污水处理站管理制度及操作规程手册文档格式.docx

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设备场地管理制度和卫生制度

一、值班人员对本岗位的下列设备、设施、和用具负有管理保护责任。

1.场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具；

2.本岗位的各种装置设施和用具；

3.本岗位的各种记录、表格；

4.运行维护需用的材料、备件；

值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏，并做到完备整洁。

二、值班人员对本岗位设施、设备应做到心中有数，逐班清点移交。

三、值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生，每天必须对设备做一次清洁工作，保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘；

每月应对易腐蚀构件进行除锈刷漆，保证设备无明显锈蚀。

四、值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹，并做好交班前的卫生工作，接班人员发现卫生不符合要求时，可拒绝接班，直到交班人员清扫干净。

五、检修完毕后，检修人员必须把现场设备等清理干净。

六、化验人员要保持各种仪器、设备的清洁、卫生、整齐。

七、对日常工作所产生的固体废弃物，按规定要求定点分类放置整齐，不能回收利用的，及时清理。

设备维护保养管理制度

一、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护保养规定。

二、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、设备等定期进行检查、维修及防腐除锈处理，并及时更换被损坏的照明设备。

三、应经常检查和紧固各种设备连接件，经常润滑设备转动部分，定期更换联轴器的易损件。

四、各种管道闸阀应定期做启闭试验，对闸阀启闭有故障的及时更换。

五、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

六、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

七、每次停机后，应检查设备填料或油封的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑，不得缺油，水泵和风机按规定定时换油。

八、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

九、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

一十、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

一十一、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内或直接导入排水系统。

一十二、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

一十三、按照“应修必修，修必修好“的原则，对所有机械设备和设施根据维修保养计划，进行检修。

保证各类设备运转正常，并做好维修记录。

一十四、设备出现故障，不等、不靠、不拖，使之尽快恢复正常，电器故障及时协调电工，并配合维修。

一十五、每天要先查看运行记录，对运转设备及安全方面的设施，每班至少巡回四次，发现问题及时抢修，并做好记录，设备完好率要达到95％以上。

一十六、严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取安全措施，二是要有监护人，确保安全生产和人身安全。

一十七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生，及时清除水池内漂浮异物，定时清除格栅阻水杂物，按时完成领导交办的其他工作。

交接班制度

一、接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。

二、交班人员应做好下列工作：

1.交班前应填好值班日志和工作表格，及运行数据记录；

2.记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；

3.交代当班时有效的上级指示、命令；

4.交代当班时出现的设备故障及处理措施和目前设备可能存在的缺陷；

5.做好值班地点和设备的清洁工作；

6.做好本班未完事项。

三、接班人应做好下列工作：

1.会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符，如有疑问及时询问；

2.详细了解曾发生事故情况和设备可能存在的缺陷情况；

3.检查运行日志和各种记录内容是否有疑问，如有疑问及时询问。

4.索取有效的上级指令、命令；

5.检查接受的工器具是否齐全，完好；

6.会同交班人一起负责巡视设备、抄录交接班最后一次仪表指示读数；

7.检查值班地点和设备的卫生是否符合要求；

四、遇到下述情况不准进行交班：

8.接班人刚喝过酒；

9.发生事故或正在处理事故；

10.正在进行其他不宜交接班的工作。

五、正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。

因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。

运转巡查制度

一、格栅井、隔油池、气浮机、调节池：

1.每次巡回检查时，要观察进水，PH值、颜色变化、进水量大小，水池水位，做到心中有数，及时清理进水格栅上的杂物，池面漂浮浮渣，气浮机浮渣。

2.每次巡回检查时，要观察各池的设备运行情况，检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常做到心中有数，及时调整各设备最佳运行状态。

