净化岗位操作规程Word文档格式.docx

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3．6．缓慢调节泵出口阀至工艺设定值，确认液位调节转入正常。

3．7．确认有无泄漏。

3．8．向主控汇报。

4．气体冷却塔循环泵停止操作

4．1．操作工与主控联系，确认要停止泵的编号，确认循环酸液位。

4．2．按气体冷却塔循环泵停止程序停泵，并向主控汇报确认。

5．二级动力波循环泵运转操作

5．1．操作工与主控联系，确认开泵编号。

5．2．确认二级动力波循环酸液位。

5．3．确认泵出入口管线畅通。

5．4．按二级动力波循环泵启动程序开启。

5．5．缓慢调节泵出口阀至工艺设定值。

5．6．确认无泄漏。

5．7．各调节正常后，与主控联系，确认液位调节转入正常。

6．二级动力波循环泵停止运转同气体冷却塔循环泵停止操作。

7．一级动力波循环泵倒泵操作

7．1．操作工与主控联系，确认开停泵编号。

7．2．确认备用泵符合开泵条件，开进口阀，出口阀全关。

7．3．按一级动力波循环泵启动程序开车。

7．4．缓慢调节泵出口阀工艺设定值，同时关小直至关闭原运行泵出口阀。

7．5．按一级动力波循环泵停止程序停原运行泵。

7．6．操作工向主控汇报确认。

8．气体冷却塔，二级动力波循环泵倒泵作业同一级动力波循环泵倒泵作业。

9．脱吸液泵运转操作

9．1．操作工与主控联系，得到明确指令后开泵。

9．2．确认投运泵符合开泵条件。

9．3．确认上清液储槽液位。

9．4．按脱吸液泵启动程序启动开车。

9．5．流量、压力确认，无泄漏检查。

10．上清液泵运转操作：

10．1．操作工与主控联系，得到明确指令后开泵。

10．2．确认投运泵符合开泵条件。

10．3．确认事故高位槽`上清液储槽液位。

10．4．按上清液泵运转程序启动。

10．5．流量、压力、液位确认，连锁投入。

10．6．无泄漏检查。

11．净化串酸操作

11．1．确认滤液中间槽液位，沉淀槽至铅压滤机线路畅通，一级动力波循环酸液位调节手动全开，旁路关，根据工艺值调节。

11．2．二级动力波循环液位调节自动全开，其旁路全关，根据工艺值调节。

11．3．气体冷却塔循环液位调节手动全开，旁路关，根据工艺值调节。

12．污酸抽取操作

12．1．和主控联系，确认污酸接收量。

12．2．根据一级动力波循环酸含固量及酸浓度调节污酸抽取量。

12．3．确认上清液贮槽位，按脱吸泵运转程序启动脱吸泵。

12．4．确认上清液贮槽位空，按脱吸泵运转程序停止脱吸泵。

13．酸泥压滤操作

13．1．和主控联系，确认沉淀槽排污量。

13．2．依据酸泥含尘、渣量确定酸泥排出量。

13．3．确认滤液中间槽、圆锥沉淀槽液位。

13．4．确认铅压滤机系统管线畅通。

13．5．按泥桨泵运转程序启动泥桨泵。

13．6．确认滤液中间槽液位。

13．7．与主控联系确认是否启动滤液输送泵。

13．8．按泥浆泵运转程序停止泥浆泵。

14．净化岗位操作

14．1．主控与大调度联系后下达开车指令。

14．2．一级动力波由事故高位槽加水阀向设备加水，控制系统须将高位槽出口阀处于开启状态，当一级动力波塔内液位为（2.5m）时停止加水，关闭阀门。

14．3．用补充水向二级动力波加水，同时启动二级动力波循环泵，由二级动力波向气体冷却塔窜液，直至两塔内液位分别达到（2.4m）时停止加水。

14．4．按循环泵启动程序启动一级动力波，气体冷却塔循环酸泵。

14．5．将三台主体设备液位调节，溢流堰流量调节设定好工艺值，并投入自动。

14．6．调节一级、二级动力波喷头入口阀调整压力至工艺设定值。

14．7．确认事故加水阀处于连锁状态。

14．8．电除雾一、二级水封加水，将补水阀开至工艺值。

14．9．电除雾电加热部分应于开车前24小时送电预热。

14．10．电除雾淋水10-15分钟后送电，检查电流、电压，并向主控反馈。

14．11．各连锁点投入（见图N2948.002DK1-7说明）。

14．12．根据工艺要求确定污酸开路量。

