汽车发动机机械系统检修课程标准.docx
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汽车发动机机械系统检修课程标准
《汽车发动机机械系统检修》
工学结合课程标准（试用）
一、适用对象
三年制高职汽车检测与维修技术专业
二、课程性质
《汽车发动机机械系统检修》是汽车检测与维修技术专业面向汽车售后服务岗位能力进行培养的一门专业核心课程。
本课程构建于《汽车机械基础》、《汽车概论》、《汽车电工电子基础》、《汽车零件测绘》、《金工实习》等课程的基础上，以培养学生综合职业能力为目标，以轿车结构与维修为主要内容，以行动导向组织教学过程，使学生能够利用检测设备和维修工具对发动机机械系统进行故障诊断及零部件检修，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
本课程为学生获取汽车维修中级职业证书提供理论知识和实践技能支持。
三、参考课时
学习项目
课时
1
汽车发动机总体构造
10
2
曲柄连杆机构检修
12
3
配气机构检修
10
4
冷却系统检修
8
5
润滑系统检修
8
6
汽油机燃油系统检修
4
7
柴油机燃油系统检修
8
合计
60
四、总学分
3.5分
五、课程目标
通过学习情境教学及任务驱动的项目教学的活动，重点培养学生“汽车发动机机械系统检测与维修”的核心职业能力。
使学生能够进行汽车发动机机械系统的维护、故障诊断、故障部件的拆卸与更换、安装与调试。
对学生汽车检修技术、汽车技术服务的职业素质养成起到明显的促进作用，承接前修课程的能力培养，并为后续课程的综合能力奠定基础。
通过本课程的学习，使学生掌握汽车发动机机械系统基本结构和工作原理，能进行汽车发动机机械系统的维护及典型故障的诊断与排除，并注重培养爱岗敬业、沟通与协调的职业素质。
职业知识：
1.掌握汽车发动机机械系统的结构及工作原理；
2.能进行汽车发动机机械系统的保养、维护作业；
3.能进行汽车发动机机械系统的拆装、检测、零部件检验与调试；
4.能进行汽车发动机机械系统动力线路图的识读和分析；
5.能进行汽车发动机机械系统的故障诊断与排除；
6.依据行业规范、利用相关资源制定维修工作计划，并组织实施与评估，撰写维修质量报告；
7.与客户进行有效沟通；
8.遵守安全、环保等法规。
职业技能
1.熟练使用发动机机械维修通用工具、专用工具；
2.能够完成一般汽车发动机机械系统故障的检查作业；
3.能够按照4S要求对汽车发动机机械系统进行检测、故障诊断、维修以及检查验收；
4.能够掌握现代轿车发动机机械系统的工作原理及相关技术规范；
5.能够正确使用各种工具、量具和设备（如万用表、故障诊断设备）对汽车发动机机械系统进行故障诊断。
职业素质
1.具有良好的职业道德和职业习惯；
2.具有与客户沟通，处理客户建议和要求的能力；
3.遵守汽修企业管理制度、遵守安全生产规范和具有一定组织管理与协调工作的能力；
4.具有团结协作的能力；
5.具有精益求精、诚实苦干的品质。
六、设计思路
本课程标准的总体设计思路是：
1.以服务客户和解决实际问题为切入点
在注重理论学习的同时，突出教学与企业实际应用的结合，将企业维修场景引入教学。
2.采用理实一体化的教学方式
用典型的工作任务来培养学生的安装、调试和检测维修的实际职业能力。
3.循序渐进原则
按循序渐进的方式培养学生遵守操作章程，严格按照标准填写工单、反馈维修信息的习惯。
逐步培养学生自主能动性的思考问题和解决问题的能力。
4.改革考核模式
将考核的方式由单一的理论测试改为过程考核和理论考核的综合考核方式，提高应用能力。
七、内容纲要
项目一汽车发动机总体构造
（一）适用对象
汽车检修技术、汽车技术服务
（二）参考课时
10课时
（三）学习目标
1.能够读懂发动机总体结构原理图；
2.能够识别发动机的零部件；
3.能够确定发动机机械总成拆装用工具；
4.能够正确地拆卸发动机零部件，并正确摆放；
5.能够按规定顺序组装发动机；
6.能够调整配气正时；
7.能够准备任务相关工具和工作场所；
8.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；
9.能够检查、评价、记录工作结果；
10.能够识别发动机的类型并解释维修工作；
