超声波自动洗瓶机URSWord文件下载.docx
《超声波自动洗瓶机URSWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超声波自动洗瓶机URSWord文件下载.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备供应商应在规定的时间内完成并达到本公司需求的设计目标和可接受的质量标准。
4.依据准则
4.2CGMP2010版
4.3中国药典2010版
4.4.1国家安全设计标准：
符合GB/T2900
4.4.2国家环保标准：
符合GB12348-2008
4.5.1产品行业标准：
符合JB/T20098-2007
4.5.2超声波洗瓶机行业标准
4.6本公司需求
5.1改造工程部负责该文件的编写以及设备的调研和选型。
5.2生产部、设备部、质量部参与该文件的审核。
5.3改造工程部和确定的供应商负责该文件的执行。
根据公司冻干粉针剂生产车间改造项目的计划及新版GMP的要求，将购置一台符合我公司要求的洗瓶机，该设备结构、安装必须符合新版GMP要求，设备性能满足生产要求。
该设备用于冻干粉针剂生产工艺管制抗生素瓶清洗工序，管制抗生素瓶经解包传递后通过输送带的传送进入清洗工序，清洗完成后经输瓶轨道进入后一工序。
7.1本文件将从以下14个方面对玻璃瓶轧盖机系统用户需求进行详细的描述
编号
项目
要求内容
URS01
总体要求
设备总体特性要求。
URS02
安装要求
安装区域及位置要求
包装和运输要求
安装和调试要求
其他要求。
URS03
电力要求
提出系统的电压、电流、功率、几相几线制、接线图以及线缆要求。
URS04
外观要求
表面涂层色彩要求，表面粗糙度要求，表面平面度、直线度，表面镀铬，表面氧化处理，表面喷朔等。
URS05
材质要求
对设备的材质提出要求
URS06
技术要求
对系统或设备提供的功能提出具体的技术要求，如：
关键工艺控制、关键部件或功能的完备程度、合格率指标等。
URS07
RAM要求
设备的可靠性和可维护性要求。
URS08
EHS要求
对设备的应急安全、环境保护以及对设备操作人员的健康安全保护的要求。
URS09
计量要求
提出系统所需仪表、传感器、变送器等的控制模式、类型、数量、准确度、精度和校验等要求。
URS10
清洁/消毒/灭菌要求
对系统或设备的清洁、消毒、灭菌提出要求
URS11
润滑剂要求
对设备使用的润滑剂的要求
URS12
文件要求
对供应商需要提供的各类图纸、文件的列表，如使用和维护手册、图纸、接线图、备件清单、材质证明等证书、校验方法、报警清单、备份等。
URS13
验证与确认要求
根据设备的类型，提出设备的验证和确认需求，提交必需的各类验证和确认文件。
URS14
服务与维护要求
要求供应商提供设备的管理、操作、维护、校验的建议和培训，保质期间和保质期外的系统现场维护的响应速度，要求提供备品、备件的数量、质量、响应速度。
7.1.1总体要求
需求
必需/期望
URS01-01
该设备设计结构性能应符合新版GMP要求。
必需
URS01-02
本设备的设计性能应能够适用于管制抗生素瓶2ml、7ml、10ml规格的清洗，规格件更换简单，调整方便。
URS01-03
超声波洗瓶机需经过网带进瓶注水、超声波粗洗、“三水三气”的清洗工艺，经清洗后的管制抗生素瓶的澄明度、可见异物、不溶性微粒、PH等检查应符合中国药典要求。
URS01-04
该设备设计稳定洗瓶能力应≥300瓶/分。
7.1.2安装要求
URS02-01：
URS02-01-01
设备应能合理安装在冻干粉针剂车间洗瓶间内，轨道的前后段能够与上下工序设备所用输送轨道有效连接。
URS02-01-02
设备安装在环氧自流坪地面上，与地面保持端正垂直，安装位置地面承重应符合设计要求。
