冷却塔筒壁施工方案Word文档格式.docx
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3.1工程概况
国电电力邯郸东郊热电2X350MW工程位于河北省邯郸市肥乡县境内。
冷却塔为现浇钢筋
砼结构，淋水面积为5500卅自然通风冷却塔，筒壁为双曲线形壳体结构，冷却塔由环形基础、支墩、人字柱、筒壁和塔芯结构组成，冷却塔高度为120m筒壁喉部直径为49.18m,标高为
90.0m,最小壁厚为170mm最大厚度为750mm支撑壳体结构采用40对圆形现浇“人”字形支柱。
在+12m处设塔门一个，筒身外侧设置上塔一个螺旋步梯至临水装置，塔门直通到塔顶设置钢爬梯一个。
筒壁内设4根避雷导线©
12焊接而成，塔筒内壁均涂刷二底两面冷却塔专用环氧类涂料，随筒壁施工过程中涂刷。
本工程筒壁施工采用翻模施工工艺，内外模板选用水塔专用钢模板，模板尺寸为1300X1000mm垂直运输机械采用多功能升降机（直线电梯）配合完成。
筒壁混凝土等级：
C35F200W8。
±
0.00m标高相当于1985年国家黄海高程51.40米。
坐标系统采用电厂建筑坐标系
#15冷却塔中心点设计坐标：
A=2143.1B=953.5
3.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
风筒混凝土
3m
约4800
图纸工程量
2
钢筋
T
约900
3
风筒模板
块
约1600
4
三角架
榀
3.3冷却塔筒壁工程施工工期：
#15冷却塔2015.11.20〜2016.06.15
4.作业人员准备
序
号
作业人员工种
人数
资格要求
职责
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强，
熟悉整个施工
与业:
主进行各个方面协调，
整个项目的责任人
是
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现
场解决一般问题并了解验收
要求，责任心强
1.组
交底进行丿
2•与
实施：
现事1施工足。
3.做
织施工人员听取技术丿明确施工进度、范围施工前的准备工作。
j施工人员一起进行施一制定的各项措施，避免故,对现场人员合理分结束后总结经验，找出
［好班前交底，班后总:
各项技术指导工作。
J员
工,
1出］工,］【不J
结、」
施工管理员
熟悉各工序施工工艺，具有一
定的现场协调、组织能力
管理协调现场施工程序，现场
机械调动，安全文明施工管理
安监员
专职安全员，并熟悉安规要求
负责施工的安全准备工作。
护、监督、指导施工中的安
工作，保证安全生产。
监
〔全
5
质检员
有质检证，熟悉验评要求和图
纸
负责质量检验，填写相关记录
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1•全面负责该项施工的技术工
作，编制本项目的作业指导书,,负责进行技术、安全交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术冋题。
3•主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。
7
试验人员
专业试验人员并有丰富的工
作经验
负责施工过程中全部试验项目
的试验、记录工作
8
测量人员
专业测量人员并有丰富的工
负责施工放线和测量资料及成
果的整理工作
9
木工
70
熟练本工种作业
现场模板制作安装校验
10
钢筋工
40
熟练钢筋工种作业
现场钢筋施工
11
混凝土工
20
熟练混凝土浇筑、振捣
现场混凝土施工
12
力工
身体强壮无疾病、残疾
辅助各工种施工
13
电工
有证熟悉本工种操作
实施现场施工用电
14
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
实施现场焊接作业
15
起重工
有机械操作工证并熟悉专业作
业
现场起重作业
16
司索工
有司索工证，并熟练指挥等
现场指挥起重及相关作业
注：
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、
参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。
特殊工种持有效证件持证上
5.主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。
各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。
5.2施工机具，工器具一览表如下：
5.2.1机械、机具准备
作业机具名称
规格/型号
混凝土集中搅拌站
1座
75型
计量检定合格、运行状态良好
混凝土罐车
3辆
10m3
机械运行状态良好
混凝土泵车
1辆
48m
汽车吊
2辆
25T
平板车
30T
直线电梯
SC/200
机具运行状态良好
钢筋闪光对焊机
2台
UNz-150-1
钢筋切断机
GQ40
砂轮切割机
M3040A
平面压力刨
1台
MB106
钢筋弯曲机
GW-40
电焊机
插入式振捣器
10台
HZ-50、6米及
12米
平板拖拉机
50型
直螺纹套丝机
镝灯
2000W
以上各型施工机械、机具准备齐全，能保证环型基础正常、连续施工、安全检测合格。
522仪器、仪表、工具准备
规格
水准仪
JD2
计量检验合格
经纬仪
DJ-2
塔尺
2把
5m
垂准仪
钢卷尺
5把
