5灰土开工报告文档格式.docx
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抄报：
总监办发件人签名：
承包人收件人签名：
施工图审查申报表
第1页共1页
序号
图名
图号
审查意见
1
总体设计说明
S1-02
审查无误
2
路线说明
S2-1
3
路基标准横断面设计图
S3-3
4
路基/路面工程数量表
S3-2-1
5
桥涵设计说明
S4-1
6
桥涵工程数量表
S4-2
7
路线交叉设计说明
S6-1
8
平面交叉工程数量表
S6-2
9
交叉口设计通图
要求批准日期
附件：
1、说明书
2、图纸
审查人（签名）：
项目经理（签名）：
监理工程师意见及签名：
日期：
施工人员状况表
报-02
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1~30
31~60
61~90
91~120
121~150
管理人员
技术人员
测量人员
水电技术人员
机械技师
砼工
15
普通工人
主要进场机械设备表
报-03
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
测量设备
1套
中国
2013
良好
全部位
根据施工进度适时进场
办公设备
反铲挖掘机
PC220
2台
小松山推
2014
114KW
土方
装载机
JL50F
1台
山东
162KW
自卸汽车
罗曼QR10
青岛
2015
158KW
振动压路机
YZ18/20/25
洛阳
125KW
道路
光轮压路机
DD130
12T
推土机
B180
74KW
10
拖式铲运机
2.5-2.75m3
3台
太原
11
平地机
PY160C
天津
118KW
12
蛙式打夯机
HW-40
2.8KW
13
砼搅拌机
WDH500
河南
25kw
砼工程
14
砂浆搅拌机
JS150
潜水泵
QY-25
和县
17KW
管网
16
插入式振捣器
HZZ-50
长沙
2.2KW
17
平板式振捣器
PZ-50
长春
4.5KW
18
洒水车
JYT5112
济南
80KW
19
钢筋加工机械
加工
20
模板加工机械
21
直流电焊机
WS-315
上海
16KVA
安装
22
发电机
江苏
30KW
注：
闲置包括修理或待班。
仪器设备名称
型号
规格
国别、产地
已使用台时数
用途
击实仪
ZC-2
100
检测
集料筛
Φ25,Φ15,Φ5
200
试验
电子天平
1/100
300
架盘天平
JJ200江苏
环刀、铝盒
标准
含水量快速测定仪
PW-1
平整度仪
XLPY-F
压力实验机
2000KN
压碎值测定仪
水准仪
DS3
600
测量
全站仪
TOPCON721
德国
新标准土样筛
砼标准养护箱
HB-28
烘箱
ZB100-Ⅲ
砼试模
15×
15㎝
砂浆试模
10×
10㎝
水泥凝结时间测定仪
新标准
/
灌砂筒
15cm
马歇尔击实仪
MJ-IZ
400
标准筛（方孔）
0.075-37.5mm
混凝土抗折试件试模
23
滴定设备
施工方案
七、施工质量控制要点
5%石灰土施工方案
一、工程概况
为保证我合同段5%石灰土施工顺利展开，通过施工，总结施工经验和收集各种技术参数，为大规模施工提供可靠依据，指导下步施工。
二、试验的主要内容
⑴用于施工材料的质量及灰土配合比。
⑵各种材料的松铺厚度。
⑶灰土的松铺系数。
⑷各施工工序的施工方法。
①材料的摊铺方法和适用的机具；
②合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
③整平和整形时合适的机具和工艺方法；
④压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；
⑤摊铺、拌和、碾压机械的协调与配合。
⑸每一作业段的合适长度。
⑹现场施工组织管理。
⑺质量检测内容、检测频率及检查方法。
三、试验参数
试验选定主要施工参数见表1
试验主要参数表表1
项 目
单位
铺料厚度
土料
cm
28
石灰
拌和遍数
遍
碾压遍数
初压
静压
复压
振压，弱振两遍，强振两遍
终压
碾压机械行车速度
KM/h
≤2
灰土含水量
%
17.2～19.2
最优含水量17.6%
根据压实的遍数不同，计划分层的压实厚度为20cm，取松铺系数为1.4，则土的松铺厚度为28.0cm，采用路拌法施工。
四、施工组织
为保证灰土施工顺利完成，施工前召开了技术交底会，出席人员项目经理、项目总工、道路工程师、施工负责人，以及施工班组负责人；
并在人员组织，机具设备等方面均做了充分的准备。
1施工设备、机具
⑴施工设备
采用主要施工设备见表2。
施工设备机具一览表表2
型号或规格
挖掘机
EX-200
取土、装车
自卸车
15T
6辆
土方运输
SD13
土料平整
ZL50
运送石灰
拌和机
WB170
灰土拌和
PY185A
灰土平整
单钢轮振动压路机
22T
灰土碾压
三轮静碾压路机
18～21T
5T
1辆
灰土洒水、养生
⑵检测机具
采用主要检测机具见表3。
检测机具表表3
规格型号
天平
称量200g，感量0.01g
1200w
φ150
检测压实度
电子秤
20Kg，感量1g
基层填筑每层松铺、压实厚度测量
KTS-442L
基层填筑中、边桩测量放样
直尺
3m
1把
测量平整度
钢卷尺
