工程施工组织设计方案工事日历Word文档格式.docx
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9.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》-------------GB303-88
10.国外其他类似工程实例
三、施工布署
“哈西商场”空调工程专业性较强，为充分保证工程质量与工程进度，我公司本着“开工前为用户着想、施工中对用户负责、竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方配合，并集中力量，周密安排，为本空调工程创造出一流的管理水平、一流的工程质量。
（一）、施工组织
根据“质量是企业生命”的经营原则，我吉荣空调工程通过优化组合，组建本空调工程的项目经理部，负责该工程的施工与组织管理。
项目部成员如下：
1.项目经理1名，负责全面工作
2.项目工程师1名，负责现场技术指导及质量监督，完善有关设计变更洽商及绘制竣工图。
3.施工员：
钣金工长，水暖工长（兼设备工长）,电气工长各1名，负责各工种班组的具体施工，即时监控工程进度。
4.业（兼劳资员）1名，负责收集和整理各类工程业资料，并提报工程材料计划，协助项目经理和工程师编制施工计划，同时编制每月进度报表等。
5.质检员（兼安全员）1名，协调项目部工种之间、配合单位及监理部门之间的关系，跟踪检查工程施工质量，并负责填报有关验收报告等，协助抓好QC小组的日常工作管理。
6.材料采购及库管员1名，根据计划采购或调拨现场所需材料、设备，并建立各类台帐及材料设备的分类保管工作。
（二）、现场暂设计划
1.施工场地安排
本工程有冷水机组2台；
另有水管、镀锌铁皮风管、部件加工制作及防腐绝热材料、配电柜、电控箱、电缆、电线、自控仪表等若干。
因此需业主提供物料周转场地约70平方米。
2.施工用电
工地的施工用电应由建设单位统一管理，所有电动工具和照明均采用临时接线箱（板），从分闸箱引至作业点，电动工具全部采用安全插头，电源从配电箱引出，用电末端的漏电保护开关，漏电电流不得超过30mA。
3.施工用水
空调施工用水较多，主要为空调冷冻水系统试压，冷冻水系统冲洗试验、冷凝水系统灌水试验及工人生活用水。
考虑本空调工程施工工艺及特点，现场临时用水、临时用电需由业主提供。
四、施工进度
“哈西商场”空调工程的总工期约需30天/，另有7天的调试时间。
本公司将密切配合业主生产进度，随时调整施工进度计划，该计划的实施应抓好以下几项工作：
1.项目班子应在建设单位总体调度计划指导下，由项目工程师协助项目经理编制周、月施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好周、月计划交底，使班组人员明确工作目标。
2.项目经理部定期组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查，平衡工程进度及各工序搭接的有关问题，并向业主通报，公司定期派人员赴现场检查和协调有关工作，及时解决有关人力、物力、质量、技术、资金及供应等有关事宜。
五、主要资源供应计划
（一）、劳动力需要计划
本工程以平行工序为主，交叉施工作业为辅，作业量较大，空间作业点多，针对上述情况，我公司配备了具有高技术水平及具备综合操作能力的施工人员，以便在施工高峰期时相互协作，集中力量突出施工重点。
为确保工程进度与质量，我公司配备工种及人数如下：
（1）电焊工：
5名；
（2）水暖工：
12名；
（3）钣金工：
12名
（4）电工（弱电）：
6名；
（5）辅助工：
5名{机动}
各工种人员根据工程进度计划逐步进场，并根据现场实际情况加以调整、安排。
（二）、施工设备计划
根据本工程的施工特点，为确保工程按质按期完成，我公司将提高机械化施工程度，优先采用先进的机械设备。
施工中按本计划作好平衡调度和现场设备的维护、保养工作。
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
01
交流电焊机
BX1-500
台
2
02
手提电焊机
BX-180
1
03
开孔机
04
砂轮切断机
J3G2-400
05
套丝机
TQ3
06
手枪电钻
Φ6-Φ12
把
进口
07
电冲击钻
Φ8-Φ25
支
08
台钻
Φ20
套
09
电工成套工具
10
铁工具柜
个
现场加工
11
电动改锤
各种规格
12
数字万用表
13
梅花扳手
14
钢丝刷子
4
15
套筒扳手
16
活扳手
5
17
割刀
气割、焊两用
18
管子钳
1/4#—2#
19
台虎钳
座
20
安全帽
顶
35
21
电动试压泵
31
电缆盘
只
3
六、主要技术措施
结合本空调工程设计、施工工艺要求及工程施工特点，我公司提出了如下措施来保证施工能顺利进行并使之能按质、按量、按期完成。
1.无论进口还是国产设备，在验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤或因保管不善造成的锈蚀，设备、零部件是否与装箱单符合，设备开箱应与建设单位共同进行并做好记录：
（1）质量、规格型号及外观核查；
（2）出场合格证；
（3）设备性能说明书；
（4）零配件的规格、数量。
2.对于供应的材料设备，我公司积极协助建设单位检验供货质量，并做好有关记录。
3.施工前，我公司将由总工程师组织并主持召开有项目工程师、施工工长等有关人员参加的施工技术交底会，认真阅读图纸、设计交底记录、补充设计及有关技术要求等，充分理解设计意图与施工要求，再分别由工长组织班组进行施工技术交底，做到各施工人员心中有数、管理有条、施工有序。
4.管道安装：
立管垂直安装，水平管弯曲少，拐弯或分支处曲率半径符合规要求，支、吊、托架制作规、统一，工艺管应保证设计及甲方要求。
5.柔性管连接要紧密牢固，长短松紧合适。
6.法兰盘连接要平整、严密、垫料不突出，法兰螺栓加设垫圈拧紧，螺帽在同一方向。
7.设备吊装应考虑减震措施，既方便施工，又减少系统噪声。
8.空调机组安装时应保证位置正确，坐标、标高符合要求。
凝结水排水处加设水封，有利于凝结水排放避免机组负压倒吸。
9.管道分支或变径等部件加工时应保证不留倒刺，避免增加系统阻力或堵塞。
10.阀门安装应注意流体方向，操作盘应位于方便操作的一侧，在吊顶暗装时，在吊顶设置检修操作人孔。
11.风口安装要与装修单位配合，确保风口安装准确牢固，风口与吊顶面贴实无缝，横平竖直，螺丝应在风口侧面，且风口安装应保持一致。
12.保温结构应牢固，接缝错开，并加胶带粘牢，做到接缝错开，圆弧均匀并无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意三通、阀门等部件的保温质量。
13.保温钉粘接应牢固，保温钉间隔300mm，且每平方米不得少于9只，并列距离一致。
14.电气布管及桥架敷设与风管安装同步进行，协调各工种管线位置，并留足够的操作间距。
15.布放电缆前应做好管路清扫工作。
16.待空调设备安装就位后，穿放电缆。
17.控制柜（箱）的安装与装饰工程整体同步，控制柜（箱）安装就位后进行设备接线。
18.开凿楼板及墙时要先取得结构设计人员及总包单位同意，并尽量使用冲击钻进行。
七、工艺要求
（一）、金属风管制作工程
1、材料要求
1）所使用的板材、型钢及其它主要材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）根据业主要求，制作风管及配件的钢板厚度均为1.2mm。
3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌结晶花纹。
