乳化液泵的维护与检修讲课教案.docx

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乳化液泵的维护与检修讲课教案

第四章乳化液泵的维护与检修

第一节乳化液泵的日常维护

乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点与

要求见表4-1.

表4-1乳化液泵的维护要点与要求

维护类别

维护要点与要求

班检

1.检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不

得松动

2.检查各部管路及接头•及时处理漏液现象

3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充

4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充

5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%

6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠

7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整

8.调整漏液柱塞密封的螺母

9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮

10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁

日检

1.检查泵站各类阀的位置是否正确•动作应灵敏可靠

2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N-m扭力矩均匀拧紧

3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况

4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位

5.检查泵站各压力表指数是否正确

6.检查电气系统及泵站电气保护装置

7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒

8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠

9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因

10.重复班检内容

周检

1.对泵站和各类阀组、保护装置做3〜5次性能试验

2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。

螺母的锁紧装置不应松动

3.测疋蓄能器压力。

右低于泵站工作压力的60%应充气

4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹

5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况（T一50型泵）

6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等

7.测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）

8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验（CHY5型泵站）

9.调试、处理自动配液和乳化装置

10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好

周检

11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表

12.检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠

13.重复日检的全部内容

月检

1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗

2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉

3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°〜10°范

围内

4.检查测量电动机、泵体联轴器的冋心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3〜5mr内，若超过应调整

5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题

6.重复周检的全部内容

第二节乳化液泵的检修

国产MR型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2

表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限（mm）

序号

名称

标准尺寸

配合

性质

装配

间隙

超过以下间隙应修理

乳化液泵

喷雾泵

-0.036

O.08〜

曲轴轴拐与轴瓦

间隙

O.12

0.25

连杆村套与滑块销

+0.06

间隙

0.025〜

0.17

0.08

-0.040

滑块与滑块孔

间隙

0.075〜

O.3

0.76

-0.050

0.025〜

O.3

柱塞与导向铜套

+0.115

间隙

O.2

-0.04

-0.032

进排液阀座与阀芯

间隙

0.02〜

O.2

O.105

一、乳化液泵的解体

乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3

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图4-1WXF2型自动卸载阀

表牛3乳化液泵的拆卸方法

序号

项目

基本步骤和要求

拆卸前的准备

1）准备齐全拆卸泵站所甩的丄具、量具、清洗剂、煤油或柴油等

2）拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录

3）进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录

4）准备适当的拆卸场地。

场地要清扫干净并保持清洁，待拆的泵应清洗

掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地

泵的拆卸与

清洗

1）拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系

2）拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件

3）拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各类

阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞

4）拆卸轴瓦、主动齿轮、曲轴齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列。

以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸

5）清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；

擦洗时使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行.注意橡胶件不得放在

油中清洗

拆卸顺序

1）拆去泵的高、低压软管

2）拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴嚣螺栓或销子（指XRBB、PRB

泵站），把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器

3）拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液

4）卸掉泵头与箱体的联接螺栓，把柱塞与滑块的联接装置及锁紧螺母拆开，抽岀柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；再拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀

5）卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖

6）卸掉轴瓦螺栓，取岀轴瓦、轴瓦座

7）拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子（指WOMAI50、XRRB、PR饉乳化

液泵）；用木块或紫铜棒垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承轻轻打出，

并抽出主动齿轮轴；再取出曲轴、连轩、导向活塞、滑块（指WOMAI502PRB型乳化液泵），再拆掉活塞环（XRE2B型）

8）拆卸XRBB型和MRBI25/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的

固定螺栓，再抽岀小齿轮轴，拿岀轴承；再将大齿轮的压板拆掉，取岀齿

轮及曲轴轴承套，拿岀轴承，抽岀曲轴组件

9）全部拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损坏情况，用内径

千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠

的依据

二、主要零部件的拆装、检查和调整

（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）

表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法

项目

主要内容

轴连杆机

构的拆卸

1.拆除箱体上的空气滤清器、上盖板、小齿轮轴承压盖、齿轮等

2.取岀小齿轮轴，并用手锤、铜棒拆下轴承

3.拆除大齿轮压板，用拔轴器拉下大齿轮，取下键

4.拆除曲轴轴承压板和后盖板

5.拆除连杆螺栓，取岀连杆瓦盖和后轴瓦，转动曲轴至适当位置，分别拆下两组连杆后瓦盖，并将三组连杆推向前面直至完全脱离曲轴

6.用50mm长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆卸孔（使用2条时按180°分布，3条时按120°分布），分别均匀扭动顶岀轴承套.然后用弹簧卡钳取下套内挡圈，用手锤垫以铜棒轻轻击岀轴承

