净化岗位操作规程Word文档格式.docx

1、36缓慢调节泵出口阀至工艺设定值，确认液位调节转入正常。37确认有无泄漏。38向主控汇报。4气体冷却塔循环泵停止操作41操作工与主控联系，确认要停止泵的编号，确认循环酸液位。42按气体冷却塔循环泵停止程序停泵，并向主控汇报确认。5二级动力波循环泵运转操作51操作工与主控联系，确认开泵编号。52确认二级动力波循环酸液位。53确认泵出入口管线畅通。54按二级动力波循环泵启动程序开启。55缓慢调节泵出口阀至工艺设定值。56确认无泄漏。57各调节正常后，与主控联系，确认液位调节转入正常。6二级动力波循环泵停止运转同气体冷却塔循环泵停止操作。7一级动力波循环泵倒泵操作71操作工与主控联系，确认开停泵编号

2、。72确认备用泵符合开泵条件，开进口阀，出口阀全关。73按一级动力波循环泵启动程序开车。74缓慢调节泵出口阀工艺设定值，同时关小直至关闭原运行泵出口阀。75按一级动力波循环泵停止程序停原运行泵。76操作工向主控汇报确认。8气体冷却塔，二级动力波循环泵倒泵作业同一级动力波循环泵倒泵作业。9脱吸液泵运转操作91操作工与主控联系，得到明确指令后开泵。92确认投运泵符合开泵条件。93确认上清液储槽液位。94按脱吸液泵启动程序启动开车。95流量、压力确认，无泄漏检查。10上清液泵运转操作：101操作工与主控联系，得到明确指令后开泵。102确认投运泵符合开泵条件。103确认事故高位槽上清液储槽液位。104

3、按上清液泵运转程序启动。105流量、压力、液位确认，连锁投入。106无泄漏检查。11净化串酸操作111确认滤液中间槽液位，沉淀槽至铅压滤机线路畅通，一级动力波循环酸液位调节手动全开，旁路关，根据工艺值调节。112二级动力波循环液位调节自动全开，其旁路全关，根据工艺值调节。113气体冷却塔循环液位调节手动全开，旁路关，根据工艺值调节。12污酸抽取操作121和主控联系，确认污酸接收量。122根据一级动力波循环酸含固量及酸浓度调节污酸抽取量。123确认上清液贮槽位，按脱吸泵运转程序启动脱吸泵。124确认上清液贮槽位空，按脱吸泵运转程序停止脱吸泵。13酸泥压滤操作131和主控联系，确认沉淀槽排污量。1

4、32依据酸泥含尘、渣量确定酸泥排出量。133确认滤液中间槽、圆锥沉淀槽液位。134确认铅压滤机系统管线畅通。135按泥桨泵运转程序启动泥桨泵。136确认滤液中间槽液位。137与主控联系确认是否启动滤液输送泵。138按泥浆泵运转程序停止泥浆泵。14净化岗位操作141主控与大调度联系后下达开车指令。142一级动力波由事故高位槽加水阀向设备加水，控制系统须将高位槽出口阀处于开启状态，当一级动力波塔内液位为（2.5m ）时停止加水，关闭阀门。143用补充水向二级动力波加水，同时启动二级动力波循环泵，由二级动力波向气体冷却塔窜液，直至两塔内液位分别达到（2.4m ）时停止加水。144按循环泵启动程序启动

5、一级动力波，气体冷却塔循环酸泵。145将三台主体设备液位调节，溢流堰流量调节设定好工艺值，并投入自动。146调节一级、二级动力波喷头入口阀调整压力至工艺设定值。147确认事故加水阀处于连锁状态。148电除雾一、二级水封加水，将补水阀开至工艺值。149电除雾电加热部分应于开车前24小时送电预热。1410电除雾淋水10-15分钟后送电，检查电流、电压，并向主控反馈。1411各连锁点投入 （见图N2948.002DK1-7说明）。1412根据工艺要求确定污酸开路量。1413按上清液运转操作程序启动上清液输送泵。1414确定各控制点数据，向主控汇报确认。1415与主控确认循环酸（一级动力波）含F量，接

