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承蒙您选用MPX-200万能摩擦磨损试验机，深表感谢，在使用本机之前，请认真阅读使用说明书，充分理解之后，再开机使用。

请爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。

一、外观

该试验机主体结构为机电一体式结构，主机的右侧为计算机控制显示部分。

整机结构小巧，操作方便。

具体如下图所

二、概述

该机在一定的接触压力下，具有高温、常温状态下的滑动运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。

本试验机为机电一体化精密试验仪器。

采用稳定的加载机构保证力值准确。

主轴电机转速稳定，扭矩大，调速范围宽，噪音小。

测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、温度、试验周期（主轴转数）。

对于五种参数可根据所研究的材料预置，以达到最佳使用效果，当任何一个参数超过预置值时，主轴停止转动。

所有的测量轴结果均可以在计算机屏幕上实时显示，同时记录试验曲线，并保存试验曲线。

三、主要技术指标

1.试验力

1.1轴向试验力工作范围（无级可调）20～2000N

1.2试验力示值相对误差±

1%

1.3试验力示值零点感量±

1.5N

1.4试验力长时自动保持示值相对误差±

2.摩擦力矩

2.1测定最大摩擦力矩2N.m

2.2摩擦力矩示值相对误差±

2%

2.3摩擦力荷重传感器500N

2.4摩擦力臂距离50mm

3.主轴无级变速范围

3.1单级无级变速系统1～2000r/min

3.2主轴转速误差±

4.试验机加热系统：

4.1筒式加热炉室温～260℃

4.2温度控制精度±

（0.3+0.005t）℃

式中“t”为试验温度绝对值

5.试验机主轴锥度：

1：

7

6.试验机主轴控制

6.1时间控制可以设定任意试验时间

6.2转数（周期）控制可以设定试验转数

6.3微机控制可设定程序控制

8.试验机时间显示与控制范围1s～999小时

9.试验机转数（周期）显示与控制范围（1～99）×

105

10.试验机主电机输出最大力矩2N.m

11.试验机外形尺寸约〈L×

B×

H〉1200×

800×

1500mm

四、试验机的工作条件

1．在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3．在无震动的环境中；

4．周围无腐蚀性介质；

5．使用电源：

单相220V；

6．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±

10%；

7．试验机电源应有可靠接地；

频率的波动不应超过额定频率的2%；

五、试验机机构介绍

该试验机由主机、控制柜、计算机控制系统及附具组成，具体见外观图。

5.1.主机部分

主机由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，高温炉，试验力传感器，摩擦力测定系统、摩擦副下副盘升降系统，施力系统等部分组成。

它们都安装在以焊接机座为主体的机架中。

主机的下部是试验机施力系统和微机自动加荷系统，机座的侧面有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

5.1.1主轴及其驱动系统

主轴电机选用自主研制的伺服一体化调速系统及电机。

该系统电机的额定力矩为5N·

m,调速范围为1-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为0.2%.该电机最大功率约3Kw,在主轴和电机上部分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮,通过圆弧齿同步带把电机的功率传递到主轴上.由于应用了闭环调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