2、作业条件
1）加工场地应具备宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，能防风雨及结构牢固的地方。
2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配备消防器材。
3）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3、操作工艺
1）板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状进行剪切。
板材下料后在扎口之前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。
2）制作的风管采用咬口连接，咬口宽度和留量应不小于6-8mm，咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线折方。
3）折方的钢板用合口机或手工进行合缝操作。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单双口咬合密实，无胀裂和半咬口现象。
4）法兰加工：
a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切割。
b.下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔时，孔距不应大于150mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
c.矩形法兰用料规格应符合下列要求：
矩形风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
L25×
670-1250
L30X4
1320-2500
L40×
3000-4000
L50×
d、法兰成型后应清除表面灰尘、污垢与锈斑，刷防锈漆两遍。
5）矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其长度在1.2米以上均应采取角钢加固措施。
6）风管与角钢法兰连接时，风管壁小于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
120-630
Φ4.5
Φ4×
8
800-2000
Φ5.5
Φ5×
7）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出100mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
8）风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。
9）风管成品检验后应按主干管、支管系统的顺序写出连接，合理堆放码好，等待安装。
4、质量标准
1）保证项目
a、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
2）基本项目
a、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
b、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规的规定（≤150mm），焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
c、风管加固应牢固、整齐，间距适宜、均匀对称。
3）允许偏差项目
项目
允许偏差mm
检查方法
矩型风管大边
≤300mm
尺量
矩形风管大边
>
300mm
矩型法兰边长
矩型法兰两对角线之差
法兰平整度
法兰焊缝对接处的平整度
5、成品保护
1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，风管成品应放在平整、无积水、宽敞的场地。
2）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
6、应注意的质量问题
1）铆钉脱落2）、风管法兰连接不方3）、法兰翻边四角漏风4）、管件连接孔洞
（二）、风管及部件安装
1）各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓等缺陷。
3）安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损坏。
1）建筑物维护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬，或有防尘措施。
2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的应比风管实际截面每边尺寸至少大100mm。
3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
1）确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作吊架：
风管支、吊架形式、规格按现场实际情况确定；
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍；
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；
吊铁的长度应根据风管的边长和保温层厚度确定；
支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3）安装吊架：
a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，支吊架的标高必须正确，其间距对不保温风管应符合下表，对保温风管按下表乘以0.85。
圆型风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
≯4m
2付
≤1000mm
≯3m
≯3.5m
1000mm
≯2m
b、支、吊架的预埋或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。
c、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。
d、矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。
e、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
f、其他材料的风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm的塑料垫片，并用胶进行粘合。
支架的抱箍制作与风管应留有一定间隙，便于风管伸缩。
g、当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
4）风管排列法兰连接：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
法兰垫料不能挤入或凸入管，接头应采用梯形连接。
法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管壁取平。
5）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连接一定的长度，然后采用吊装的方法就位；
