010模板工程技术交底Word文档下载推荐.docx
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3）制备砂浆
本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。
搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合。
4）砌块浇水：
砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；
雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬季（或负温下）浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。
5）砌筑施工
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。
随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝。
2.5注意事项
1）砖砌块上墙之前必须充分润湿。
2）表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角。
3后浇带支模
2.1筏基底板后浇带支模做法如下图。
3.2地下室墙体后浇带支模：
墙体后浇带内侧固定预制钢板网作为浇注混凝土时模板，浇注混凝土时留在混凝土内。
3.3楼板后浇带支模：
后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。
4框架柱模板安装
4．1工艺流程：
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
4.2柱模板安装
1）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。
2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
3）组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
4）柱箍采用双钢管，第一道距地250mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。
1/2以上部分柱箍间距为600mm。
5）支撑：
在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角45°
～60°
，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
6）在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞10×
10cm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
7）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
8）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。
9）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。
10）在柱上口粘贴海绵条，防止浇注时漏浆。
】
4.3梁柱节点模板
采用散支散拆木模体系，方柱节点模板共有四块面板为18mm厚多层板，根据具体梁进行豁口，次楞采用50X100mm木方，节点模板下包500mm,用槽钢或钢管进行加固。
5框架梁模板安装
5.1工艺流程：
楼层放线→弹柱板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
5.2模板安装：
1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。
2）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装企口模板，支撑牢固。
3）竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
4）梁底主龙骨采用φ48×
3.5厚双钢管，沿梁两侧支撑顶板，次龙骨为5×
10cm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。
5）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱1‰～3‰。
6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
7）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
8）次梁与主梁连接时，次梁模板的侧面应与主梁侧面模板的内侧成一平面，次梁模板进主梁的端部要刷封边漆。
次梁与主梁的阴角必须用10×
10cm木方经刨光后用钉子把梁侧模板固定，保证阴角的角度，不会涨模。
另在暗柱及墙上口粘贴海绵条防止漏浆。
6顶板模板安装：
6.1工艺流程:
楼层→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整标高→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理
6.2模板安装：
1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
2）木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。
3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，会所顶板厚180mm（9300×
7200为一跨）、各楼座顶板厚度为250mm（4500×
5400为一跨）、立杆间距均按900×
900mm布置，地下车库顶板为500厚（8400×
7200为一跨），立杆间距均按900×
900mm布置，柱帽区域为600×
600mm间距布置，上下层立杆垂直对齐。
立杆底部均垫φ48×
3.5厚双钢管，长度不得小于500mm。
立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板250mm，以上每隔1500mm设一道。
4）以每层的＋50cm线为基准，检查标高。
5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨φ40×
3.5厚双钢管。
6）在φ40×
3.5厚双钢管上铺设5×
10cm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。
7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，5×
10cm次龙骨上铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
8）模板铺设完成后按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，从四周向中间起拱1‰～3‰。
10）在与顶板接触的墙上贴10mm厚、20mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
7楼梯模板安装
7.1工艺流程：
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
7.2模板安装：
1）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。
然后将模板组拼成型。
2）楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100mm×
100mm木方，长度不得小于500mm。
8墙体模板安装
8.1工艺流程：
抄平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇砼→拆模。
外墙及内墙模板采用12mm木胶合板，配以5×
10cm、10×
10cm木方现场定型配制，5×
10cm木方作竖向龙骨，间距150mm，横向龙骨采用φ48钢管，采用φ16穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊50mm×
50mm×
3mm厚止水环），螺栓两侧加设塑料圆台。
外墙外侧用Φ48钢管支撑在护坡上。
8.2墙体木模安装：
1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
3）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向450mm，竖向450mm。
在螺栓上套橡胶塑料圆台（拆模后将塑料圆台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆修补）。
内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。
φ48钢管做横竖肋加固，间距为横向450mm（400mm）。
竖向450mm。
4）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
5）模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60°
。
9特殊节点模板安装
9.1电梯井、集水井基坑模板
在电梯井、集水井基坑模板作成定型木模板，5×
10木方做龙骨，间距300mm，采用中间采用钢管顶撑。
见下图：
9.2地下门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型角钢螺栓和模板。
板与角钢宽度同样厚，板外侧采用15mm竹胶板覆盖，具体见下图：
9.3预留洞口模板
10模板拆除
10.1拆除顺序：
遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。
10.2拆除条件：
常温下，拆模时墙、柱砼强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。
顶板、梁、楼梯砼强度达到设计强度的100%时才可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
－
冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。
拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。
在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
洞口：
洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
10.3模板拆除方法：
1）墙体、柱模板拆除：
模板拆除：
先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
2）顶板、梁模板拆除：
顶板模板分块、分段依次拆除。
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
3）门窗洞口模板拆除：
将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。
4）拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。
10.4模板清理维护
1）模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。
2）模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。
3）模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4）拆下的大模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。
5）定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
11模板工程施工质量保证措施
11.1模板安装允许偏差：
本工程质量标准严格遵照《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）执行。
1）模板安装允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
4
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
6
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
5，-0
9
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
2）模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。
封闭型模板，加排气孔。
3）墙柱模板：
在浇筑顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杆刮平，控制好墙两侧、柱四周标高和平整度。
4）外墙上下接槎部位的施工采用在外侧模板加工制作时下挂10㎝模板的方法。
5）门窗洞口模板限位，采用Ф14以上钢筋焊接在墙体或暗柱的附加钢筋上。
6）顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫10×
10cm㎝、长度不小于50㎝的方木。
7）顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。
12安全措施
1）施工中严格执行现行施工操作规程，做到预防为主，杜绝违章指挥和操作。
2）进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高处作业系好安全带。
3）非本专业操作人员，各种安全设施如对施工发生阻碍，未经允许不得擅自改动，更不允许改做他用，脚手架各杆件及附件不允许其它工种挪用或私自拆除。
4）木工电锯、电刨、压刨等机具应专人使用专人负责，下班拉闸断电。
5）消防环保措施
6）木工棚做成封闭式，采用吸音板吊顶，降低噪音。
7）加工作业区的木屑、刨花、锯末应及时清理，外运到指定处。
8）木工房附近不得存放易燃易爆物品。
9）施工现场严禁吸烟，木工房附近，消防器材，设备放置处保证畅通。
10）各种用电设备下班后拉闸断电，照明灯关闭。
11）各种明火作业要远离木工房及木料堆放区。
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