钢结构质量管控要点Word文件下载.docx

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方案和安全应急预案，应由总包单位组织专家进行论证。

项目公司工程部、监理单位、工程技术部参与。

4、钢结构图纸下发后7日内，工程部组织相关人员参加图纸会审。

工程部于图纸会审后2天内将会审记录提交设计部确认，设计部接到会审记录一周内下发经设计部确认的会审记录给与会部门，并抄报工程管理及监察部。

5、钢结构工程施工及质量验收时，钢结构施工单位、总承包单位、监理单位和检测机构的计量器具及检查工具应在有效期内，工程部应对各方的计量器具及检查工具每月进行检查。

6、现行《钢结构工程施工规范》未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时，工程部应组织钢结构施工单位、总承包单位按国家标准对其进行相应的试验，并根据试验结果确定相应的施工方案和验收标准，设计部组织专家论证通过后，方可实施。

7、工程部每周应向工程技术部报备钢结构焊缝、紧固件检验批及分项分部检测验收结果（附检测报告）。

8、工程部应委托具有资质的第三方按照规范、设计要求对钢结构焊缝、紧固件进行检测。

9、钢结构施工单位在钢构件组装完毕自检合格后，报总包单位、工程部验收，工程技术部抽

查不少于10%。

10、钢结构制造和安装应满足设计要求，过程中的检查结果应有文字记录和有日期的影像资料。

11、工程部应每月对钢结构生产单位进行例行检查，检查内容包括零部件材料、构件生产质

量等。

、施工验算

1、钢结构施工单位应对钢结构工程施工阶段的强度、刚度和稳定性进行验算，同时应进行施工模拟分析，其验算结果应满足设计要求。

2、实际施工状况应与施工验算的荷载作用、结构分析模型和基本假定相符合，施工阶段的结构验算应按静力学方法进行弹性分析。

3、施工阶段的临时支承结构：

3.1、钢结构施工单位应对临时支撑结构进行强度、稳定性和刚度验算，验算结果应满足《钢结构设计规范》要求；

3.2、当临时支承结构体系对相关结构产生较大影响时，设计部应将临时支承结构体系及验算结果提交原设计单位审核确认；

3.3、复杂受力的临时支承结构的专项拆除方案应由总包单位组织专家论证，钢结构施工单位、监理单位、项目公司工程部、工程技术部参加，总承包单位按专家论证意见完善方案后实施。

4、钢结构安装方案应包括以下施工验算内容：

4.1、钢结构施工单位对吊装的构件或结构单元，应进行强度、稳定性和变形验算；

4.2、施工单位应对起重设备的运输通道及工作范围内的地面或楼面进行承载力和变形验算，并满足相关规范要求。

三、材料

1、工程部应对进场的钢结构工程所有材料进行验收，须见证取样材料复试合格方可使用。

2、钢材除应符合《钢结构工程施工规范》GB50755的规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

对属于下列情况之一的钢材，应由施工方、监理单位、工程部三方共同进行抽样复验：

（1）国外进口钢材；

（2）钢材混批；

（3）板厚等于或大于40mn,且设计有Z向性能要求的厚板；

（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

（5）设计有复验要求的钢材；

（6）对质量有疑义的钢材。

3、钢结构焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。

4、钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系

数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱放入；

高强度螺栓连接副出厂时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，试验合格后方可使用。

5、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

6、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求；

富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668的有关规定。

7、钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

8、钢结构材料入库前应由工程部核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，工程技术部抽查；

检验合格的钢结构材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识；

钢材堆放应避免钢材的变形和锈蚀。

四、焊接

1、焊接工艺评定：

1.1、钢结构构件首次制作、安装前应由钢结构施工单位进行焊接工艺评定；

1.2、钢结构施工单位编制焊接工艺评定指导书，并在相关人员的见证下制作试件；

1.3、工程部应委托具有资质的第三方按照规范要求对钢结构焊缝进行专项检测，并出具检测报告；

1.4、焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告，应报工程部审查备案。

2、钢结构焊接施工前，钢结构施工单位应以合格的焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，应

包括下列内容：

2.1、焊接方法或焊接方法的组合；

2.2、母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；

2.3、填充金属的规格、类别和型号；

2.4、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；

2.5、焊接位置；

2.6、焊接电源的种类和极性；

2.7、清根处理；

2.8、焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；

2.9、预热温度及道间温度范围；

2.10、焊后消除应力处理工艺。

3、钢结构施工单位应将编制好的焊接工艺文件报送工程部审批。

4、钢结构施工单位配备的焊工应持证上岗，并在其持证认可范围内施焊。

5、钢结构单位焊接作业时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：

5.1焊接作业区的相对湿度不应大于90%；

5.2当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s;