URS02-01-03
设备左右侧距离墙或其他设备活动空间适当，不易刮碰，不易发生操作错误。
URS02-01-04
设备底板与地面距离应有一定高度，且可调节
URS02-02：
包装运输要求
URS02-02-01
厂内检查和测试之后，设备应被干燥、清洁干净并用盲板把设备接口密封起来。
必要时包装内应该装有干燥剂，以便去除设备内部的任何残留潮气。
URS02-02-02
交付的设备要装配完毕。
包装过程中，做好各方面的支撑以防止运输和吊装过程中任何变形和损坏的出现。
设备采用木箱包装，包装箱应满足运输和装卸要求，防潮湿、防磕碰、防振动，由于包装不良而造成的任何变形或锈损，卖方承担全部损失和费用。
URS02-02-03
运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用。
URS02-02-04
应附有到货清单，详列包装内所有的设备、部件、文件、软件、图纸、手册、证明证书等，便于清点。
URS02-03：
安装、调试要求
URS02-03-01
供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如电、压缩空气、安装空间等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供应商自己承担。
URS02-03-02
设备到货后，供应商所派工作人员必须与使用方所派人员共同拆箱。
否则，拆箱后设备及所有任何损坏、缺失，供应方应负全责。
URS02-03-03
设备到货运送、搬运、以及安装试车完成以及技术转移事宜之各项费用由供应商负责，使用方仅提供必要的协助。
URS02-03-04
在设备就位后，供应商应负责设备安装、调试，包括及时提供安装文件系统，和进行设备找平、部件组装、电气接线、配管等工作；
调试工作，只有当设备完全符合上述工艺、设备、电气等条件且车间正常生产2天后方可离开。
URS02-03-05
试车期限为一个月,如一个月内该设备始终无法达到要求参数或不能产出合格产品时，供应商需无条件免费收回该设备,其运费、装箱费用由供应商负责、退回设备合同订立的全部款额。
URS02-03-06
供应商所派工作人员进厂施工必须遵守需方的施工规则施工，以及遵守我厂的各项规章制度。
URS02-04：
其他要求
URS02-04-01
在启动订单和安装设备之前，设备供应商应提供一份工作计划。
以便于公司做好相关准备工作
7.1.3电力要求
URS03-01
电源为AC220/380V，3相5线制，50Hz
URS03-02U
所用线缆应符合国家标准，所有线缆均有标号并有连接线路图
URS03-03
电气柜设计要符合国内外最新制药法规要求，具有防尘、防水、防锈、散热快且易于安装的特点；
柜内风扇须有温度控制启停装置。
URS03-04U
设备系统电气装置的绝缘、耐压、接地保护、配线应符合GB5226.1-2002相关规定。
URS03-05U
电气系统电气元件应选用名牌厂商的产品，例如：
Siemens，KlocknerMoeller，Festo，Omron等
期望
7.1.4外观要求
URS04-01
整机的外表应抛光，表面平整光滑、无凸起、无凹陷、无颗粒、无损伤、无倾斜，外表面亚光，造型美观。
同时工作区表面光滑，无死角和盲区，易观察、易清洁和易方便装拆。
URS04-02
零部件外露结合面的边缘应整齐均匀，不应有明显的错位，门、盖与结合面不应有明显的缝隙。
URS04-03
设备及功能、操作、指示按钮或信号的标识应清晰明确，并与提供的文件一致。
URS04-04
各连接部件应牢固密封处不得有渗漏。
7.1.5材质要求
URS05-01
该设备运行时设备表面温度应不超过40℃。
