车间作业规范Word格式文档下载.docx

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3、制片工艺

4、生产中常见的异常状况和处理方法

五、检验

1、首检

2、自检

3、巡检

六、现场6S管理

七、生产计划控制

八、数据分析

一、操作规范

开机前准备

1、开启总电源，给模头和连接器段加温（按工艺规定设制）1小时，再打开供水系统，并给螺筒段加热1.5小时。

在此过程中要检查每段加热电流是否正常，同时检查辅机每个传动部件运转状况。

2、模头温度到达时，根据片材厚度调整模口开度，60丝以上的片材模口开度比片材厚度大于10-15%；

60丝以下的片材模口开度比片材厚度小于15-20%。

同时调整模头宽度是片材宽度1.3倍左右，切边余量约10—20mm左右。

3、压延轮（上轮、中轮）间隙调，上轮与中轮行，压下时间隙要一样大小

开机步骤：

1、当各区温度达到工艺温度要求，启动三辊橡胶辊，卷料辊（12.3HZ、12.5HZ、150V）。

2、开动主机，起初转速为100观察主机电流，（正常电30A左右）。

3、三辊靠近模头距约5-15厘米。

4、用边脚料将塑胶引至三辊，缠绕卷料轴主机、三辊、橡胶辊同步进行加速，主机达定额转速1200转，三辊牵引辊，卷料轴速度根据片材厚度而设定。

5、用千分卡测量片材横向厚度，微调模头螺丝，顺时针为收料，降低片材的厚度逆时针为放料，增加片材的厚度，模唇两端调节常结合温度同步进行。

如从700的宽度收至540的宽度从理论顺时针紧锁模头螺丝，但到了极限片材两端仍比中间厚，此时，应降低模头两端温度适当放大中间模唇，达到片材横向厚薄一致。

7、调节片材达到检验要求，换卷正常生产。

三、异常状况处理和特殊片材生产要求：

1、片材表面鳞斑的处理：

片材表面有鱼鳞斑，主要上辊中辊所带余料过粗面造成的，解决办法调节，提升上辊间隙和加三辊转速，微调模头螺丝，使余料均匀分布象一条线状。

2、HIPS、PP片材出现横条纹的异常现象：

（1）、下辊水温过高，片材整体粘辊而造成的，解决方法：

检查循环冷却水供水故障；

（2）、PP片材挤出时有粘附物附在模头，清理模头贴附物，干燥物料。

3、片材出现局部有疤痕现象，造成的原因：

（1）、辊筒上有异物；

（2）辊筒冷却不均匀，局部过热；

解决方法：

（1）清除滚筒上的异物；

（2）、用甘奈清洗辊筒。

4、生产厚片材，片材表面有起皮现象，造成原因：

（1）、模头开口过小；

（2）、模头局部区域温度过高；

放开模唇开度，降局部区域温度。

四、片材机的点检规范：

1、每班检查每段加温区的电流，是正常（达到标识安培数），设定温度与显示值是否有误差。

2、检查主机负载电流是否正常。

3、检查三辊的负和电流是否正常；

4、检查橡胶辊电流是否正常；

5、检查每部传动电机的风机是否正常。

6、每月检查所有直流电机碳刷一次。

7、每月检查卷料摩擦片一次。

维护规范：

1、每周给传动过桥轴承加油。

2、每周清理风机过滤罩灰尘。

3、每月给传动变速箱加油一次。

维修计划

一、日常故障排除及维修

车间设备和辅助设施日常故障排除及维修，设备需停机修理由领班以书面形式通知机修或电工，对于简易故障（如紧固件松动，粉碎机堵塞，吸料堵塞等在不停机状态下可由操作员或领班快速处理），维修人员填写每天维修记录和点检记录。