当气体

保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。

6、钢结构焊接前，应清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定进行检查。

7、钢结构定位焊接工艺要求：

定位焊焊缝的厚度不应小于3mm不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍，间距宜为300mnr600mm多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状；

采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行;

定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20C〜50C。

8、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。

9、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形；

构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。

10、栓钉焊应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°

后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。

11、钢结构隐蔽焊缝在工厂或现场焊接完成后，施工方应自检合格，并经具有相应资质的第三方检测机构抽检合格后报工程部进行验收，工程部重点对焊脚尺寸、焊缝表面咬边、未焊满、裂纹等质量缺陷进行检查。

五、紧固件连接

1、钢结构施工单位应对钢结构构件的紧固件连接节点和拼接接头进行检验，检验合格后报工程部进行验收；

验收合格的钢结构紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。

2、钢结构构件安装前完成高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，检测结果工程部应及时使用施工管理系统拍照上传。

3、钢结构施工单位应在高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内对其终拧扭矩100%进行检查，工程部对检查结果进行100%复查；

扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，工程部检查其拧掉梅花头的螺栓数是否大于该节点螺栓数的95%。

4、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，应对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按高强度大六角头螺栓连接副的规定进行终拧扭矩检查。

六、构件组装及加工

1、钢结构施工单位在构件组装前应对零部件进行检查，其材质、规格、外观、尺寸、数量均应符合设计要求。

2、钢结构构件组装焊接处的连接接触面及沿边缘30mmr50mn范围内的铁锈、毛刺、污垢等，应在组装前清除干净。

3、钢结构构件的板材、型材的拼接应在构件组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、校正并经检验合格后进行。

4、钢结构构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。

5、钢结构构件隐蔽部位的焊接和涂装应在工程部验收合格后封闭；

钢结构构件应在组装完成

并经工程部检验合格后进行焊接。

6、钢结构构件组装的尺寸偏差，应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收

规范》GB50205的有关规定。

七、钢结构预拼装

1、对工厂加工的钢构件在出厂前必须进行预拼装，对现场加工的钢构件在吊装前必须在地面进行预拼装。

2、钢结构预拼装前，钢结构施工单位和总承包单位应对单个构件自检合格，并报工程部进行验收，当同一类型构件较多时，可选择一定数量的代表性构件进行预拼装。

3、钢结构施工单位在构件预拼装自检合格后报总包、工程部进行验收。

4、钢结构施工单位在钢结构预拼装验收合格后方能进行后续钢结构拼装。

八、钢结构安装

1、钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施，总承包单位可根据钢结构施工的实际情况分块设置堆放场地，监理单位和项目公司应对场地的平整度及保护设施进行检查验收。

2、钢结构施工单位应在钢结构构件吊装前清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，并做好轴线和标高标记，总承包单位对其检查合格后报工程部检查验收，验收合格后方可进行安装。

3、钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施，钢结构施工单位应将安装顺序及可能增加的临时支撑结构在安装前报送工程部审批，审批通过后方可实施安装。

4、钢结构吊装应在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。

设计文件无特殊要求时，吊装耳板

和吊装孔可保留在构件上；

须去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mnr5mm

位置切除，严禁采用锤击方式去除。

工程部应在钢结构吊装前对吊装耳板或吊装孔对照深化图纸进行验收，并在吊装过程中进行旁站。

5、钢结构构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，应按《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定编制专项补漆方案，工程部进行审批，审批合格后方可实施。