5.1.2摩擦副部分

该试验机常规配有五种摩擦副，止推圈端面摩擦副、

销—盘摩擦副、球盘摩擦副、长时四球摩擦副、滚动接触疲劳四球摩擦副等；

以下就是这五中摩擦副的安装示意图及原理图。

按照图示位置安装好试样，即可进行试验。

注：

试样尺寸应严格按照图纸要求加工！

（图1）试样销

（图2）试样盘

（图3）止推圈试样

5.13试验机主要摩擦副（以实样为准）

1销盘摩擦副：

1—小试环2—大试环3—试样销4—螺钉5—销夹头

图4销盘摩擦副<

单针与三针>

摩擦系数

1.1单针小环

因为f=μP…………………………………

（1）

T=fr……………………………………

（2）

所以μ=

=0.0837

………………………（3）

式中：

f—摩擦力N

μ—摩擦系数

P—试验机轴向试验力N

T—试验机摩擦力矩N.mm

r—小试环与试样销接触点轨迹半径23.873/2mm

1.2三针小环

因为f=μ

………………………………………（4）

T=3fr………………………………………（5）

μ=

…………………………（6）

1.3单针大环与三针大环

μ=

=0.04332

…………………………（7）

式中R—大试环与试样销接触点轨迹半径46.155/2mm

1.4小式环与销试样速度Vs

Vs=πｄｎ＝75ｎmm/min

大式环与销试样速度Vs

VL=πDｎ=145ｎ　mm/min

n—试验机主轴转速r.h.m

d—小试环与试样销接触点轨迹直径d=23.873m

D—大试环与试样销接触点轨迹直径D=46.155mm

2.止推圈摩擦副（图5）

1.止推圈夹头2.止推圈小试盘3.螺钉4.圆柱销

5.止推圈大试盘6.小试环7.大试环

图5止推圈摩擦副

AS—止推圈小试盘接触面积mm2

AS=π（d12-d22）/4≈125mm2

Al—止推圈大试盘接触面积mm2

Al=π（D12-D22）/4≈580mm2

n—试验机主轴转速r.p.m

Ps—止推圈小试盘接触压力Pa

Ps=

Pl—止推圈大试盘接触压力Pa

Rs—止推圈小试盘平均半径Rs=（d1+d2）/4=13.25mm

Rl—止推圈大试盘平均半径Rl=（D1+D2）/4=22.3mm

Vs—止推圈小试盘试验速度

Vs=2π.Rs.n=83.25nmm/min

Vl—止推圈大试盘试验速度

Vl=2π.Rl.n=144.47nmm/min

μ3—小止推圈摩擦副的摩擦系数

μ3=

………………………

（1）

μl—大止推圈摩擦副的摩擦系数

μl=

………………………

（2）

Pv3—小止推圈摩擦副速度因子N

Pv3=Ps.Vs=

2πRsn=0.666P.n…………（3）

Pvl—大止推圈摩擦副速度因子N

Pvl=Pl.Vl=

2πRln=0.249P.n…………（4）

Kt—止推圈摩擦副的磨损因子mm2/N

Kt=

………………………………………（5）

X—止推圈摩擦副轴向磨损量mm

P—止推圈摩擦副Ps式pl的接触压力Pa

V—止推圈摩擦副Vs式Vl的试验速度mm/min

t—止推圈摩擦副试验山时间min

六试验机基本操作

本试验机微机控制摩擦磨损试验机，因此在控制方面做到了用微机全自动控制（如加载、转速等）只有电源开关、加热开关安装在主机上，（详见实样）这里只介绍操控软件的基本操作如要详细了解此试验软件请看软件操作说明书；

试验软件操作界面

各种参数设置界面（标定）

试验力值的标定

摩擦力的标定

曲线显示

各种力值的显示界面

转速、转数、温度显示

试验力加载及加载速度

主轴转速

操作:

先打开电脑进入试验软件操作界面后再打开主机电源放好试样及所用的实样夹头，放好以后在试验软件上填写所需的试验数据填写后开始加载试验力值，到达力值后选择主轴速度按钮点

即可做试验，到达设置的时间后主机自动停机试验完毕，完毕后就可以处理试验结果；

加热系统的使用：

先设定加热的温度本机选用的厦门宇电自动化科技有限公司生产的AI-518/518P型人工智能温度控制器（温度设定详见<

<

温度控制器使用说明书>

>

）设定好以后把加热炉的插头及铂热电阻的插头插好打开加热开关就可加热。

七、安装与调整

1试验机极其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。

在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。

2把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，使机器处于水平位置。

3试验机供电系统为两相三线220V。

主机必须有接地线。

八、维护与保养

1.工作前，检查各参数是否正常。

2.加载丝杠润滑油一般2-3年更换一次。

3.保持试验机的清洁。

九、常见故障及处理方法

1.如在测试过程中显示不正常或主轴不转动，则断掉电源从新上电，只有在各参数正常、报警灯不亮时方可进行试验。

2.若主轴旋转时，声音不均匀，检查皮带是否松动。

3.显示不正常，检查连线及插座是否良好。

4.试验过程中如发现异常声音，立即停机检查。