3.根据调节池水量水位，及时调整水泵流量。

4.发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。

二、厌氧池、水解酸化池、好氧池、沉淀池、污泥浓缩池：

1.每次巡回检查记录厌氧池进出水PH值，查看厌氧池发酵情况及厌氧池中厌氧污泥情况。

2.每次巡回检查记录水解酸化池进出水PH值，查看水解酸化池污水颜色及污泥情况。

3.查看好氧池池进气情况，布气是否均匀和污泥活性、挂膜、污泥沉降性能及污水颜色情况。

4.查看沉淀池进出水水质情况和污泥沉淀效果情况，及时清除沉淀池浮渣，按一定时间排除沉淀池污泥。

5.查看污泥浓缩池污泥位，及时压泥，保证足够的排泥空间。

6.巡回检查发现上述水池异常情况应及时作出有效调节措施，保证出水达标，并及时记录异常情况及采取的措施。

三、鼓风机房：

1.每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2.发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和接班人说明情况。

3.更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机，等风机平稳启动，运转稳定后，缓慢关闭排空阀。

四、压泥车间及加药间

1.每次巡回检查压泥机状态，检查压泥及是否足油或漏油。

2.每次巡回检查各加药桶药量的储备量，保证运行期间有足够的药量，保证交接班期间加药桶内药量不得少于一班的用药量。

3.每次巡回检查各加药桶药泵的运行情况，如有异常应及时关闭电源，切换备用泵并及时通知协助维修工维修，做好记录，和接班人说明情况。

五、消毒池、清水池：

1.每次巡回检查消毒池、清水池时，要认真查看排放水质、颜色PH值并做好记录，是否稳定达标，有异常变化，调节系统保证出水稳定达标。

2.发现水质颜色，pH值异常变化应及时查明原因，立即采取措施，并加大取样化验监测频率，直至恢复正常。

3.及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。

水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：

电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

一、开车和停车

开车：

先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。

如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：

先关出水阀，再关电源以减少振动。

二、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；

流量是否正常；

注意机组的温度、振动和噪声等；

注意管道是否漏水以及水池的水位等。

三、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；

定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；

轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；

水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

气浮机操作规程

一、气浮设备使用前应检查设备情况，按试运行方法，试运行正常后方可投入使用。

二、启动进水泵，同时启动加药泵，根据气浮机反应段絮体形成条件调节进水量及加药量，保证絮体形成后能达到良好的气浮效果。

三、启动高压循环水泵，同时开启射流器进气阀门，读取溶气罐压力表读数，通过调节循环水量大小使溶气罐压力稳定在0.4MPa，观察调节各释放头阀门的开度，使各释放头有大量均匀微气泡产生，悬浮物悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。

四、调节出水阀门，使气浮机水位保持稳定，当浮渣厚度达到20mm左右，启动刮渣机,在刮泥机的作用下，将气浮区浮渣与水体分离，浮渣刮出后关闭刮渣机电源。

运行过程中气浮区较重的杂质将沉在底部，根据实际运行一定时间后通过排污系统定期排出污泥至污泥浓缩池。

五、停止运行时，应先关闭气浮机的进水，待设备运行10分钟，气浮区水体没明显悬浮物，刮出浮渣然后才能停止高压循环泵水泵并清理干净气浮机浮渣，将刮沫机选择开关置于停止位置。

长期停机时应放空气浮机并对气浮机进行清洗。

六、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。

发现问题应及时停止运行，进行检查，及时处理故障并做好记录。

七、对高压水泵需定期加油。

一般水泵一个月加一次润滑油，具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。

八、刮渣机工作时应注意安全，不得站立在工作桥面，小心手脚衣物与刮渣机碰撞发生意外。

九、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。

一般夏季为10~20天，冬季为30~40天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。

一十、水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

罗茨鼓风机操作规程

根据好氧池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

电压的波动值在380V±

10%的范围，三相电源不能缺相；

仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；

风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；

齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；

启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；

风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；

启动电源，30秒后风机运行平稳，如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；

正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；

如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；

逐步打开放空阀；

按停机钮；

关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；

定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；

初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；

备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；

正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

污泥脱水机操作规程

一、准备压滤机启动压泥机，应先开启污泥池空气搅拌，根据实际情况及压泥要求选择加或者不加混凝剂。

二、检查液压油箱油位是否满足启动要求，压滤机机头是否需要添加润滑油。

如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。

三、检查板框数量排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。

检查滤布是否干净或破损。

四、检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。

五、启动液压系统工作电源，手动开启压紧档位使压滤机机头压紧，压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力应小于22MPa。