7.1人抬起曲轴一端，另1人用木棒通至后盖板孔托起曲轴，慢慢地取出曲轴

8.从后盖板孔分别取岀三组连杆和滑块；用螺栓旋入滑块的定位基孔内，取岀定位塞；

用冲棒冲岀滑块销•从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环

拆卸后主要零件的检查

1.曲轴的检查：

1）外观检查：

主要检查轴颈表面有无擦伤和烧伤现象

2）轴颈磨损检查：

将曲轴两端的中心孔修整好。

并用顶尖将曲轴安装在车床的

床头与尾架间（也可以将曲轴两端的轴颈支架在V形铁上），用千分尺测量其圆度

和圆柱度，以掌握曲轴的磨损程度，进一步确定需要修磨的尺寸。

测量时，在一个轴颈上测量两个平面，每一个平面从互相垂直的两个方向测量；轴颈同一横断

面上的最大差数值的一半为圆度误差，轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半作

为圆柱度误差

3）裂纹的检查：

曲轴的裂纹多发生在曲柄臂与轴颈之间过渡圆角处，经清洗后，

应用磁粉探伤设备检查轴颈表面裂纹。

也可使用浸油敲击法，即将曲轴置于煤油

中浸3〜5min，取岀后擦净表面煤油并撒上白粉，然后分段用小锤轻轻敲击，如有明显的油迹出现，即该处有裂纹

4）连杆轴颈与轴颈平行度的检查：

检查某连杆轴颈时，先将它转到量高位置，

用百分表的触针垂直抵在轴颈上面的一端；然后再将百分表移至此轴颈上面的另

一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度将曲轴转90°，使上述被测的连杆轴颈转到水平面内，用同样的方法可以检查它在水平面内与主轴颈的平行度

2.连杆轴瓦座孔的圆度和圆柱度的检查：

将上瓦盖装好，按规定紧固力矩拧紧固定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度

3.检查轴瓦的磨损和疲劳剥落，以及拉毛或烧熔

4.检查滑块的拉毛、螺纹损坏、丁字槽的磨损情况

5.检查轴承径向间隙、保持架损坏或变形情况、以及滚道剥落或麻点现象

6.检查连杆有无弯曲、扭曲和裂纹现象

技术要求

1.检修时所有轴承原则上应更换，复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷

2.曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大

于O.025mm,对轴颈表面上纵向微细裂纹需经光磨损消除时，应按修理尺寸进行光

磨。

曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在下

3.轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度不低于，且弹性适宜，合金表面无

裂缝和砂眼

4.连杆不得岀现裂纹：

连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大

于0.03%;在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06%，座孔的圆度

和圆柱度不超过O.025mm,三组连杆重量差不大于75g

5.滑块销表面无锈蚀斑点，表面粗糙度不低于，圆度、圆柱度不超过0.0025mm

6.滑块的表面应无拉毛或烧蚀现象

续表

项目

主要内容

装配方法

及要求

1.曲轴的装配：

1）轴瓦装配时，瓦背及连杆瓦座孔、润滑油孔必须清洗干净。

瓦背与座孔之间不允许加垫片

2）新轴瓦装入座孔内，上、下两片的端面应高出座孔平面0.03〜O.05mm以保证轴瓦

与座孔配合紧密，提高散热效果•检验时，将轴瓦装好，盖上连杆瓦盖并按规定扭矩拧紧一端螺栓，在另一端瓦座与上连杆瓦盖的平面间插入厚度为O.05mm的垫片。

当把该

螺栓拧到10〜20N-m时，

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