设备维修纳入车间职责范围，主管、领班、操作工竭力协助维修工完成设备维修。

设备故障率、维修进度直接关系车间目标完成，设备操作人员、领班及维修人员做好日常点检，做到预防在先；

保养在先；

爱护设备。

二、设备保养

1.1、主机日常点检：

1.1.1、每班检查每段加温区的电流，是正常（达到标识安培数），设定温度与显示值是否有误差。

1.1.2、检查主机负载电流是否正常。

1.1.3、检查三辊的负和电流是否正常；

1.1.4、检查橡胶辊电流是否正常

1.1.5、检查每部传动电机的风机是否正常。

1.1.6、每周检查变速箱油位。

1.1.7、每月检查卷料摩擦片一次。

1.1.8、每月检查所有直流电机碳刷一次。

1.2、主机维护保养：

1.2.1、每周给传动过桥、运转电机轴承加油一次。

1.2.2、每周清理电柜、风机过滤罩灰尘。

1.2.3、每周清理油水分离器。

1.2.4、每月给三辊、牵引辊传动轴承加油一次。

1.2.5、每年更换变速箱油。

1.2.6、根据螺杆出料量，结焦状况清理螺杆。

1.2.7、三辊精度修复，每年校正滚筒精度一次，对于精度达不到公差范围内，采取措施

轴承更换；

滚筒研磨；

清洗滚筒，解决局部热变形。

2.1、辅助设备搅拌机日常点检。

2.1.1、每班检查搅拌机转动是否顺畅。

2.1.2、每班检查加温是否正常。

2.1.3、保持机台及周围环境整洁。

2.2定期保养

2.2.1、每月一次对转动轴,链条加润滑油。

2.2.2、每一年一次更新变速箱机油。

2.2.3、每周一次检查电器线路是否正常。

2.2.4、每年一次检查转动轴承有问题既更新。

2.3辅助设备吸料机日常点检

2.3.1、每班检查吸料机运动是否正常。

2.3.2、每班清理过滤器或收尘袋。

2.3.3、每班检查电磁阀。

2.3.4、保持机台及周围环境整洁。

2.4、吸料机定期保养

2.4.1、每周清理电磁阀灰尘防止灰尘进入阀芯，并注入机油。

2.4.2、每月运转风机轴承加油一次。

2.4.3、每月更换破损滤芯或破损收尘袋。

2.5粉碎机日常点检。

2.5.1每班保持机台及周围环境整洁。

2.5.2机台运转无异常声音。

2.6、粉碎机定期保养。

2.6.1每周两次对转动轴加润滑油。

2.6.2每周一次检查转动皮带,固定螺丝是否松动。

2.6.3每周一次检查电器线路是否正常。

2.6.4每月一次检查切断刀口是否锋利。

2.6.5每月一次检查转动轴转动是否轻松。

2.6.6每周检查吸料管密封圈是否楼料。

三、建立易损件库存。

3.1、便于快速维修，整备必须的易损件。

3.2、维修人员根据每台设备所需易损件名称、型号、数量，确定安全库存量建立台帐。

3.3、维修人员每月盘底易损件安全库存量一次，及时补充安全库存量。

四、数据分析

统计每台设备故障率，以及重复故障率，对设备作优化改善。

五、持续改进，满足日益增长生产和品质需求

提高设备效率，降低能耗以及设备稳定和精度提高。

生产管控计划

九、建立部门职责车间目标

根据下达的生产任务单进行工作计划组织实施；

管理并收集生产的情报、信息反馈及时进行综合分析；

对生产现场的生产、技术、管理和和决策。

完成产量、质量、处理片材加工工序各项工作，控制能耗做到节能降耗，减少浪费。

做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成。

车间劳动保护、环境保护和文明生产。

车间目标

目标日产量：

51吨（9台机器全日正常运作，更换规格频率不超过8次）。

1#、8.5T、2#14T、8#4.5T、7#5T、5#4.5T、9#5T、6#5.6T、4#4.5T

GMP检查或评审合格率97%

材料利用率95.5%

损耗和浪费率0.05%

安全生产率98%

二、人力配制及岗位职责

2.1、人员配置图

主管：