14．13．按上清液运转操作程序启动上清液输送泵。

14．14．确定各控制点数据，向主控汇报确认。

14．15．与主控确认循环酸（一级动力波）含F量，接指令后加入适量硅酸钠，并按硅酸钠输送泵运转程序开停硅酸钠输送泵。

15．净化岗位停车操作

15．1．接主控指令，确认净化岗位停车。

15．2．停车系统补水，加大污酸开路量。

15．3．按各循环泵操作规程停各运行泵。

15．4．按电除雾停车规程停电场及电加热。

15．5．如短期停车可不排空循环酸，长期停车需排空循环酸。

15．6．操作工向主控汇报确认净化岗位停车完毕。

16．净化岗位巡检规程

16．1．一级动力波、气体冷却塔、二级动力波循环酸液位（与主控室对照）。

16．2．一、二级动力波泵出口压力、喷嘴压力。

16．3．各工艺塔器本体阻力降。

16．4．各运转设备运转情况。

16．5．上清液储槽液位（与主控室对照）。

16．6．稀酸板式冷却器阻力降，冷却水PH值检查。

16．7．一级动力波高位槽液位，事故喷头、溢流堰巡检。

16．8．现场各电动阀开度（与主控室对照）。

16．9．以上内容每小时巡检一次。

17．净化系统应急事故处理。

17．1．系统断、停电。

17．1．1．联系主控室，系统停车，烟气排空。

17．1．2．检查各塔液位。

17．1．3．检查各电动阀门状况，是否全关，并向主控汇报。

17．1．4．检查各电器开关是否复位，待来电后启动相应设备。

17．2．系统停水

17．2．1．将溢流堰水切换主循环水。

17．2．2．根据时间长短确定是否停车。

17．2．3．巡检现场各点温度并将结果汇报主控室。

17．3．系统停气

17．3．1．联系主控，并通知上下工序。

17．3．2．带气动阀门现场切为“手动”。

17．3．3．供气不能及时恢复，联系主控室短期停车。

17．4．一级动力波出口气温高。

17．4．1．确认上酸量，联系主控工确认DCS设定值是否偏小，检查循环酸管路是否有泄漏。

17．4．2．检查各塔液位是否过低，加大系统补水量，减少污酸抽取量。

17．4．3．检查循环泵运转情况，并向主控室汇报分析处理。

17．4．4．检查喷嘴是否堵塞，联系主控停车疏通。

17．4．5．循环酸浓过高，加大污酸抽取量，加大系统补充水。

17．4．6．进塔烟气含水量高，通知主控联系大调度协调处理。

17．4．7．与主控联系，确认仪表显示是否正常。

17．5．动力波喷嘴堵塞

17．5．1．检查方法：

被堵塞喷嘴进口管道温度比其他喷嘴进口管温度低，且一级高效洗涤器出口温度过高。

17．6．一级动力波循环泵跳

17．6．1．通知主控室，确认主鼓风机是否连锁停车。

17．6．2．确认现场事故高位槽贮是否起用，若无，现场打开手动。

17．6．3．及时与主控联系确认开启备用泵，并将参数调至工艺设定值。

17．7．气体冷却塔出口气温高

17．7．1．确认淋洒酸量是否足量，与主控联系确认DCS设定值是否偏低，检查循环酸管路是否泄漏。

17．7．2．检查气体冷却塔循环酸液位是否过低，加大系统补充水量，减少窜酸量。

17．7．3．检查确认在运循环泵是否有故障，与主控联系倒泵作业。

17．7．4．酸温高，检查一级高效洗涤器工艺指标，稀酸板式换热器是否堵塞，确认后通知主控分析处理。

17．7．5．水温高，联系主控协调污水工序处理。

17．7．6．与主控工联系确认是否仪表故障，如损坏建议更换。

17．8．安全水封被抽干

17．8．1．系统前部阻力过大，停车清烟灰。

17．8．2．系统流量过大，降低气量，给水封注水。

17．8．3．电雾进出口阀调节不当，重新调节。

17．8．4．气体冷却塔填料堵塞，停车清洗。

17．8．5．气体冷却塔塔内液位过高，降低液位。

17．8．6．与主控联系确认收尘系统排烟机闸阀运行正常，如偏低需提起。

17．8．7．与主控联系确认干燥塔本体阻力是否超标。

18．电除雾作业规程

18．1．开车操作

18．1．1．启动前检查

a．检查恒流源控制屏指示仪表是否归零。

