生活污水系统操作规程Word下载.docx
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项目
进水水质
≤
出水水质
1
BOD5
200mg/L
10mg/L
2
COD
400mg/L
60mg/L
3
SS
300mg/L
4
大肠菌
3个/L
2.2工艺流程
调节池
污泥池
沉淀池
砂滤池
中间水泵
CN生物滤池
N生物滤池
曝气风机
反洗风机反冲洗水泵
生活污水
反冲洗排水
提升泵
提升泵
2.3工艺流程说明
本设计主体采用曝气生物滤池处理工艺，生活污水收集后经格栅进入调节池，由提升泵提升既然沉淀池，去除大部分悬浮物后进入中间水池，经提升泵提升至曝气生物池（CN滤池及N滤池两级）池内设有高性能新型生物滤料，通过风机充氧，在好氧生物菌的作用下，通过对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物；
经两级曝气生物滤池处理后进入砂滤池过滤，过滤出水进入反冲洗水池及接触消毒池，经二氧化氯消毒后回用或排放。
反冲洗废水回流质调节池重新处理，系统产生的污泥排入污泥池，与其他工序产生的污泥合并处理。
3.系统控制说明
为了保证污水处理站污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理站运行管理的自动化水平，减轻劳动强度，控制系统采用可编程控制器系统。
本系统主要控制调节池提升泵、中间水池提升泵、曝气生物滤池及砂虑池的运行与反洗，消毒系统等。
该现场泵、阀等设备现场信号直接采集进入PLC,通过PLC完成设备手动及自动程序运行及本地、远程控制。
本工程在现场设置机旁操作箱，所有工艺设备均可由现场控制箱手动控制和PLC自动控制，两种控制方式通过机旁控制箱上的转换开关进行切换。
系统控制方式：
a.手动方式：
通过在MCC柜上切换“自动/手动“开关于”“手动”位置后，在现场按钮盒上（或MCC柜上）进行手动操作。
b.远程方式：
操作人员通过操作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备。
c.自动方式：
PL自动运行。
正常情况下均采用此模式运行（切换开关必须位于“自动位置”）。
手动控制如下（手动控制需有人24小时值守）
将控制柜上空气开关按钮全部开启，此时控制柜上红色显示（控制）灯亮，说明控制柜已经通电。
将所需要要开启的转动设备选择开关打在“手动”。
此时根据调节池的液位选择启动，当液位处于开泵液位时，将调节池#1提升泵出口阀门开启（中间水池提升泵的控制与调节池提升泵相同，可于调节池提升泵联动），同时将#1和#2曝气风机出口阀门开启，至曝气生物滤池的手动阀门全部开启，将风机排空阀门开启，然后启动#1或#2曝气风机进行曝气，相同启动运行，CLO2发生器与提升泵及曝气风机联动运行。
手动控制时候，风机12小时切换一次。
调节池提升泵根据来水液位启动1台或者2台提升泵。
手动运行时候，如果始终是1台泵运行，8小时切换一次。
曝气生物滤池根据实际运行情况人工启动，人工反洗。
自动控制如下（自动控制需要有人定期巡视）；
将控制柜上空气开关按钮全部开启，此时控制柜上红色显示（控制）灯亮，说明控制柜已通电，将风机出口阀门全部开启、调节池提升泵及中间水池提升泵出口阀门全部开启、进入曝气生物滤池的手动阀门全部开启，然后将选择开关打在“自动”。
系统根据液位自动启动调节池提升泵，自动运行说明如下：
A:
2台风机一用一备，与调节池提升泵联动：
B：
2台调节池提升泵一用一备，由调节池液位控制，当水位到达中位，启动一台水泵：
当水位达到高位位置时，系统自动启动另一台泵：
C:
2台中间水池提升泵一用一备，与调节池提升泵联动，同时也受中间水池液位控制，当水位到达中位，启动一台水泵：
D：
CLO2发生器装置与调节池提升泵联动，人工配药，自动投加：
E:
曝气生物滤池运行与调节池提升泵联动，定时反洗，具体控制方式详见后续曝气生物滤池操作说明：
F:
砂虑池运行与调节池提升泵联动，定时反洗，具体方式碱后续砂滤池操作说明：
G:
污泥外排系统自动运行，与调节池提升泵联动，外排处理未在本规程范围内。
4.单元系统水泵操作规程
4.1调节池提升泵/中间水池提升泵操作规程
（一）启动前检查：
1.查仪表电器是否良好。
2.查管道各部接合面是否紧固。
3.查进水阀门是否打开，出水阀门是否关闭或微开。
（二）负载运行：
1.按下提升泵启动按钮，检查泵的旋转方向。
2.检查无异常后，即可投入运行。
3.逐步调整泵出口阀门及回流阀门，把流量控制在要求范围内。
4.加强巡检，及时调整流量。
注意：
使调节池液位面不要变动太大。
（三）正常停机：
1.关闭提升泵电源。
2.进行日长维护与保养。
4.2鼓风机操作规程
（一）运转准备：
鼓风机清理灰尘和杂物，将润滑油加注到油面指示计上部红线处，铵旋转方向手动盘车无异常。
（二）试运转：
1.打开进排气阀门，在无负荷下运转半小时停机检查，无异常，将排气阀门关闭。
排气压力不得超过0.5Mpa。
2试运转中观察电流表，如果有异常应停机找原因。
（三）启动：
1.在无负荷下启动，进、出管道阀门应全开。
2.检查齿轮箱油位。
3.盘车无异常，启动运转。
4.逐步升压，至额定压力，且≤0.5Mpa。
（四）停机：
停机
（五）注意事项：
1.启动后，如有异声、振动，或发热应立即停车检查。
2.运转中注意机温，轴承温度和电流指示。
3.运转期间，不注油。
4.平时铵说明书要求做好风机保养工作。
