旋耕机的正确使用和保养Word文档格式.docx

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　　4、地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度，同时应适当降低发动机转速。

转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。

　　5、旋耕机运转时人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防万一刀片甩出伤人。

　　6、检查旋耕机时，必须先切断动力。

更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。

　　7、耕作时前进的速度，旱田以2～3公里／小时为宜，在已耕翻或耙过的地里以5～7公里／小时为宜，在水田中耕作可适当快些。

切记，速度不可过高，以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。

　　8、旋耕机工作时，拖拉机轮子应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。

作业时要注意行走方法，防止拖拉机另一轮子压实已耕地。

　　9、作业中，如刀轴过多地缠草应及时停车清理，以免增加机具负荷。

　　10、旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。

　　11、使用手扶拖拉机旋耕机组时，只有副变速杆放在“慢”的位置时，才能挂旋耕档。

工作中若需倒车，必须将副变速杆放在空档才能挂倒档。

旋耕中尽量不使用转向离合器，应用推拉扶手架来纠正方向。

地头转弯时，应先减小油门，托起扶手架，再捏转向离合器，不要拐死弯，以防损坏零部件。

　　二、旋耕机的保养　　“防重于治、养重于修”是旋耕机等农机具的使用保养原则。

旋耕机的保养可分为班保养和季度保养两种。

　　一般情况下，每班作业后应进行班保养，内容包括：

检查拧紧连接螺栓；

检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；

检查传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时应立即补充。

每个作业季度完成后，应进行季度保养，内容包括：

彻底清除机具上的泥尘、油污；

彻底更换润滑油、润滑脂；

检查刀片是否过度磨损，必要时换新；

检查机罩、拖板等有无变形，若有应恢复原形或换新；

全面检查机具外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上应涂油防锈；

长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。

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1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；

压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

清洗液压