领班

物料管理

A组：

B组：

C组：

1人

　操作工

拌料工　操作工

拌料工　操作工

拌料工

6

人

6人

2.2、岗位职责

2.2.1操作工岗位职责说明

1、岗前准备工作：

按照公司规定衣着提前15分钟进入车间岗位，与上班次作交接，内容包括：

①设备运行状况、异常注意事项和设备完好性（辊筒、模头是否有损伤）。

②生产产品的规格、配方比例以及公差。

③机台卫生。

④量具和工具是否完好齐全以及归位状况。

⑤产品质量交接，包括外观，厚度、宽度、颜色。

以上五项交接内容必须到位发现任何一项不合格必须报其领班责令上班次在下班前完成。

对情节较严重未能处理必须以书面形式报以主管依公司制度来处理。

2、操作职责：

1）根据操作规则调试产品规格，协助领班作好产品首检确认，间隔性测量片材厚度、宽度以及观察片材表面质量。

2）巡查设备运行和工艺参数：

①温度、②输出电流、③转速。

对异常现象及时报领班通知维修部门修理。

3）片材质量异常无法处理要及时报领班不可独自长时间处理以免造成大的浪费。

4）根据卷材直径≤1.2m确定卸料时间，自检卸卷片材横相厚度并留样供巡检领班检测。

5）包装成品片材并称重（上料工协助）。

6）正确填写记录报表和标签：

①成品片材标签、②送粉碎车间调试料标签、③退库边角料标签。

3、卫生职责：

1）保持机台上以及机器附近卫生情况良好；

2）自觉把所使用的工具以及醋酸、纸筒等放入指定位置。

3）片材机模头前的卫生。

4、安全职责：

按正确操作方法操作，保障安全生产，做到“三不伤害”（即自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被伤害）

2.2.2上料工岗位职责说明

①设备运行状况、异常注意事项和设备完好性。

②生产产品的规格、配方比例。

④工具是否完好齐全以及归位状况。

⑤产品余料交接，包括种类、颜色。

1）根据所做产品正确调配产品原料；

2）根据操作规范合理投料。

3）巡查设备运行，对异常现象及时报领班通知维修部门修理。

4）工作认真负责，杜绝杂质进入原料及料桶内。

（如堵回料袋的塑料袋、原料袋、回料袋、布带等等）

1）保持料桶上以及料桶附近卫生情况良好；

2）自觉把所使用的工具指定位置（如：

料斗、量具、扫把、胶带以及大、小仓板等）摆放整齐，保持过道畅通;

3）原料袋、回料袋及时处理好，放入指定位置。

4）片材机模头后卫生。

按正确操作方法操作，保障安全生产，做到“三不伤害”（即自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害）

2.2.3片材领班岗位说明书

1、提前十五分钟到岗换好工服及工作帽与上班领班进行交接，同时管理好本班人员衣着佩戴和交接班工作。

2、生产方面

1.仔细阅读每张生产任务单，根据片材配方比例计算投料量，控制投料的准确性并查阅投料记录数据，确保记录无误。

2.根据车间机台目标人数和岗位职责，合理调整人员。

3.根据产品工艺单，设定工艺参数，并检查生产过程中工艺参数的变化，对不在公差范围内的参数必须报告主管。

4.准确完成每张生产任务单，实现机台目标产量。

5.机器故障或物料异常，必须及时报修并报告主管，不可擅自停机或修

机。

6.监控每台设备目标产量是否达成以及数据分析。

3、质量方面

1.做好每次换规格产品的首检确认工作。

2.每卷片材的外经要求和包装规范必须得到有效落实。

3.对质量异常无法处理的及时报告主管处理。

4、成本控制

1）.合理控制目标产量、切边宽度和规格调试料。

2.）严格控制投料时散落而造成的浪费和开机时冲洗的浪费。

3）杜绝殆机，降低能耗。

5、GMP管理

做好本班GMP要求规范，包括地面清洁、清洁用具和生产用具归位存放，物料堆放，投料后的回料袋分类并整理叠放，机台卫生清洁各项工作达标。