舒香园10#改施工组织设计文档格式.docx

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8）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

9）其他资料；

适用范围

1）筏板、桩基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程；

2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

3）施工现场临时设施的布置。

4）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

5）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道（线）的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。

6）施工期间防洪、防雨、防火等措施。

第二章工程概况

1工程概述

1.工程名称:

舒香苑小区10#住宅楼

2.工程地点:

淄博市淄川区淄矿集团北山生活区

3.建设性质:

新建；

4.建设规模:

20871m2

5.建设单位：

淄博隆烨置业有限责任公司

勘察单位：

淄博松龄设计研究院有限公司

设计单位：

淄博市规划设计研究院

监理单位：

淄博天元建设工程设计监理公司

质监单位：

淄博市淄川区质量监督站

项目经理：

车纯锋

6.结构形式:

剪力墙结构。

2建筑特征

一、平面形式

1．本工程为住宅楼

2．建筑类别为二类建筑，耐火等级为三级，建筑物使用年限:

50年；

3．建筑层数:

20层；

4．建筑高度:

从室外地坪至屋面高度为58.35m。

二、工程总体定位及标高

1．施工放线具体定位尺寸详平面图。

2．本工程室内相对标高±

0.000施工图提供为海拔标高147.2米。

3结构特征

一、结构体系及基础形式

10#住宅楼为桩基筏板基础，剪力墙结构，车库外墙为钢筋混凝土挡土墙。

结构设计使用年限均为50年，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级。

二、混凝土工程

混凝土强度等级；

基础垫层为C15，基础强度等级为C40，一层框架为C40，二至四层框架为C35，构造柱及栏板为C25砼。

地下层：

外墙为250厚钢筋混凝土墙体，内墙为钢筋混凝土墙体和煤矸石空心砖墙体。

地上层：

外墙采用IPS网架板符合保温剪力墙。

剪力墙部位采用（50砼+80XPS+200砼），填充墙部位采用（50砼+230EPS+50砼）。

内墙为加气混凝土砌体。

三、钢筋工程

本工程采用钢筋有HRB400级钢筋。

柱纵向钢筋接头要求焊接连接，电渣压力焊接；

梁纵向受力钢筋采用搭接，需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm；

四、砌体强度

内墙填充墙采用A3.5蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

底部200mm高，M5.0混合砂浆砌筑MU10蒸压粉煤灰砖。

4工程地质水文情况

一、土质情况

该建筑物地处淄博市淄川区，场地所处地貌类型属山前冲击平原地貌单元，一层为杂填土，二层强风化泥岩，三层中风化泥岩，工程基础坐在三层中风化岩层。

根据地质勘察报告，该建筑场地地下水水位较深，地下水对建筑施工无影响，可不考虑地基土液化影响。

二、现场施工条件

本工程交通比较便利。

目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。

第三章施工总体部署

1施工顺序

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

一、施工顺序原则

总体施工程序见图

基础结构——主体结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。

二、基础施工程序

基础施工程序见图

定位放线——基槽开挖——垫层施工——基础施工——基础柱子——基础墙

三、主体结构施工程序

每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:

（1）测量放线:

放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写验收记录表，施工员检查，技术负责人抽查验收，报监理工程师验收。

（2）柱钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。

（3）柱模板安装:

柱钢筋经监理工程师验收后，由施工员通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

（4）梁板钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（5）混凝土浇筑:

由施工员通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查序。

（6）拆模:

由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写验收记录表，执行第2条检查程序。

（7）混凝土养护:

由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。

（8）下一个标准层重复执行上述程序。

2施工调度

一、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、监理单位、总包单位，分包单位，解决施工中出现的问题。

（3）每天召开班前班后会，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

二、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

1、现场实际情况

（1）本工程场地呈长方形，场地北侧为公路,具有良好的交通条件；

（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;

现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；

2、总体规划

（1）封闭施工

公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:

采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；

对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；

（2）场内道路

考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。

并且在入口设置值班室

（3）生产性临时设施

生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。

（4）办公临时设施

包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。

办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息。

（5）临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。

配备防雨、防风材料，钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

三、施工用水管网

1．水源选择

由建筑单位提供的水源接入。

四、施工用电线路

详见《临时用电施工方案》

1．配电室

根据国家有关要求在施工现场设置配电室，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分二路。

2．临时用电

临时用电从建设单位提供的电源引至总配电箱，进入配电箱后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

在钢筋加工场、木工区等处均设置配电箱，并设置随层配电箱。

五、脚手架工程施工要点及计算

详见《钢管悬挑脚手架施工方案》

本工程各分布分项施工方案随施工进度及时制定

第四章施工方案及主要技术措施

2钢筋工程施工方法

1、钢筋的检验与存放

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2）钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋绑扎

1）钢筋接头

（1）钢筋连接：

①竖向钢筋：

当d≥14mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

②框架梁板筋：

采用搭接绑扎连接。

（2）钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.4倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%。

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制。

受力钢筋的机械连接头：

2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3）钢筋现场绑扎

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

4）修整：

大模板合模后，对伸出的钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。

浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

4、质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

2模板工程施工方法

1、模板设计的基本原则

1）保证模板的平整度及刚度，完成穿柱螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效。

3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

2、模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3、全现浇结构安装模板

1）工艺流程：

模板制作→模板安装

2）在模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内砼时，砼从外端头部位流出。

3）安装外墙外侧模板：

将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

4）拆除大模板

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。

5、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。

6、大模板定期检查维修，保证使用质量

3混凝土工程施工方法

1、混凝土浇筑施工

本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供方并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。

并严格按配合比生产砼。

砼搅拌时间应符合规范的规定。

1）砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

2）柱的砼浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在楼板下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3）梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4）楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

5）砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在终凝前用养护毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

6）施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

2、质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调统一管理，精心安排施工。

确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

4砌体工程施工技术方案

蒸压加气块砌体施工，本工程采用蒸压加气块砌体作围护墙，混合砂浆砌筑。

1、工艺流程：

选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。

2、施工要点：

（1）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

拉结构造钢筋，在砼柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。

砌块端与墙柱应用砂浆挤严塞实。

砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

（2）砌体墙顶与楼板或梁底应预留3~5cm缝隙。

用小木楔将砖与楼板底（或梁底）楔牢，并膨胀细石混凝土将缝隙塞实抹平。

（3）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋混凝土块；

当洞口高于2.1m时砌4块。

（4）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：

1水泥砂浆拉毛墙面。

（5）在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×

10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在梁柱与砌块交接处每边100mm宽。

将挂网展平，用射钉与梁柱连接，或与预埋的钢筋点焊固定。

网材搭接做到平整、连续牢固，搭接长度不小于100mm。

（6）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

（7）抹灰采用混合砂浆分层进行。

基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。

抹灰应分层压实，无脱层空鼓。

挂网必须置于抹灰层内，不得外露。

厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

3、质量及安全措施

（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。

钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

5施工测量方法

测量在施工中十分重要，项目部准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。

精确测量根据如下:

①相关规范；

②施工图纸和技术联络单；

③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。

控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。

一、测量仪器及校验

1．本工程使用的测量仪器及用途

本工程使用的仪器见表4-2

名称

精度

用途

FNS32全站仪

水平方向标准偏差±

2′′

垂直方向标准偏差±

6′′

坐标定位

DS2E水准仪

每km往返测高差中数偶然中

误差小于±

３mm

建筑物的一般高程测量

50m钢卷尺

50m钢卷尺长度误差为±

量距

2．全站仪、水准仪、50m钢卷尺，经过检定、校准，合格后方可使用。

二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网

1．平面控制网

（1）根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。

（2）测量后按小三角网平差，将计算所得