URS05-02
翻盘轨道、喷针等主要工作部件选用316。
URS05-03
机械手金属材质采用316L不锈钢，夹头材质采用聚氨脂材质。
URS05-04
纯化水、注射用水管道、管件、阀门选用316，抛光度水平满足外壁Ra＜0.8μm，管内壁Ra＜0.65μm。
URS05-05
任何与纯化水、注射用水接触的阀门必须采用316L不锈钢隔膜阀（包括取样阀），膜片为PTFE/EPDM无接缝、与管道接口相匹配
URS05-06
压缩空气管道、阀门选用304级别以上的不锈钢。
所有连接密封圈和管路连接垫圈材质均为硅橡胶或聚四氟乙烯材料。
URS05-07
与瓶接触的非金属材料都采用进口聚甲醛，能够承受90℃的水温不变形。
URS05-08
循环水泵采用316不锈钢卫生泵。
URS05-09
过滤器壳材质均需采用316L不锈钢材质，内表面粗糙度≤0.4μm，外表面粗糙度≤0.8μm。
7.1.6技术要求
USR06-01功能和性能要求
URS06-01-01
设备应符合2010版GMP，保证符合洗瓶区域环境的洁净度要求
URS06-01-02
经该设备清洗后的管制抗生素瓶应无残存水、倒置无水滴落
URS06-01-03
设备的进瓶和传送部件应有防碎瓶设计，保证碎瓶率≤0.05％
URS06-01-04
超声波功率须能满足不同规格西林瓶的清洗要求，功率可调。
URS06-01-05
超声波水池内配有温度检测探头，用来检测超声波水池内的水温,可设定和控制水温在40~60℃。
URS06-01-06
超声波发生器应于洗瓶互锁联动。
在停机、卡瓶时，须自动关闭。
超声波不用时，可以通过控制面板关闭。
URS06-01-07
该设备应设置最后一次洗涤水取样口。
URS06-01-08
清洗用水和无菌压缩空气应间歇式的供应，节能减耗
URS06-01-09
洗瓶机进瓶、出瓶应能有效隔离，防止污染；
出瓶至隧道的连接部分，尽可能短，同时配有保护罩，防止人为干扰以及其他行为对清洗后的容器污染。
USR06-02机械和传动系统要求
URS06-02-01
关键部件的机械与传动的匹配度和精准度应满足工艺要求，包括：
夹瓶与托瓶位置；
送瓶螺杆与托瓶位置；
针架与机械手臂位置；
同步带与机械手夹瓶位置；
所有机械手臂动作的匹配
URS06-02-02
管制抗生素瓶在所有传递过程中必须柔和有效。
URS06-02-03
进瓶传输可与前端传输设备联线。
联线过渡要顺畅无倒瓶现象。
URS06-02-04
采用单夹臂轴多夹头式机械手结构。
机械手夹头需选用耐磨、耐温材质，以减少在日常操作时磨损或变形所出现风险。
URS06-02-05
喷针采用无卫生死角，连接部位采用卡箍式。
URS06-02-06
喷针动作可由电器控制，喷针的行程可通过触摸屏参数进行调整；
喷针需定位准确，对中心性好，且与瓶内壁无磨擦，不产生玻屑和金属微粒。
USR06-03水气、管路和过滤系统要求
URS06-03-01U
应配备合理的水气过滤系统，并进行相关的验证及说明，以证明其排列方式是可行的、有效的，经清洗后的需符合药典相关要求。
URS06-03-02
注射用水、压缩空气、循环水的压力需恒定，在一定范围内可进行自动调整。
同时，压力过高或过低时，应能够报警停车。
循环水压力：
0.2-0.4MPa
注射用水压力：
0.3-0.5MPa
压缩空气压力：
0.4-0.6MPa
URS06-03-03
管道连接方式根据清洗介质的流向，由低到高，确保管路内无残留清洗介质，即全排空设计结构。
URS06-03-04
清洗用工艺管道需配置压缩空气排空系统，实现工艺管道无任何残留水，以保证工艺管道的洁净度要求。
排水管道应有防止倒灌的措施。
URS06-03-05
循环水过滤器过滤精度≤5μm
注射用水过滤器过滤精度≤0.22μm