50m
测量每层填筑宽度及长度
2施工人员
⑴施工人员数量表
施工人员数量表表4
人数
试验员
测量员
机械操作手
驾驶员
普工
配合布灰
⑵技术、管理人员分工表
五、施工过程
本采用路拌法施工，施工工艺流程为：
准备工作→素土摊铺→洒水闷料（含水量较小时）→整平和轻压→布灰→拌和→整形→碾压→接缝和调头处处理→养生。
1施工准备
⑴对路基顶面全面验收：
检查内容包括宽度、压实厚度、松浦厚度、平整度。
⑵施工原材料报验：
石灰采用淮北灰，有效钙、氧化镁含量含量为66.7%，质量满足Ⅲ级钙质消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。
⑶对灰土进行试配和重型击实：
确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。
灰土最大干密度1.720g/cm3，最佳含水量为17.6%。
⑷施工放样：
引测施工现场附近控制点，恢复路中线，每隔10m设一中桩，并放出边线外0.3m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数标注出上土高程，控制每层的填筑厚度。
2素土摊铺
⑴布格上土：
以20×
6.7m2为一单元格撒出白灰线，每格内用自卸汽车卸2车料（方格网以自卸汽车每车装12m3土料为依据布设，换算后土料铺设高度为23cm），每挖机一斗控制为1m3。
配合自卸汽车从取土场运土至现场，按格卸料，专人指挥倒土，间距均匀。
⑵摊铺：
施工填土厚度为28cm，摊铺厚度的控制采用小土堆法控制，每隔10米一断面设置三个点打小土堆，在小土堆上撒白灰做标志，土料上齐后用推土机以土堆为标准将土摊开，厚度大致均匀。
3运输、摊铺石灰
土料摊铺后布格上灰，按计算出来石灰量布格卸料，由3m3装载机装运至施工现场，每格卸料一斗，人工配合均匀撒开。
4灰土拌和
采用稳定土拌和机拌和六遍，拌和深度打入下承层1cm，设专人跟随拌和机检查拌和效果，每20米一个断面，分左中右挖坑检查三处，随时检查并调整拌和深度。
拌和横向搭接30cm。
混合料拌和完成后，表面色泽一致，无灰条、灰团和花面现象。
5平地机整形
灰土拌合均匀后，用振动压路机快速稳压1遍，然后立即用平地机由路面两侧向路中心整形。
每10米一断面挂线检查标高，精平3遍。
人工挖坑检查厚度控制在30cm，并标识作为虚铺系数测量点。
6碾压
平整完毕后，开始碾压。
如发现表面干燥用洒水车将表面洒湿，待不粘轮后开始碾压，压路机行驶速度控制在1.5km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
初压（即静压）采用22t单钢轮振动压路机，关闭震动装置，先静压两遍；
复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍；
终压时用18~21t三轮静碾压路机静压2遍。
碾压时，区段交接处重叠压实，纵向搭接长度不小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
碾压时，试验人员对压实度的增长现场跟踪，每次碾压结束后取6个点测定压实度。
7接头处处理
施工的两段衔接处采用搭接，前一段整形后，留下5m不碾压，后一段施工时前段留下来的未压部分，再加部分石灰重新拌和与后一段一起碾压。
8养生
路段碾压成形后第二天开始洒水养生，每天洒水4～6次（视气候条件而定），7d内保持其表面湿润。
养生期间，禁止重型车辆通过。
9、质量检验
作为工程实体的一部分，按照《公路工程质量检验评定标准》及《公路路基施工技术规范》进行现场自检。
特别注意碾压完成后进行压实度检测（同时检测灰剂量），检测采用灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。
不合格时重新进行补压，直至试验合格。
质量检测标准见下表。
土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速、一级公路
压实度（%）
0～0.80
≥96
灌砂法：
每200m每压实层测4处
上路堤
0.80～1.50
≥94
下路堤
＞1.50
≥93
弯沉（0.01mm）
不大于设计值
按规范要求检查
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪：
每200m测4个断面
中线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测4点，弯道加HY、YH两点
宽度（mm）
符合设计要求
3m直尺：
每200m测4处
平整度（mm）
每200m测2处×
10尺
横坡（%）
±
0.3
边坡
尺量：
每200m抽查4处
六、数据采集
1现场根据测量采集松铺厚度和压实厚度确定松铺系数一至两个。
2试验人员跟踪检测实际含水量及含水量损失情况以便与室内数据进行对比来确定现场和拌制最佳含水量等。
3现场人员记录机械设备运行情况及参数，为以后的施工机械组合及过程控制提供依据。
1石灰土所用石灰及土料必须严格按照要求进行检测，合格后才能进场用于施工。
石灰土二次掺灰用的石灰必须充分消解，一般消解时间不少于7天，防止施工后出现“放炮”现象；
同时充分消解的石灰不能过干扬尘，也不能过湿成团。