4.3曝气生物滤池操作规程
4.3.1曝气生物滤池操作规程
曝气生物滤池的C/N池主要是再氧的情况下，将废水中的有机物通过填料上粘附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
曝气生物滤池的N池主要对C/N曝气生物滤池出水中的氨氮进行硝化，使NH3-N转化为NO2-或NO3-。
从而最终实现对氨氮的去处。
根据实际运行中的具体情况调整对曝气生物滤池供氧量，即通过控制风机的调节阀门，调整进气量。
曝气生物滤池应通过调整水力负荷、反洗周期及滤池内生物膜量进行工艺控制。
曝气生物滤池池内处理水中的溶解氧宜为4-6mg/L，出口处的溶解氧宜为2mg/L。
应经常观察滤池上清液的透明度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等。
因水温、水质或曝气生物滤池运行方式的变化而引起的出水浑浊、水质黑色等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施使滤池的水质处理恢复正常。
当曝气生物滤池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷的方法，保证污水的处理效果。
当曝气生物滤池有浮渣时，应根据泡沫颜色及浮渣状态分析原因，采取调整反冲洗周期或其他相应措施使其恢复正常。
由于曝气生物滤池的进水时生活污水，营养较丰富，可以满足池内微生物自身新陈代谢对底物的需求：
如果发生水质突变，水中营养物质缺乏，而影响生物膜中微生物的自身代谢，可以根据生物膜的情况向曝气池内甲营养剂，一般铵BOD5:
N:
P=100:
5:
1的比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸钠过磷酸氢二钠。
当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚过滤料层截留的悬浮物过多而影响了正常的处理水质量，则要对滤池进行反冲洗。
反冲洗的操作如下：
曝气生物滤池的反冲洗过程常采用“气息→气水同时反洗→水漂洗”三步。
曝气生物滤池采用气-水联合反洗，反冲洗的起、水强度要适宜，气洗强度一般为10～15L/（m3﹒s）,反冲洗空气速度一般为6090m/h，反冲洗水强度一般为5.0～8.5L/（m3﹒s），冲洗时间一般控制在15～20min,也可根据具体情况来调整反冲洗时间。
（1）气洗
停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切机滤料间的摩擦，时滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮与水中，进入反冲洗排水槽。
气洗的目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。
气洗强度一般为10～15L/（m3﹒s）。
反冲洗时间一般为5min。
（2）气水同时反冲洗
在气洗的同时关闭出水阀→打开反冲洗排水阀→打开反冲洗水阀→强度反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗。
气水同时反洗目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
反冲洗水强度一般为5.0～8.5L/（m3﹒s），时间一般为5～8min。
（3）水漂洗
停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止进气，单独水漂洗，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。
水洗目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
时间一般为5～8min。
（4）反冲洗完成
关闭反冲洗水泵→关闭反冲洗排水阀→开启滤池出水阀门→开启进水泵→开启曝气风机，此时进入正常曝气生物滤池的处理过程。
正常运行
关闭曝气风机
关闭进水阀门
关闭曝气阀门
开反洗出水阀
开反洗进气门
开反洗风机
开反洗进水阀
气洗4min
开反洗进水泵BENG
关反洗风机
关反洗进气阀
关反洗水泵
关反洗进水阀
关反洗出水阀
开曝气阀
开曝气风机
开正常进水阀
气水同时洗6min
水漂洗8min
附图1：
曝气生物滤池的参考反冲洗操作步骤
曝气生物滤池反洗操作程序
4.3.2曝气生物滤池运行控制
（1）布水或布气
对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水布气。
由于生物滤池采用虑头布水，所以虑头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。
为防止虑头堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去处率：
保证通过虑头有足够的水力负荷。
对布气系统由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况进行检修。
（2）滤料
1.预处理
对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前对其进行分选、浸泡等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去处尘土等杂质。