100m
弹簧秤
5个
250N
试块模
组
抗冻、抗渗及抗压
坍落度筒
只
523施工材料准备
风筒定型钢模板
1300mm*1000mm
1600套
模板小件
吊栏
800套
脚手板
3000*300*50
10吊
安全网
约8000m2
包括密目网
海绵条
12mm
1000箱
焊条
5.2
500kg
524安全工、器具准备
安全器具名称
安全带
1个/人
合格产品
安全帽
绝缘手套
1副/人
配给作业与电相关的人
绝缘鞋
1双/人
25000n2
3mx9m
阻燃，正规厂家生产提供产品合格证
灭火器
6.施工准备
6.1工程材料准备
6.1.1钢材及辅材准备
按时把所使用的材料如数进场并检验合格。
6.1.2地材及其他材料准备
在混凝土浇筑前联合搅拌站原材料等进行盘点，检验质量，试验合格后使用；
且数量满足连续施工要求。
6.2技术准备
6.2.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。
622认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规程。
623根据测量控制网点，测量放出水塔的中心坐标位置、基本高程点，根据水塔中心点控
制风筒的半径和标高
6.3作业环境要求
6.3.1施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅。
6.3.2完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。
6.3.3施工用钢筋、模板等材料全部到位，具备连续施工条件。
6.3.4周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。
7.作业程序
7.1施工方案
人字柱支墩及人字柱施工完毕后，即可进行环梁和筒壁施工。
环梁底宽0.75米，在筒壁
第一节有600mn和第三节350mm高的牛腿，所以环梁和第三节风筒内模板采用木质胶合板，其他人字柱模板采用定型钢模板。
人字柱钢筋优先采用预制绑扎整体吊装方案。
砼供应由C
标段混凝土搅拌站集中供应，罐车运输，35米以下采用混凝土泵车布料，35米以上采用地泵和直线电梯上料，人工推小推车布料。
7.2工程作业程序
不合格
&
作业方法、工艺要求及质量标准
8.1施工方法及要求
8.1.1钢筋工程
钢筋绑扎前根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。
钢筋外侧保护层厚度为25mm风筒钢筋①22及其以上全部采用机械连接（套筒连接）的
方式进行施工；
直径小于①22的环向钢筋和竖向钢筋全部采用绑扎，环向钢筋：
钢筋连接位置现场定，但同一连接区段长度范围内钢筋接头面积百分率不得超过：
绑扎搭接25%焊接
50%其余的采用绑扎搭接：
绑扎搭接为40d。
子午向钢筋：
钢筋接头位置相互错开，在同一连接区段长度范围内钢筋接头面积百分率不得超过33%。
同一连接区段长度：
绑扎搭接为40d。
塔筒筒壁环向钢筋应放置在该侧子午向钢筋的外侧。
筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋、外环筋。
钢筋保护层（环筋）厚度为25mm用水泥砂浆垫块控制。
为了防止在大风情况下竖向钢筋晃动影响钢筋位置的准确及新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m左右绑扎1〜2道临
时环向筋。
钢筋绑扎线头要压到钢筋内，防止混凝土浇完后外露。
钢筋接头位置分长、中、短三种。
绑扎时按此顺序插入。
内插筋与外插筋长度要错开，插筋应与环向筋绑扎牢固。
根据配筋表竖向筋的数量要保证每跨内插筋的数量，不能多不能少。
竖向筋绑扎时应将钢筋底部提至下层模板顶口，不得将钢筋插入未凝固混凝土中，每个搭接接头不得少于3个绑扎扣，绑扎扣搭接头应绑扎牢固，搭接可靠，不得与下层筋分开。
钢筋在绑扎过程中严禁竖向筋产生倾斜等现象，如发生倾斜现象应进行及时调整校正，可采用焊斜支撑的方法。
钢筋绑扎注意事项:
绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；
准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为25mm
施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，弄脏钢筋。
钢筋运输
钢筋在地面配料加工完成后用直线电梯运送到塔上三角架平台上，筒壁35米以下采用泵
车进行上料，35米以上采用直线电梯上料。
钢筋不得在平台上集中堆放，需分开放置，以免平台负荷超重。
钢筋的直螺纹连接
（1）直螺纹加工与检验
直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋螺纹加工后用红漆做好进入套筒尺寸的有效标记。
随即用量规对丝头进行检查。
合格后套上塑料保护帽。
丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的二分之一，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
15.1±
0.2
M16.5X2
22.5
>
8
18
16.9±
M9X2.5
27.5
7
18.8±
M21X2.5
30
22
20.8±
M23X2.5