也可以分节吊装，一般顺序是先干管后支管。
a、安装必须牢固，位置、标高正确和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
b、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
c、风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理。
d、风帽安装必须牢固，风管与土建交接处做防水处理且严禁漏水。
e、柔性短管所用的材料，必须不产尘、不透气，壁光滑；
柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
f、洁净风管、静压箱安装后壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
a、风管的法兰连接应平行，对接严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜，管段的法兰螺母在同一侧。
b﹑风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。
c﹑柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规规定，无开裂和扭曲现象。
d﹑净化风管法兰垫片应作契口连接，保证严密不漏风。
项目
允许偏差
风管
水平度
每米
总偏差
垂直度
风口
5﹑成品保护
1）安装完的风管要保证风管外表面光滑洁净，暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。
2）交叉作业较多的部位，严禁将已安装的风管作为支、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3）运输和安装阀门、部件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片损伤、变形。
1）防止支、吊架油漆漏涂或不涂现象
2）防止支、吊架间距过大、吊杆过长
3）防止法兰、腰箍开焊
4）防止螺丝漏穿，不紧、松动
5）防止铆钉孔未堵，垫料脱落
（三）、水管安装工程
1﹑材料要求
1）所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证书。
3）无缝钢管外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凸凹不平等缺陷。
2﹑作业条件
1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2）建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，坐标、标高、尺寸正确。
3﹑操作工艺
1）施工准备：
按施工图纸所示管道位置测量放线，定好支、吊架位置，阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并按规要求做强度及严密性试验，试验压力为公称压力的1。
5倍。
2）按照设计规定，预制加工支、吊架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔离，木垫厚度应与保温层厚度相同。
3）安装支、吊架间距应符合下表：
单位：
mm
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
间距（保温）
1.5
2.5
4.5
6
7
8.5
4）管道安装应按设计规定进行，先进行立管安装，而后安装各层的水平干管，最后根据连接设备的位置安装支管。
5）阀门安装：
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求且不得装反。
6）管道试压：
管道系统安装完毕后应根据设计要求进行管道试压和系统综合试压，试验压力为系统工作压力的1。
25倍。
水压试验经自检合格后，通知建设单位、监理单位相关人员验收。
7）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
8）管道防腐：
管道及所有型钢支架均按设计要求刷防锈漆。
4﹑质量保证
a﹑整个水系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规规定。
b﹑管道固定支架的位置和结构必须符合设计要求和施工规规定。
c﹑管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁接支管，接口焊缝距弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
d﹑水系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
a﹑管道的坡度应符合设计要求。
b﹑管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面符合设计规规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
c．阀门安装时，阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理便于使用，表面洁净。
d﹑管道支架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
3）项目允许偏差
允许偏差（mm）
标高
立管垂直度
每米弯曲度
全长弯曲度
1）安装好的管道不得用做吊拉负荷或做支撑，也不得蹬踩。
2）搬运材料及施焊时，要具有防护措施，不得损坏墙面及地面。
6﹑应注意的质量问题
1）防止管道坡度不均匀或倒坡
2）保证立管垂直度
3）防止部分管道漏焊
（四）、其它设备安装工程
各种设备应具有出厂合格证。
建筑结构工程施工完毕，室墙面、地面抹完，坐标、标高已确定。
1）设备在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
2）支吊架应根据设备的型号、规格和建筑物的结构情况选用，在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、支吊架必须保证所承担的荷载。
3）设备支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比设备稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正，也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
4）设备的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固，设备安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
5）设备安装就位后，应采取相应的防护措施。
严禁其他支、吊架固定在法兰及支吊架上。
4﹑质量标准
1）设备的规格、型号必须符合设计要求，外壳无损伤。
2）安装方向必须正确，固定端必须牢固，并单独设置支、吊架。
3）电气设备接线应位置正确、色标统一，多股导线应搪锡或压接端子后与设备连接。
八、质量
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