2.运行观察与维护
生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱模情况，观察其是否被损害。
有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。
由于滤料容易堵塞，可能需加大水力负荷或空气强度来冲洗。
在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施，另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时组视情况给予添加。
（3）生物相观察
对于生活污水处理系统，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300～400um。
滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其它公用有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面，一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。
在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。
在滤料层的下部（对于上向流）、滤料层的上部（对于下向流）或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚：
而在滤料层的上部（对于上向流）滤料层的下部（对于下向流）或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。
水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。
在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。
因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。
4.4砂虑池操作规程
（1）反洗
停止进水泵→关闭C/N曝气生物滤池进水阀→关闭N曝气生物滤池出水阀→关闭砂虑池出水阀→打开砂虑池反冲洗进水阀→开启反冲洗水泵→进行反洗。
反冲洗水经砂虑池底部配水装置进入，使滤料得到反冲洗。
反冲洗目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
反冲洗水启动一般为15～18（m3﹒s），时间一般为35min。
（2）反冲洗完成
关闭反冲洗水泵→关闭砂虑池反冲洗进水阀→开启砂滤池出水阀门→开启N曝气生物滤池出水阀→开启C/N曝气生物滤池进水阀→开启进水泵。
此时砂虑池进入正常过滤过程。
4.5CLO2发生器操作规程
CLO2发生器与调节池提升泵联动，具体的操作规程参照使用说明书进行（见附页）
4.6沉淀池排泥与污泥池操作规程
沉淀池设置两台排泥泵，一用一备，与调节池提升泵联动。
当调节池提升泵运行时，沉淀池排泥泵每1-2小时启动一次，运行10-20分钟，将沉淀池污泥排放至污泥池，污泥池污泥外排系统不载本规程控制范围内，由其他处理系统控制。
5.污水处理站控制程序及注意事项
5.1水泵
5.1.1调节池配套两台提升泵，根据液位自动启停。
5.1.2中间水池配套两台提升泵，根据液位自动启停。
5.1.3滤池配一台反冲洗泵。
低液位保护、手动控制。
正常时交替运行。
当反冲洗泵启动时，调节池提升泵及中间水池提升泵与反冲洗泵、反洗风机互锁（停止）。
5.1.4沉淀池配两台排泥泵，为一用一备。
低液位保护、手动控制、系统排泥时间控制，自动运行。
5.1.5水泵万一运转发生故障，不能确定原因，请仔细阅读其随机附带的《使用与维修说明书》查找原因，假如仍不能解决故障，不得私自乱拆乱修，应进水与我方相关部门联系。
5.1.6水泵长期使用过程中，无论自动、手动，不得频繁启动，一般每小时启动不超过六次为宜。
5.1.7当水泵设置为手动时，池内水位未超过启动高度时，禁止启动水泵。
5.1.8水泵的日常运行应设置为自动控制。
注意观察污水流量大小，用阀门控制污水流量，使流量不超过设计值。
5.1.9泵流量调整
（1）调试时应调整好，但应经常观察，铵相应的调整法调整，必要时也可改变。
（2）调整方法如下：
1.边看出口流量计边调手动阀的开关程度
2.调旋转阀来调行程长度
（3）所有泵的开关在电控柜控制。
5.2风机
5.2.1污水处理站曝气生物滤池供氧鼓风机系统配备2台回转式风机，一用一备。
手动、自动控制，设置8-10（可调）个时间段时控自动控制，工作风机故障时，备用风机启动：
曝气生物滤池及砂虑池反洗系统配套2台反洗风机一用一备，与反洗泵联动，自动控制运行。
5.2.2回转式风机进气温度不得大于40℃，否则会影响风机寿命。
5.2.3运转前请加入机油，加至油标中心为止，加油过多会导致漏油。
5.2.4运转前手动转动皮带轮，风机转动无异常时方可启动。
运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高于65℃。
5.2.5风机设备房应设置通风扇或其它装置，使回转式风机设备房内温度不超过40℃。
风机压力表开关应处于常开状态。
如需测定压力时，可将压力表开关打开测定。
5.2.6回转式风机启动前要先打开气阀或气体搅拌以便减压。
风机启动后再观察是否关小搅拌气体阀。
