冲裁模设计说明书文档格式.docx
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八设备的选择......................6
九模架的选择......................7
十连接与固定零件的选择............7
十一悬臂凹模设计...................8
十二模具总装配图...................8
十三总结...........................9
1.1设计任务
设计节煤炉侧壁出灰口拉伸后的冲裁模。
零件图见右图。
一工艺分析
该工件是一般民用产品,尺寸精度取IT10可满足精度要求。
本工艺在侧壁拉伸后进行,所以不需要排样,采用单工序冲孔模即可完成。
二设计计算
2.1确定模具的结构形式
冲裁件结构简单,只有落料一种工序,采用单工序模。
冲件数量为批量生产,宜选择有导向,冲件厚度为1mm,可采用弹性卸料下出件结构。
2.2冲压力计算
1.冲裁力
周长L=2πR=50×
π=157mm
厚度t=1mm
查表7.1,σb=432~461MPa(取460MPa)
F=Ltσb=157×
1×
460=72.22×
103kN
2.卸料力和推件力
查表2.10,K缷=0.02~0.06,K推=0.055
F缷=K缷F=0.05×
72.22×
103=3.611×
F推=K推F=0.055×
10=3.972×
F总=F+F缷+F推=79.8×
10kN
三基本工序确定 零件只有冲孔工序,形状简单,精度一般,可采用分别加工方法制造,凹模为基准件。
3.1.具体计算
1)确定冲裁间隙值
材料厚度t=1mm
查表2.12取Zmin=0.10mm,Zmax=0.0.13mm,查表2.14δp=0.02mm,δd=0.03mm,
因为δp+δd>
Zmax-Zmin
所以δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.012,δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.018
查表7.14取IT10,Δ=0.12
2)刃口尺寸计算
分析凸模刃口的磨损情况,经分析冲孔磨损后凸模减小。
由公差表查得:
IT10级尺寸公差500+0.12,查表2.17,x=0.75。
凸模按公式,dp=(dmin+xΔ)-δp0
=(50+0.75×
0.12)-0.0120
=50.09-0.0120mm
凹模按公式,dd=(dmin+xΔ+Zmin)o-δd
0.12+0.1)0-0.018
=50.190+0.018mm
3.2模具主要零部件的设计与选用
1.凹模外形尺寸的计算
确定凹模外形尺寸
凹模为镶块式
凹模厚H已确定,长度取40mm
四.凹模设计
刃口形式 采用直通型斜壁式,如上图
材料用T10A,热处理硬度HRc60~64
五.凸模设计
1)凸模校核凸模截面尺寸较大,可不进行强度、刚度校核。
2)凸模的结构形式 采用台阶式固定
3)凸模工作部分尺寸 由刃口尺寸计算获得。
4)凸模长度H=60mm
六定距零件的设计在拉伸后冲裁,能自行定位,无需定距和导料。
七.卸料装置的选择
1)卸料类型的选择 因材料厚度较小,可选用弹性卸料方式。
2)卸料板与凸模的间隙取双边0.2mm。
3)卸料板的外形尺寸为170×
180×
16。
4)卸料板的材料由表7.9查得用45号钢。
5)弹簧
卸料力为3.611×
103kN,采用四根弹簧卸料,查GB2089-80可选5×
28×
40。
则卸料螺钉可用10×
70GB2867.6-81
八.设备的选择
该模具的总冲压力F=79.80×
模具闭合高度H=352mm
综合考虑,可选择开式双柱可倾压力机JB23-63,技术参数如下:
公称压力:
630kN
滑块行程:
100mm
最大闭合高度:
400mm
闭合高度调节量:
80mm
滑块中心线至床身距离:
310mm
工作台尺寸:
570×
860mm
垫板厚度:
模柄孔尺寸:
Φ50×
70mm
九.模架的选择
1)模架类型的选择 因冲裁件尺寸不大,精度也不高,为了送料及操作方便,选用滑动导向后侧导柱的模架。
2)模架规格 分别由标准GB2855.5-81和GB2855.6-81查得:
上模座:
250×
45
下模座:
55。
3)导柱、导套规格 分别由标准GB2861.1-81和GB2861.6-81查得:
导柱A35h6×
170,导套A35H7×
115×
43。
十.连接与固定零件的设计
1)模柄
(1)模柄形式 选用A型压入式的模柄。
(2)模柄规格 因选用的JB23-63型压力机的模柄孔尺寸为50×
70,故查标准GB2862.1-81得模柄的规格为A50×
105GB2862.1·
Q235。
2)固定板
(1)固定板的型孔位置应与凹模型孔位置一致,与凸模为M7/h6配合。
(2)固定板的外形尺寸为225×
30。
(3)固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距,根据所选螺钉及销钉确定。
(4)固定板的材料选用Q235,不淬火。
3)垫板
因为所冲孔为规则形状,各压力中心一致,采用台阶式凸模及压入式模柄,所以可不用垫板
4)螺钉及销钉
根据GB70-85可选M12,根据GB119-85,选8×
60
十一.悬臂凹模支座设计
因为炉身先成型,在侧壁冲孔时,需要设计悬臂,可采用铸造的方式直接铸成,但上面的孔需要机加工,为了提供足够的强度,防止破坏或变形,应在下侧加肋板,为了方便出料,肋板应设置两块,避开出料口。
凹模支座与下模板用螺钉固定
十二模具装配图
如附图
1.5标准件明细表
名称
数量/个
材料
附注
代号
上模座
1
HT200
GB2855.5-81
下模座
55
GB2855.6-81
模柄
Q235
A50×
105
GB2862.1-81
导柱
2
20
A35h6×
170
GB2861.1-81
导套
A35H7×
43
GB2861.6-81
螺钉
6
M12
GB70-85
销钉
8×
GB119-85
弹簧
4
65Mn
5×
40
GB2089-80
卸料螺钉
10×
70
GB2867.6-81
总结
在这次的课程设计中,我综合了两年来所学的所有专业知识,使我受益匪浅。
不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练,也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。
在做课程设计的过程中,在设计和绘图都遇到方面遇到了一些实际问题,经过老师和同学的指导帮助,再加上自身不懈的努力,问题得到了及时解决。
这次的课程设计使我对冷冲压模具设计有了一定的认识,在模具设计过程中,不仅把大学所学到知识加深了,还学会了查阅有关书籍和资料,能够把各科灵活的运用到设计中去。
更是锻炼了自己的查阅资料的能力。
这次的课程设计不仅是对自己的考核,也是在工作之前对自身的一次全面、综合型的测试。
这为今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。