6、指令后加入适量硅酸钠，并按硅酸钠输送泵运转程序开停硅酸钠输送泵。15净化岗位停车操作151接主控指令，确认净化岗位停车。152停车系统补水，加大污酸开路量。153按各循环泵操作规程停各运行泵。154按电除雾停车规程停电场及电加热。155如短期停车可不排空循环酸，长期停车需排空循环酸。156操作工向主控汇报确认净化岗位停车完毕。16净化岗位巡检规程161一级动力波、气体冷却塔、二级动力波循环酸液位（与主控室对照）。162一、二级动力波泵出口压力、喷嘴压力。163各工艺塔器本体阻力降。164各运转设备运转情况。165上清液储槽液位（与主控室对照）。166稀酸板式冷却器阻力降，冷却水PH值检查。16

7、7一级动力波高位槽液位，事故喷头、溢流堰巡检。168现场各电动阀开度（与主控室对照）。169以上内容每小时巡检一次。17净化系统应急事故处理。171系统断、停电。1711联系主控室，系统停车，烟气排空。1712检查各塔液位。1713检查各电动阀门状况，是否全关，并向主控汇报。1714检查各电器开关是否复位，待来电后启动相应设备。172系统停水1721将溢流堰水切换主循环水。1722根据时间长短确定是否停车。1723巡检现场各点温度并将结果汇报主控室。173系统停气1731联系主控，并通知上下工序。1732带气动阀门现场切为“手动”。1733供气不能及时恢复，联系主控室短期停车。174一级动力波

8、出口气温高。1741确认上酸量，联系主控工确认DCS设定值是否偏小，检查循环酸管路是否有泄漏。1742检查各塔液位是否过低，加大系统补水量，减少污酸抽取量。1743检查循环泵运转情况，并向主控室汇报分析处理。1744检查喷嘴是否堵塞，联系主控停车疏通。1745循环酸浓过高，加大污酸抽取量，加大系统补充水。1746进塔烟气含水量高，通知主控联系大调度协调处理。1747与主控联系，确认仪表显示是否正常。175动力波喷嘴堵塞1751检查方法：被堵塞喷嘴进口管道温度比其他喷嘴进口管温度低，且一级高效洗涤器出口温度过高。176一级动力波循环泵跳1761通知主控室，确认主鼓风机是否连锁停车。1762确认现

9、场事故高位槽贮是否起用，若无，现场打开手动。1763及时与主控联系确认开启备用泵，并将参数调至工艺设定值。177气体冷却塔出口气温高1771确认淋洒酸量是否足量，与主控联系确认DCS设定值是否偏低，检查循环酸管路是否泄漏。1772检查气体冷却塔循环酸液位是否过低，加大系统补充水量，减少窜酸量。1773检查确认在运循环泵是否有故障，与主控联系倒泵作业。1774酸温高，检查一级高效洗涤器工艺指标，稀酸板式换热器是否堵塞，确认后通知主控分析处理。1775水温高，联系主控协调污水工序处理。1776与主控工联系确认是否仪表故障，如损坏建议更换。178安全水封被抽干1781系统前部阻力过大，停车清烟灰。1

10、782系统流量过大，降低气量，给水封注水。1783电雾进出口阀调节不当，重新调节。1784气体冷却塔填料堵塞，停车清洗。1785气体冷却塔塔内液位过高，降低液位。1786与主控联系确认收尘系统排烟机闸阀运行正常，如偏低需提起。1787与主控联系确认干燥塔本体阻力是否超标。18电除雾作业规程181开车操作1811启动前检查a 检查恒流源控制屏指示仪表是否归零。b 检查恒流源控制屏各按钮是否复位，信号显示是否正常。c 检查主回路各开关、电缆是否完好。d 检查高压隔离开关、绝缘瓷瓶是否干净，必要时，用抹布沾无水酒精檫洗。e 检查电加热是否正常，温度是否达到工艺值。f 检查门联锁是否正常。g 查电除雾