压缩空气过滤器过滤精度≤0.2μm
URS06-03-06
在安装滤芯的不锈钢滤筒上要有取样口（底座有排液口）。
URS06-03-07
管道三通、弯头、对接采用自动轨迹焊接，附管路焊接标号PID图，与实际相对应。
焊缝成形美观，无缺陷，并按焊口总数的20%比例做内窥镜检测，能够提供检测附图报告。
URS06-03-08
所用管道应作出管道标识，并与PID图相符。
管道长度大于500mm时，可见激光喷码，包括管径、材质、批号、炉号等内容。
管道安装测试应提供打压测试方法和检测报告；
焊接处抛光，内表面酸洗钝化处理，附有详细的处理方法和处理报告。
USR06-04控制系统要求
URS06-04-01
自控系统的配备应针对所使用车间生产环境的温度、湿度要求设计
URS06-04-02
人机操作界面应使用中文或中英文菜单
URS06-04-03
配触摸屏的控制面板，采用PLC控制。
配有点动开关。
URS06-04-04
自动控制采用PLC控制，应选用名牌厂商的产品，如Siemens、三菱等。
自控系统预留至少10％的PLC输入/输出接点。
至少设定三级密码保护。
CPU具备至少10个可编程序供生产所需。
同时配有独立存储数据的存储卡，可实现运行数据的有效记录。
URS06-04-05
正确、准确、及时的反应设备状态、运行状态、错误信息等讯息
URS06-04-06
能实现洗瓶过程的自动化，可选择手动、点动操作。
能对单次开机洗瓶数以及累计洗瓶数进行统计，并在控制面板上显示
URS06-04-07
水压、气压、水温、清洗时间进行在线检测及控制，可储存，显示，打印。
URS06-04-08
供应商应提供硬件和软件文件拷贝（源文件代码），最终版本的全部PLC程序和控制面板软件的拷贝，并免费提供程序恢复标准操作程序
7.1.7RAM要求
URS07-01可靠性要求
URS07-01-01
整套设备空载状态下连续有效运转≥72小时
URS07-01-02
整套设备负载状态下连续有效运转≥24小时
URS07-01-03
在维修保养周期内，设备连续运行时应稳定可靠、动作协调，无异常声响和卡阻现象，始终符合出厂验收标准。
URS07-02可维护性要求
URS07-02-01
设备的设计应考虑方便维修，采用可靠性设计，有足够的维修空间拆除零部件，易损零件应易拆、易装、耐磨损且定位准确，以保证零件安装准确，避免错位。
URS07-02-02
设备应有故障报警系统和重要故障信息指示系统，方便发现并排除故障，缩短维修时间。
URS07-02-03
系统试车后于保修期内其消耗品或电子零件故障需由供应方负责免费维修或更换。
7.1.8EHS要求
URS08-01
设备系统电气装置的绝缘、耐压、接地保护应符合GB5226相关规定。
URS08-02
恰当的故障检测和警报。
URS08-03
电气控制柜装有安全锁，符合零进入标准。
URS08-04
设备、系统任何部位不能有锋利的边缘和尖角。
URS08-05
设备、系统的设计有急停装置。
URS08-06
所有的电气设备和电缆必须根据IEC标准。
URS08-07
外露的机械传动部件必须有传动罩
URS08-08
距离设备1m远的噪音在80db以下。
URS08-09
循环水箱应有液位控制装置，完成补水及停止补水。
URS08-10
循环水泵具有过载保护和缺水保护以及防水功能。
URS08-11
设备考虑人机工程设计，减少劳动者的劳动强度和长期高频活动损伤
7.1.9计量要求
URS09-01
设备上的测量用仪器仪表及设备联接件使用公制单位
URS09-02
仪器仪表精度符合工艺及控制要求
URS09-03
仪器仪表应提供有资质的检验合格证以及当地校验证书
URS09-04
应有水温温度表、水、气压力表、超声波电流表
7.1.10清洁/消毒/灭菌要求