达到压力后再旋动锁紧锁母接近压紧,使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。

板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。

六、关停油泵电机，待锁母锁紧后启动空压机，带动气动隔膜泵启动，开始进料。

七、过滤物料温度必须小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。

八、当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，通过压泥机进口处设置的回流管阀门将过滤压力控制在0.45Mpa（特别警告：

进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定,待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。

九、达到进料时间和进料压力后（进料压力只要进料泵正常运作即满足要求）可以卸料了。

一十、启动液压系统工作电源，手动开启压紧档位使压滤机机头压紧，压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力应小于22MPa。

达到稳定压力后再旋松锁紧锁母,直到松开到底线时按复位键停止油泵电机。

（旋松锁紧锁母，过程中应注意保证压力表稳定）

一十一、旋松锁紧锁母至底线，停止油泵电机后一段时间，按退回键，使压滤机机头退回至拉开状态（退回过程中应注意压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,，停止退回动作。

一十二、板框松开后，必须人工拉开每一块滤板下卸渣，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。

严禁不清理残渣。

一十三、卸完板渣后，应先清理干净压干的泥渣再用水清洗板框及滤布，清洗后应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

一十四、板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

一十五、发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

一十六、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

一十七、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

一十八、滤布更换清洗

1.滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。

2.漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

一十九、压滤机的保养

压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。

每次维修后油缸内空气必须排净。

二十、滤板的保养

要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。

二十一、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤渣、杂物等。

二氧化氯发生器操作规程

一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；

防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；

查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b、工业盐酸（浓度32％）。

二、开机：

1.水射器打开方法：

打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；

打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

2.氯酸钠溶液的添加：

在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。

）；

打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。

这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：

打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。

关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

3.盐酸的添加：

在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。

），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

4.泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。

设备开始自动加温（以后不再设定温度）；

打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；

把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：

在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：

在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

二氧化氯发生器开始正常运行。

（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

三、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

四、设备清洗

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项

1.首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

2.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；

3.如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

4.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；

5.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；

6.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。

并检查原料的质量；

7.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；

8.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。

若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；

9.本设备外壳为PVC材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

六、常见故障

1.设备无负压

表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。

2.温控器通电后不加热

温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；

水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；

水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；

水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。

3.水温过高（超过设定值）

温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；

当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。

污水处理工艺系统操作规程

一、隔油沉砂池1#

隔油沉砂池1#是厂区污水进水的最前端。

隔油沉砂池1#主要功能是对进来污水作初级处理。

将水中较重不溶解颗粒物质下沉至泥斗，较轻不溶解物质上浮池面，初步分离后的污水进入调节池2#。

隔油沉砂池1#运行时应观察池中的进水量、颜色、浮油的变化。

池面浮渣应经常清理，池底污泥应定期启动抽渣泵，从系统中排出已分离污染物。

二、调节池1#

调节池1#进水自隔油沉砂池1#，出水至气浮池。

调节池1#主要功能是对前段污水水量水质进行调节，保证系统后端处理进水均匀。

调节池1#运行时应观察调节池的水位、颜色、进水量、pH值、温度变化。

1.利用调节池1#出水泵，按污水日平均流量调节调节池1#的出水流量，使后端均匀进水。

利用空气搅拌系统对调节池1#的污水进行混合均质。

2.监测调节池pH值、水温是否符合进水水质要求，不符合要求时应停泵停止出水。

投加药物调节合格后再重新启泵。

三、气浮机

气浮机进水自调节池1#，出水至隔油沉砂池2#。

气浮机主要功能是通过向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。

气浮机运行时应观察气浮进水量、混凝效果、气浮效果、出水效果、浮渣情况、刮渣效果。

通过调节进水阀门，读取转子流量计的流量，使进水量控制在气浮机最佳处理量范围。

调节PAC、PAM的投药量，使混凝后的污水有大量的絮体形成。

经过溶气释放头后，大量絮体随气泡上升至池面形成浮渣。

当浮渣积累到一定厚度后，启动刮渣机，进行刮渣排泥。

具体操作规程见气浮机操作规程。

四、隔油沉砂池