11、是否正常182恒流源开车操作1821按下“自检”按钮并保持，如输出电流mA表、KV表和V表均有读数（输出电流mV表读数一般很小），则表明回路正常，可以进行下一步操作。1822按下“高压”按钮，“高压”指示灯亮。1823操作“输出电流选择键”，逐步增加输出电流值，直到电场本体上的电压出现饱和或电场即将产生闪络为止。183恒流源停车操作1831需要停机时，将“输出电流选择键”逐一复位直输出电流为零。1832按下“关机”按钮。1833紧急停车时可直接按“关机”按钮。恒流源机组操作注意事项：1 开机时按“自检”按钮并保持。若输出电流mA表无读数，KV表和V表读数大于额定电压值的60%或电源过压跳闸，则

12、表明回路中有故障，应关机检查。2 过氧检验（此工作应由巡检电工完成）a 将“过氧”一对接线端子人为短接一下，这时应能跳闸。b “故障”指示灯亮。c “高压”指示灯灭。d 按“关机”键复位。3 过欠压保护a 若过压保护超控，则立即跳闸。b “高压”指示灯灭。c “故障”指示灯亮，蜂鸣器间隔鸣响（过压）。d “故障”指示灯亮，蜂鸣器鸣响（欠压）。e 按“关机”键数秒，即可复位。4 过压保护设置过压保护值，欠压保护值出厂前已设定完成，如需重新设置应由巡检电工完成。 184恒流源巡检规程 a恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。 b每天定时清扫所有绝缘体上的积灰和恒流控制柜内部积灰，保持设备清洁干燥

13、。 C检查接触器开关，继电器线圈，触头的动作是否可靠。 d每年应安排测量一次高压发生器接地电阻（2），并做记录。 e每年应安排变压器油耐压实验，其击穿电压不应低于交流有效值40KV/2.5mm。 f每年冬季应检查一次油面位置。注：本规程应由操作工完成b项，a、c、d、e、f项由操作工配合巡检电工完成。18.5 长期停车a. 按短期停车步骤停下各机组，并挂“禁止合闸”牌。b. 停电加热，打开喷淋装置逐步冲洗15min。c. 打开电除雾器人孔门，30min后进入电场内用高压水彻底冲洗电场。d. 检查电晕极、沉淀极间距是否一致，电晕极上有无粘附物，是否弯曲，沉淀极有无粘附物，有无破裂现象。e. 电晕

14、极顶部阴极框架必须水平，极线垂直，重锤必须整齐，极间距相等（偏差2mm）。吊杆无破损等现象。f. 绝缘瓷瓶必须干净，保温效果好，电加热正常。g. 检查接地网必须可靠，接地电阻4。h. 检查人孔门是否密封良好，电雾进出口蝶阀是否完好灵活。i. 检查石英管是否完好无损，高压隔离开关是否完好。j. 检查变压器是否正常（油位、油质等）。186电雾冲洗操作1861每天定时逐组进行冲洗，冲洗作业前必须联系主控确认。1862停电雾机组、电场，并挂“禁止合闸”牌。1863关闭所洗电雾出入口蝶阀。1864确认冲洗水路畅通，打开间歇冲洗水阀，现场冲洗水压应0.05mpa。1865冲洗10-15分钟后，停冲洗水，打开电雾进出口蝶阀，开启电场。187电除雾巡检规程（操作工与巡检电工共同完成）1871检查变压器是否完好。1872检查电流、电压指示是否正常，操作盘面显示是否正常。18.7.3检查绝缘瓷瓶是否干净。18.7.4检查电气线路正常。1875检查断路器、高压隔离开关是否正常。1876检查电加热送电情况是否正常，温度是否达到工艺值。1877检查电除雾人孔是否密封，进出口蝶阀是否开、关到位。1878检查电除雾下水管道是否畅通（冬季防冻结）。1879上述内容每2小时巡检一次。