11.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。
（四）工作任务
对需要大修的发动机进行机械总成的分解：
1.借助车型维修资料，制定合理的拆装计划；
2.准备任务相关的工具和工作场所；
3.按规范的步骤拆卸发动机零部件，并正确摆放；
4.按规范的步骤顺序组装发动机；
在拆装过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。
模块一汽车发动机基本结构
课时：
2课时
1～1.学习目标
掌握汽车发动机的组成、功用、类型；能够理解汽车发动机各组成部分的作用。
1～2.工作任务
发动机总体结构的认识；说出各组成部分的作用。
1～3.相关实践知识
辨别各零部件的名称。
1～4.相关理论知识
气体压力单位；力矩及功率的定义；机械传动的类型及特点。
1～5.拓展知识
能量转换、排放性能指标。
模块二发动机分解
课时：
4课时
2～1.学习目标
掌握汽车发动机的分解步骤；掌握汽车发动机分解后零件的摆放。
2～2.工作任务
拆除发动机外围零部件；放出润滑油；分解发动机并分类顺序摆放。
2～3.相关实践知识
常用工具的识别与使用。
2～4.相关理论知识
机械传动的类型及特点；润滑油性能；金属材料性能。
2～5.拓展知识
零件失效分析。
模块三发动机组装
课时：
4课时
3～1.学习目标
掌握汽车发动机的组装步骤；掌握汽车发动机的配气正时调整方法。
3～2.工作任务
清洗发动机零件；发动机的组装；加注润滑油。
3～3.相关实践知识
常用工具的识别与使用。
3～4.相关理论知识
机械传动的类型及特点；润滑油性能；金属材料性能。
3～5.拓展知识
零件失效分析。
项目二：
曲柄连杆机构故障检修
（一）适用对象
汽车检修技术、汽车技术服务
（二）参考课时
12课时
（三）学习目标
1.能够读懂曲柄连杆机构结构原理图；
2.能够确定曲柄连杆机构故障检修常用的工具；
3.能够根据相关资料确定曲柄连杆机构的技术参数及制订修复方案；
4.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；
5.能够按照合理的思路和规范的操作检测曲柄连杆机构；
6.能够规范地分解、组装和调整曲柄连杆机构；
7.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；
8.能够检查、评价、记录工作结果；
9.能够分析曲柄连杆机构故障的原因并解释维修工作；
10.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。
（四）工作任务
为客户排除曲柄连杆机构故障：
1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；
2.借助车型维修资料，制定合理的修复计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；
3.确定曲柄连杆机构检测内容、标准和所需工具；
4.正确检测、修复曲柄连杆机构。
在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。
模块一发动机机体组故障检修
课时：
2课时
1～1.学习目标
掌握机体组零件故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。
1～2.工作任务
气缸体、气缸盖的表面检查；气缸体、气缸盖的平面检修；气缸磨损、裂纹的检测、修复。
1～3.相关实践知识
刀口尺、厚薄规、平板、量缸表的使用。
1～4.相关理论知识
平面度；腐蚀、磨损机理；圆度、圆柱度；金属材料性能。
1～5.拓展知识
机体组的故障产生原因。
模块二活塞连杆组故障检修
课时：
8课时
2～1.学习目标
掌握活塞连杆组故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。
2～2.工作任务
去除活塞环槽积碳；检查活塞与气缸壁间隙；检查活塞环的侧隙、端隙、背隙；检查连杆弯曲和扭曲；活塞连杆组修复。
2～3.相关实践知识
外径千分尺、厚薄规、平板、连杆检验仪、量缸表、百分表、扭力扳手的使用。
2～4.相关理论知识
腐蚀、磨损机理；平行度、圆度、圆柱度；金属材料性能。
2～5.拓展知识