6、钢结构施工单位在钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置

等进行复核，应与土建专业办理界面验收交接，并应符合下列规定：

6.1、基础混凝土强度应达到设计要求；

6.2、基础周围回填土密实度应符合设计要求；

6.3、基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全。

7、钢结构地脚锚栓及预埋件安装应符合下列规定：

7.1、地脚锚栓及预埋件安装时应采用定位支架、定位板等辅助固定措施，确保平面定位及标高满足要求，避免对主体结构钢筋产生破坏，同时应可靠固定；

7.2、地脚锚栓预埋件应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施；

7.3、地脚锚栓紧固后，外露部分应采取防止螺母松动和锈蚀的措施。

8、钢结构安装重点对钢柱垂直度、钢梁位置、标高、挠度以及顶紧节点的变形、间隙进行重点检查；

钢网架同时需要对焊接球节点与钢管中心偏移进行重点检查，对跨度不小于40米的钢网架，按设计要求进行焊接球、螺栓球节点承载力实验，工程部工程师将检测报告使用验收管理系统拍照上传。

九、防护涂装

1、钢结构防腐涂装施工应在构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行，涂装

完毕后，应在构件上标注构件编号，对大型构件还应标明重量、重心位置和定位标记，工厂及现场的钢构件在涂装前工程部应对基层处理进行验收，验收合格后方可涂装。

2、涂装环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

3、构件局部区域的补涂和漆膜损伤的修补应按照设计规定的涂装体系进行。

4、构件的涂装表面应色泽均匀，无可视的流挂、漆雾，无污染，无针孔、气泡、漏喷、起皮、起皱等漆膜缺陷。

5、钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行，工厂及现场的钢构件在涂装前工程部应对防腐涂层涂装遍数、涂层厚度等内容按设计要求进行检查验收，验收合格后方能进行防火涂装。

6、钢结构防腐防火涂料应经检测合格后方可使用。

7、钢结构构件表面的涂装系统应相互兼容。

十、施工测量、施工监测

1、钢结构施工单位应根据设计施工图纸和钢结构安装要求，编制测量方案、监测方案，并报送工程部进行审批，审批通过后方可实施。

2、钢结构施工单位在钢结构安装前应设置施工控制网，报工程部进行数据复核。

3、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完工后应分别测量其挠度，所测值不应超过相应设计值

的1.15倍。

十一、施工检测

1、钢结构外观质量检测：

1.1、钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；

1.2、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；

1.3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣〜3扣，其中允许有10%勺螺栓丝扣

外露1扣或4扣；

1.4、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未拧掉梅花头勺螺栓数不应多于该节点总螺栓数勺5%；

1.5、防护涂层不应存在漏涂、脱皮、返锈、龟裂、起泡、裂缝等缺陷；

1.6、防护涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、乳突、针眼和气泡等；

1.7、防护涂层与钢材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和

浮浆等缺陷。

2、钢结构焊缝勺第三方超声波检测：

2.1、现场应委托具有资质勺第三方按照规范要求对钢结构焊缝进行专项检测；

2.2、钢结构焊缝质量勺超声波探伤检验等级应根据工件勺材质、结构、焊接方法、受力状态

选择，当结构设计和施工上无特别规定时，钢结构焊缝质量勺超声波探伤检验等级宜选用B级。

2.3、检查焊缝超声波探伤比例是否符合规范、设计要求。

3、钢材厚度检测：

3.1、钢材勺厚度应在构件勺3个不同部位进行测量，取3处测试值勺平均值作为钢材厚度勺代表值；

3.2、对于受腐蚀后勺钢构件厚度，应将腐蚀层除净、露出金属光泽后再进行测量；

3.3、钢材的厚度偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准进行计算，并应符合相应产品标准的规

4、钢结构防腐涂层厚度检测：

4.1、钢结构防腐涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行；

4.2、钢结构同一构件应检测5处，每处应检测3个测点，测点间距离不大于50mm；

4.3、钢结构同一构件每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度；

4.4、当设计对钢结构涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150卩m室内应为

125卩m其允许偏差应为-25卩m。

5、钢结构防火涂层厚度检测：

5.1、钢结构防火涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行；

5.2、钢结构构件的防火涂层厚度检测，可选两相邻纵、横轴线相交的面积为一个构件，在其对角线上，按每米长度选1个测点，每个构件不应少于5个测点；

5.3、钢结构梁、柱构件的防火涂层厚度检测，在构件长度内每隔3m取一个截面，且每个构件不应少于2个截面；

5.4、钢结构构件同一截面上各测点厚度的平均值不应小于设计厚度的85%，构件上所有测点厚度的平均值不应小于设计厚度。