32.5
9
25
23.7±
M26X3
35
28
26.6±
M29K3
10
32
30.5±
M33X3
45
11
36
34.5±
M37X3.5
49
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查（用通止环），以每个工作班生产量为一个验收批，随机抽样率为10%且不少于10个。
（2）滚压直螺纹套筒
采用优质碳素结构钢，连接套筒的种类有：
标准型、正反丝扣型、变径型和可调型，其
规格与尺寸应符合规范规定
（3）现场连接施工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖；
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工（拧力扭矩达到相应规格钢筋的扭力见下表），将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记；
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
钢筋直径mm
36〜40
拧紧力矩N?
m
200
250
280
320
350
（4）接头质量检验与验收
1应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告；
钢筋连接作业开始前和施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，合格后方可使用；
2现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验，对有特殊要求的结构，应做相应的检验项目；
用扭力扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检的数量应符合规范要求；
3在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整
丝扣。
4钢筋连接应做到表面竖直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
5钢筋丝头质量检验方法及要求下表。
钢筋丝头质量检验方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长
卡尺及专用量具
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹长度
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
旋入量不超过2P（P为螺距）
⑥滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同条件、同等级、同型式、同规
格接头，以500个一个验收批进行检验，如连续10个验收批合格可将验收批数量增加为1000个接头为一个验收批。
对每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
8.1.2模板工程
风筒模板采用特制定型钢模版，其标准尺寸为内模1000*1300，风筒模板采用人工翻模，筒壁模板应满足强度和刚度要求。
在施工过程中每隔8〜10节应进行一次标高测量，必要时
按实测标高对半径进行调整。
模板应支设牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm支模前，应将爬梯、曲梯（直梯）暗榫准确下入。
首先安装内模板，再支设外模板，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；
支外模时应在施工缝处理完、钢筋绑扎合格后进行。
内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。
在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为150KN以统一每个区段的测量误差。
半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板；
找正时应注意：
①对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差；
然后，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。
②找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁的曲线，防止出现折角。
为保证风筒的外观，外模板采用新模板，外模板安装应与内模板对齐，模板间连接卡应拧紧。
所有模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂，模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。
在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。
三角架安装在每块定型钢模板接缝处，经对拉螺栓固定，三角架应内外同时安装，就位后作为受力支撑使用。
三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。
