蒸压加气混凝土砌块技术参数Word文件下载.docx

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1.砌块的规格尺寸

2.砌块按强度和干密度分级

3.砌块等级

砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:

优等品（A）、合格品（B）二个等级。

4.砌块产品标记

示例:

强度级别为、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为

60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为:

ACBB05600X200X250AGBll968

5.砌块的尺寸偏差和外观

6.其他参数

三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述

1.原材料储存及处理粉煤灰、石膏

当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏

按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，

制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图

生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石

灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后的石

灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中

备用。

水泥

块石灰

采用散装水泥。

散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫

芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的

悬浮液备用。

边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

2.配料、搅拌、浇注

石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积

计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼

料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自

控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好的料浆按指令放入浇注搅

拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。

搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇

注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

3.切割、编组

静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10t）上的翻转吊具

吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行纵

切和横切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10t）上的半成品吊具吊

运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬

机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。

4.蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间

左右，蒸汽压力，温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品

至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

5.底（侧）板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运

至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊

运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，

进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数

1.生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要

求。

粉煤灰：

在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中,粉煤灰兼有集料和生成胶

凝材料的双重作用。

粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反

应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获得强度。

因此,用于生

产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度,细度不足时应通过二次加工进行磨细。

含碳量小于20%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤18%，放射性应符合GB6763规定。

下图为所用粉煤灰的性能参数（引自

JC409-91）

对水泥的要求

水泥水化时,除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外,还能析出大量的Ca（OH）2。

在蒸压条件下,这些游离的Ca（OH）2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用,以水热合成方式生成水化硅酸钙

和水化铝酸钙。

两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。

由于水泥中CaO的含量约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游

离的Ca（OH）2。

因此,从提高蒸压加气混凝土的强度来看,采用石灰-

水泥混合钙质体系更为有利。

普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；

矿渣硅酸盐

水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不

大于30%。

下表为所用水泥的组分参数（引自

GB175—2007）

代号

组

分（%）

品种

粒化高炉

火山灰质

熟料+石膏

粉煤灰

石灰石

矿渣

混合材料

普通硅酸盐水泥

P·

O

≥80且<

95

>

5且≤20a

-

矿渣硅酸盐水泥

S·

A≥50且<

80

20且≤50b

B

≥30且<

50

50且≤70b

对生石灰的要求

在生产蒸压加气混凝土砌块过程中,通过生石灰提供有效的Ca

与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐

和水化铝酸盐而获得强度,同时参与铝粉的发气反应。

反应过程中释

放出大量的热能,使坯体温度达到80℃~90℃,使坯体在静停硬化阶

段得到自然养护。

在单位时间里释放出的热量过大,又会影响养护的

效果。

因此,生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T

621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。

同时,必须添加调节剂来控

制石灰的水化放热速度。

下图为生石灰的技术要求（摘自

JC／T621-2009）

对矿渣的要求

生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣,

要求其A级矿渣（CaO+MgO）的质量分数至少应大于或等于65%。

这种矿

渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性,储藏大量的化学内

能,因而可以提高浇注的稳定性,对坯体的硬化起到一定的促进作

用。

同时,在蒸压条件下,矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生

成低碱水化物,从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。

目前国内只有

少数企业使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。

对砂的要求

砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响

甚大。

因此,对砂的选择要求很高,应按照JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。

一般来讲,砂中的石英含量越高,用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。

下图为砂的技术要求（引自

JCT622-1996）

石膏：

CaSO4·

2H2O>

70%。

铝粉膏（水剂型）：

应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。

下图铝粉膏技术要求摘自该标准。

2.基本配合比，见下表

各类加气混凝土配比范围

名

称

单

位

水泥－石灰－砂

水泥－石灰－粉煤灰

水泥－矿渣－砂

水泥*

％

10～20

6～15

18～20

石灰

20～30

18～25

－

30～32

砂

55～65

48～52

65～70

石膏

≤3

3～5

纯碱，硼砂

kg/m3

4，

铝粉膏**

l/万

8

水料比

～

浇注温度

℃

35～38

36～40

40～45℃

铝粉搅拌时间

s

30～40

30～40

15～25

注：

*采用425普硅水泥；

**铝粉膏用量按600kg/m3

规格计算。

3.部分生产工艺参数

料浆搅拌浇注搅拌浇注工作周期为6分钟；

浇注温度为45℃-48℃

坯体静停静停时间为～；

静停温度为40℃左右；

坯体静停后强度为～。

坯体切割周期为5分钟；

蒸压养护制度恒压养护时间为8-12h，压力为，蒸汽温度为190℃-200℃。