URS10-01
设备表明应光洁，与重要区域连接的表面，应设计成易清洁（无凸凹，无不易清洁的间隙）并且无卫生死角。
URS10-02
机器所有的零部件、防护罩、电线以及电气元件等能够长期耐受臭氧、酒精、戊二醛、过氧乙酸、过氧化氢、甲醛等等符合法规要求的消毒剂的腐蚀
URS10-03
超声波水池需安装有底部排水及碎玻屑收集装置，排放口处需安装卫生级单向阀，便于清洗。
URS10-04
所有水箱全部采用卫生级材料与卫生结构，可快拆清洗。
7.1.11润滑剂要求
URS11-01
设备上使用的任何润滑油，应该是食物级别无毒的。
URS11-02
设备的润滑部位应可靠密封，使用的润滑油不能和产品或可能和产品接触的设备表面接触。
7.1.12文件要求
URS12-01
提供供应商资质证明文件：
营业执照
生产许可证
经营许可证
组织机构代码证
税务登记证
URS12-02
机械：
标明尺寸和载荷的总装图标明动静载荷的基础图（标明基础螺栓和地脚螺栓的清单和特性，或其他固定方式）
各个设备的带有零部件编号和材质的外形图和装配图
设备焊接工艺说明和资格证书
设备焊接记录表面处理（脱脂、酸洗钝化、机械和电抛光）规程和表面处理检测规程
表面（包括设备、管道管件、阀门、仪表等所有接触工艺介质的表面）处理和检测的记录和报告压力容器资料
设备清洗规程和报告
带有技术特性参数的机械零部件（包括阀门）和设备清单
管道和管件清单
管道焊接规程、记录和证书
管道焊接用自动焊机参数表
管道焊接用自动焊机（每日）开机报告
管道焊接操作者的证书、记录及报告
管道焊缝检测规程、记录和报告
管道酸洗钝化规程、记录和报告
管道打压规程、记录和报告
设备润滑油/脂推荐表
管道布置图和焊点图
URS12-03
电气：
电气原理图和接线图
电机和变频器数据表
电机的性能曲线
逻辑图和说明
端子接线图和接线盒图
带有技术参数的电气设备清单
电气设备证书、测试和校验数据表
电气设备接地要求
URS12-04
仪表与控制：
仪表说明书
仪表数据页
仪表校验报告
带有技术参数的仪表清单
控制系统使用说明书
控制柜元器件清单
控制系统功能说明
控制回路图
联动、启动和停机逻辑图
气动和电动控制的仪表图
控制盘的端子接线图
电路和气路配置图
控制系统接地要求
仪表校验证书和校验报告
控制系统硬件设计和配置说明
控制系统硬件技术手册
控制系统PLC配置说明
控制系统软件设计和配置说明
PLC软件开发工具
操作盘软件开发工具
控制系统软件变更控制报告
控制系统软件载入检查报告
零部件和设备检测报告和检测证书
变更控制记录与报告
追溯矩阵（TM）文件
URS12-05
设备测试与确认文件：
风险分析（RA）文件
功能说明（FS）和设计说明（DS）文件
设计确认（DQ）文件
出厂前工厂内安装确认（IQ1）文件
出厂前工厂内运行确认（OQ1）文件
出厂前工厂内性能确认（PQ1）文件
出厂前工厂内控制系统确认（SQ1）文件
出厂前工厂内验收测试（FAT）方案
出厂前工厂内验收测试（FAT）报告和证书
现场验收测试（SAT）方案
现场验收测试（SAT）文件
现场安装确认（IQ2）文件
现场运行确认（OQ2）文件
现场性能确认（PQ2）方案
现场控制系统确认（SQ2）文件
URS12-06
控制系统各个软件的备份安全阀计算书检测、验收和验证文件成套（整套）装置的合格证和质量保证书：
原材料证书
原材料检测报告和检测证书
板材和管材的权威检测证明文件
外协件检测报告和检测证书零部件（包括机械、电气、仪表和控制系统的）和设备的合格证和使用说明书（说明规说明栏内填写是或否，如有说明，例如虽然是，但属非标配置，需要重新开发等情况。
URS12-07
必须提供详细的文件清单。
URS12-08
所有文件资料需得到我公司认可。
7.1
升级会员 