2二次掺灰必须按照计算出的掺灰量均匀撒布。
必须采用路拌机多次拌和、粉碎，应保证掺灰均匀、避免出现“夹层”和“花脸”现象。
3严格把好上料关，上土必须采用打格子布料，专人负责指挥卸料，确保压实厚度不超过要求。
4施工过程应连续、及时，掺灰后必须在7天内完成，以避免石灰灰剂量的衰减，确保填筑质量。
对因天气原因未及时完成施工的段落，必须重新测定灰剂量，不足掺灰。
5施工过程中，应严格控制填料的含水量和灰剂量。
灰剂量必须达到设计要求，掺灰必须在全松铺厚度范围内且拌和均匀；
上土时，含水量必须控制最佳含水量的+5％以内，以免进入施工现场再处理，影响填方工程质量和进度；
碾压时，含水量控制在压实最佳含水量的±
2%以内。
6严格控制填筑层平整度及碾压，每层填土要求层层找平，保证碾压均匀，无漏压、无死角；
严禁碾压时压路机在施工作业面上掉头、急刹车等，以保证达到最佳碾压和外观效果。
7施工过程中应作好防水、排水工作。
开挖排水沟，防止积水，保证路基石灰土填筑质量。
8路基施工时，当天碾压的土层必须当天完成碾压。
八、质量保证措施及质量保证体系框图
1成立路基专项质量控制机构
路基施工之前，在项目部质量管理体系的基础上，成立以项目经理为组长的路基土方施工专项质量控制小组。
2制度保证
（1）严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报项目部试验室复检，最后报监理工程师抽检。
（2）严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
作业班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（4）认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
3施工过程中的质量保证
（1）施工准备阶段
、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，同时对现场的地质情况与设计情况勤加对比，杜绝片面依照图纸施工的思想，避免产生技术事故和工程质量问题。
、严格执行技术交底制度。
、控制物资采购。
作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
（2）施工过程中
、实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料”必须符合质量要求；
二是监控工序活动效果的质量。
、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；
施工过程中各工序必检；
施工完毕后对质量必检）；
三必看（即施工前看交底；
施工中看工序；
施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。
、严格设计变更管理，如遇到现场地质与设计不符的情况时，及时与监理及设计代表沟通，避免盲目依照图纸施工造成质量隐患。
、加强对以完桩点的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
、注意积累施工技术资料，作好工程日志等第一手资料的收集，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
质量保证体系框图
九、安全环保措施和保证体系框图
1安全生产措施
（1）机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
（3）机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（5）所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
（6）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
2环保措施
⑴、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
⑵、施工废水不直接排入农田、耕地、灌溉渠，不排入饮用水源。
⑶、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
⑷、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；
施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》的规定。
⑸、运转时有粉尘发生的施工场地，工作人员配备必要的劳保防护用品。
⑹、驶出施工现场的车辆进行清理，避免携带泥土。
⑺、石灰土拌和施工时，避免在大风天气条件下作业，施工人员应佩戴防尘口罩等劳动保护用品，施工现场采取防止扬尘措施。
安全保证体系图
十、雨期施工措施
本工程施工期间，将不可避免遇到雨天影响，会对工程带来一定困难，对质量也有一定影响，因此我们必须抢晴天加快施工，尽量减少不利天气给施工带来的压力，雨期施工时，采取相应有效措施，在现场备一定数量的防雨器具，以确保质量。
1与当地
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