内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。
对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。
内、外模板安装后，应立即铺设走台板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全，安全网拉设从筒壁最下块模板开始紧靠筒壁绕吊栏板和上部栏杆顶部，形成一个封闭的作业区。
筒壁施工时应留意预埋暗榫的位置，暗榫埋设由专业测量员用经纬仪放出暗榫的中心线，然后施工人员根据中心线和模板的标高确定暗榫的位置，暗榫安装应与筒壁钢筋连接成一整体，同时暗榫内填入麻布或黄油，以防砼浇筑时砼浆水流入暗榫内。
筒壁施工时需对灰前、灰后半径进行测量，并根据灰后半径对灰前半径进行适当调整，以保证筒壁曲线的光滑、美观。
同时，在模板支设时根据筒壁倾斜度对模板半径进行适当外放，外放量控制在10〜15mm。
筒壁模板施工时，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。
模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。
施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。
模板拆除过程中应及时地将螺栓抽出来，以备周转使用。
螺栓孔洞然后用石棉、水泥按
3:
7配比拌和，进行封堵，要用手锤及©
12钢筋打实，并用水泥浆加107胶搅拌，将表面抹平。
风筒模板每节施工时，必须对模板进行清理、刷油、砼浇筑后筒壁挂浆应及时清理，保证筒壁外观的质量。
同时模板安装和拆除时，安排专职安全员进行过程监督，发现安全隐患及时排除，以保证施工的顺利进行。
风筒三角架施工时，每个螺栓必须拧紧，三角架施工完毕后派专人进行检查，以保证三角架的稳定性。
安全栏杆
钢筋安全栏杆
三角架竖杆
筒壁施工专用模板
三角架斜杆
混凝土筒壁
加减丝
IIIII4li•
IIH
I:
对穿螺栓
冷却塔筒壁翻模施工
8.1.3中心点对中及半径的控制
冷却塔风筒在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后
方可进行下一道工序的施工。
首先根据环基施工图使用全站仪定出冷却塔中心坐标，中心坐
标引于竖井基础中心埋件上，使用经纬仪测定水塔两条成垂直90度角的中心线。
塔中心点引测采用接收靶（中心吊盘）利用经纬仪引测。
接受靶由四根©
8钢丝绳从四个互相垂直的方
向拖拉固定，用来塔心找正,在塔两条垂直中心线上架设经纬仪，经纬仪配弯管目镜将中心线投于接收靶，通过调整钢丝绳调整中心，从而将塔中心点引测到上部中心盘。
半径测量控制采用四把钢卷尺配拉力器，拉斜半径控制。
中心找正时，中心器的中心，经纬仪的中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。
筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的100m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，风筒施工斜拉半径控制根据悬挂在中心吊盘上的钢尺计算出中心点的标高，然后再结合设计施工模板节数的标高和半径，计算出斜拉半径的数，根据算出的斜半径控制模板的半径；
斜拉半径施工时其拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每节升高一次，不得随意变化。
由于冷却塔筒体的直径、坡度及截面随高度的变化而连续变化，冷却塔的曲线取决于中心控制及半径控制。
因此，施工中必须严格控制筒体中心及外形几何尺寸，保证施工中塔体的稳定及冷却塔投产后运行当中达到预期的通风冷却效果。
水塔中心控制过程是将水塔中心垂直引测到施工的作业平台上，以引测的中心为圆心，以作业平台上水塔的设计半径为半径来检查水塔筒壁的位置，并作下一步模板控制的依据。
本工程由于筒壁和中央竖井同时进行施工，为了保证中心吊盘位置的准确和中央竖井施工的顺利进行，在中心校对找正时尽量避开中央竖井的施工，如果不可避免时，就暂停中央竖井的施工，并清除中心找正的一切障碍物，并将一切活动物品和有可能坠落的物件清除；
待中心找正完毕后，收掉仪器，再进行中央竖井的施工。
8.1.4混凝土工程
筒壁砼标号为：
C35F200W8混凝土浇筑采用斜面赶浆法进行施工。
为了加快施工进度，风筒12节以下混凝土浇筑采用泵车浇筑，砼浇筑时泵车从一点开始反方向进行浇筑；
筒壁12节以上采用电梯运输人工布料进行浇筑。
砼运输采用砼罐车运输，砼由C标段砼搅
拌站集中搅拌。
（1）原材材料要求
a.水泥：
选择普通硅酸盐水泥，水泥型号为P0425经复检合格后方能投入使用。
b.骨料：
应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料应采用机制砂，机制砂石含泥量宜控制在2%以内，尽可能采用低吸水率骨料。
c.水：
拌制砼所用的水为不含有害物质的饮用水。
d.外加剂：
适当掺加粉煤灰以减小水泥的水化热，提高砼的和易性。
针对设计要求中增加的外加剂，必须严格按照GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》执行，满足规范要求。
e.配合
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