b．检查恒流源控制屏各按钮是否复位，信号显示是否正常。

c．检查主回路各开关、电缆是否完好。

d．检查高压隔离开关、绝缘瓷瓶是否干净，必要时，用抹布沾无水酒精檫洗。

e．检查电加热是否正常，温度是否达到工艺值。

f．检查门联锁是否正常。

g．查电除雾是否正常

18．2．恒流源开车操作

18．2．1．按下“自检”按钮并保持，如输出电流mA表、KV表和V表均有读数（输出电流mV表读数一般很小），则表明回路正常，可以进行下一步操作。

18．2．2．按下“高压”按钮，“高压”指示灯亮。

18．2．3．操作“输出电流选择键”，逐步增加输出电流值，直到电场本体上的电压出现饱和或电场即将产生闪络为止。

18．3．恒流源停车操作

18．3．1．需要停机时，将“输出电流选择键”逐一复位直输出电流为零。

18．3．2．按下“关机”按钮。

18．3．3．紧急停车时可直接按“关机”按钮。

恒流源机组操作注意事项：

1．开机时按“自检”按钮并保持。

若输出电流mA表无读数，KV表和V表读数大于额定电压值的60%或电源过压跳闸，则表明回路中有故障，应关机检查。

2．过氧检验（此工作应由巡检电工完成）

a．将“过氧”一对接线端子人为短接一下，这时应能跳闸。

b．“故障”指示灯亮。

c．“高压”指示灯灭。

d．按“关机”键复位。

3．过欠压保护

a．若过压保护超控，则立即跳闸。

b．“高压”指示灯灭。

c．“故障”指示灯亮，蜂鸣器间隔鸣响（过压）。

d．“故障”指示灯亮，蜂鸣器鸣响（欠压）。

e．按“关机”键数秒，即可复位。

4．过压保护设置

过压保护值，欠压保护值出厂前已设定完成，如需重新设置应由巡检电工完成。

18．4．恒流源巡检规程

a．恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

b．每天定时清扫所有绝缘体上的积灰和恒流控制柜内部积灰，保持设备清洁干燥。

C．检查接触器开关，继电器线圈，触头的动作是否可靠。

d．每年应安排测量一次高压发生器接地电阻（≤2Ω），并做记录。

e．每年应安排变压器油耐压实验，其击穿电压不应低于交流有效值40KV/2.5mm。

f．每年冬季应检查一次油面位置。

注：

本规程应由操作工完成b项，a、c、d、e、f项由操作工配合巡检电工完成。

18.5长期停车

a.按短期停车步骤停下各机组，并挂“禁止合闸”牌。

b.停电加热，打开喷淋装置逐步冲洗15min。

c.打开电除雾器人孔门，30min后进入电场内用高压水彻底冲洗电场。

d.检查电晕极、沉淀极间距是否一致，电晕极上有无粘附物，是否弯曲，沉淀极有无粘附物，有无破裂现象。

e.电晕极顶部阴极框架必须水平，极线垂直，重锤必须整齐，极间距相等（偏差≤2mm）。

吊杆无破损等现象。

f.绝缘瓷瓶必须干净，保温效果好，电加热正常。

g.检查接地网必须可靠，接地电阻≤4Ω。

h.检查人孔门是否密封良好，电雾进出口蝶阀是否完好灵活。

i.检查石英管是否完好无损，高压隔离开关是否完好。

j.检查变压器是否正常（油位、油质等）。

18．6．电雾冲洗操作

18．6．1．每天定时逐组进行冲洗，冲洗作业前必须联系主控确认。

18．6．2．停电雾机组、电场，并挂“禁止合闸”牌。

18．6．3．关闭所洗电雾出入口蝶阀。

18．6．4．确认冲洗水路畅通，打开间歇冲洗水阀，现场冲洗水压应≥0.05mpa。

18．6．5．冲洗10-15分钟后，停冲洗水，打开电雾进出口蝶阀，开启电场。

18．7．电除雾巡检规程（操作工与巡检电工共同完成）

18．7．1．检查变压器是否完好。

18．7．2．检查电流、电压指示是否正常，操作盘面显示是否正常。

18.7.3检查绝缘瓷瓶是否干净。

18.7.4检查电气线路正常。

18．7．5检查断路器、高压隔离开关是否正常。

18．7．6检查电加热送电情况是否正常，温度是否达到工艺值。

18．7．7检查电除雾人孔是否密封，进出口蝶阀是否开、关到位。

18．7．8检查电除雾下水管道是否畅通（冬季防冻结）。

18．7．9上述内容每2小时巡检一次。