活塞连杆组的故障产生原因。
模块三曲轴飞轮组故障检修
课时：
2课时
3～1.学习目标
掌握曲轴飞轮组故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。
3～2.工作任务
曲轴轴颈磨损的检验；曲轴的弯曲和扭曲变形的检验；轴向间隙的检查与调整；径向间隙的检查与调整；飞轮的齿圈磨损的检测；曲轴飞轮组修复。
3～3.相关实践知识
外径千分尺、厚薄规、平板、V形块、塑料间隙规、量缸表、百分表、扭力扳手的使用。
3～4.相关理论知识
腐蚀、磨损机理；平行度、圆度、圆柱度；金属材料性能。
3～5.拓展知识
曲轴飞轮组的故障产生原因；发动机的平衡轴机构。
项目三：
配气机构故障检修
（一）适用对象
汽车检修技术、汽车技术服务
（二）参考课时
8课时
（三）学习目标
1.能够读懂配气机构结构原理图；
2.能够确定配气机构故障检修常用的工具；
3.能够根据相关资料确定配气机构的技术参数及制订修复方案；
4.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；
5.能够按照合理的思路和规范的操作检测曲柄连杆机构；
6.能够规范地分解、组装和调整配气机构；
7.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；
8.能够检查、评价、记录工作结果；
9.能够分析配气机构故障的原因并解释维修工作；
10.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。
（四）工作任务
为客户排除配气机构故障：
1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；
2.借助车型维修资料，制定合理的修复计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；
3.确定配气机构检测内容、标准和所需工具；
4.正确检测、修复配气机构。
在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。
模块一气门组故障检修
课时：
4课时
1～1.学习目标
掌握配气机构的组成、功用、类型；能够理解配气机构各零件的作用；掌握气门组零件故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。
1～2.工作任务
配气机构的认识和各零件的作用；气门的头部工作锥面的磨损、烧损检验；气门导管与气门杆配合间隙的检查；气门座或气门座圈的磨损、烧损检验；气门弹簧的外观、变形的检验。
1～3.相关实践知识
辨别配气机构各零部件的名称；外径千分尺、平板、量缸表、百分表的使用；手工铰削、研磨。
1～4.相关理论知识
弹性、力矩及功率的定义；机械传动的类型及特点；腐蚀、磨损机理；橡胶材料、金属材料性能。
1～5.拓展知识
气门组故障产生的原因。
模块二气门传动组故障检修
课时：
4课时
2～1.学习目标
掌握气门传动组零件故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。
2～2.工作任务
凸轮工作锥面的磨损检验；凸轮轴的磨损、变形检修；气门正时带的检查与更换；摇臂、摇臂轴的磨损、变形检验；液压挺杆的磨损、泄露检查与更换；推杆的磨损、变形检验。
2～3.相关实践知识
外径千分尺、平板、量缸表、百分表的使用。
2～4.相关理论知识
腐蚀、磨损机理；金属材料的使用性能。
2～5.拓展知识
凸轮轮廓的曲线形状对配气正时的影响；气门传动组故障产生的原因。
模块三气门间隙检查与调整
课时：
2课时
3～1.学习目标
掌握气门间隙检查与调整方法。
3～2.工作任务
检测气门间隙；用逐缸调整法、两次调整法调整气门间隙。
3～3.相关实践知识
发动机作工顺序分析；厚薄规的使用。
3～4.相关理论知识
发动机工作原理；金属热膨胀。
3～5.拓展知识
液压气门挺柱工作原理。
项目四：
发动机冷却系统检修
（一）适用对象
汽车检修技术、汽车技术服务
（二）参考课时
8课时
（三）学习目标
1.掌握发动机冷却系统的组成、
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