关风机前也同样需要打开气阀或气体搅拌阀，以便减压。
5.2.7最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。
齿轮油：
中负荷工业齿轮油。
5.2.8回转式风机万一运转发生故障，不能确定原因，请仔细阅读《回转式风机使用说明书》查找原因，假如仍不能解决故障，不得私自乱拆乱修，应及时雨我方相关部门联系。
5.3点检维修
日常点检维修
（1）运行状况的确认
处理期间经常现场观察泵、鼓风机的运转状态以及流量、水质等。
（2）装置的点检
经常查看各调节池是否有异常气泡、颜色以及浑浊物：
浮球以及阀门是否有异常缠绕。
（3）生活装置
确定风机曝气状态，曝气是否均匀：
确定生物量，通过观察污泥状态，正常为黄褐色，泥较臭，沉降性能好。
（4）水质确认
经常测定原水、处理水的PH、COD等指标。
5.4异常原因及对策
5.4.1机械异常
（1）机械密封漏油、不正常声音、发热运转不良、过电流、压力异常等情况下，机械停止运行（机械开关），安照各机械说明书检查维修。
（2）有的设有备用泵，这时运行备用泵。
5.4.2排放水异常
排放水超标时可以考虑一下几种原因：
（1）确认曝气生物滤池状态是否正常、曝气是否均匀：
（2）微生物生长是否正常：
（3）滤池的排泥状况和出水澄清度。
5.4.3沉淀池的异常
正常情况下上清液无色透明，如果溢流水中悬浮物增多时，确认一下情况：
（1）排泥是否周期过长，缩短排泥周期：
（2）进水配水是否正常：
6.治理设施运行管理制度
6.1本污水站要求厂方派遣专人专职进行管理，确保至少每隔4小时巡检一次。
并需接受专业培训后方可上岗操作，通过人员培训，熟悉和掌握水泵性能，操作技术，方法和步骤。
6.2在上班时间工作人员需要谨慎小心操作，做好上班运行，交班记录不全，戒备人员有权拒接接班。
6.3不准在工作室吸烟，工作场所需备齐消防器材，工作过程必须注意安全生产机防止溺水。
对电气设备要经常进行安全检查，自觉搞好安全生产及劳动保护工作。
6.4主控制电柜需指定污水站专人管理，任何时候肺污水站管理人员不得操作主控室电柜，以免造成设备损坏。
6.5操作人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后或穿拖鞋上班。
6.6集中精神操作，不得在设备运行时进行检修，不得在设备间堆放杂物、工具。
6.7操作期间若发现设备设施运行不正常，应停止运行并进水向上级反映。
6.8认真做好被处理水量的调节，保证处理后废水达标的情况下，做到来、去水量保持稳定平衡。
6.9认真做好鼓风机和进出水量监控工作。
6.10加强对设备及仪表的检查，维修和保养工作。
6.11认真执行岗位操作规程，专人管理，确保设备安全运行。
6.12认真填写设备运行记录表，建立交接班制度。
6.13平时做到“勤检查、勤调节、勤联系”的“三勤”工作。
6.14发现问题及时反映，及时处理。
6.15做好污水处理站环境卫生工作，防止蚊虫滋生，必要时以次氯酸钠溶液喷洒周围环境。
6.16工作人员岗位工作时间应执行《劳动保护》规定。
7.维修保养制度
7.1严格设备及设施的保养、维修、维护制度，确保设备及设施的完好率达到95%以上。
7.2设备及设施出现故障要及时维修，同时填写维修记录手册，以便于保管和使用人员掌握设备的完好情况。
7.3设备的保养、维护参照各设备说明书。
7.4构筑物的保养、维护应做好防腐剂周围环境卫生工作。
7.5电气的保养、完好应注意防水、防潮。
7.6管道的保养、完好应做好防腐剂防锈工作。
7.7因使用不当而造成的损坏，应及时维修。
7.8上级主管人员应定期检查、不定期抽查设备及设施保养、维修情况，发现问题，及时解决，改善维修。
7.9平时积极做好日常维修、预防维修、标准维修、定期修理工作。
8附件：
CLO2发生器使用说明书
HB-100型
化学法二氧化氯发生器
说
明
书
一、概述
1.产品特点、主要用途及使用范围
二氧化氯消毒剂发生器是我公司研究生产的新型产品，该产品采用化学法工艺，以氯酸钠和盐酸为原料制备二氧化氯和氯气的混合消毒液，可广泛用于饮用水、游泳池、医院污水的消毒：
工业循环冷却水杀菌灭藻：
工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。
2.规格型号的组成及代表意义
发生器的规格按设备的每小时有效氯产量（g/h）来划分，例如：
100指产品额定每小时最大的有效氯产量为100克
3.使用环境及工作条件
设置场所：
室内（通风良好）
配用水源：
水压：
0.05-0.1Mpa。
配备电源：
AC220V50Hz。
二、结构特征及工作原理
1.总体结构及工作原理
总体结构：
发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：
发生器外壳为PVC材料。
工作原理：
由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中，在一定真空条件下进行充分反应，产出二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体，与水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。
2.主要部件功能及工作原理：
（1）计量泵：
输送原料及停机流量。
（2）控制器：
控制器是二氧化氯发生器的控制核心，它承担系统的整个自动控制。
详见《控制器使用说明书》。
三、设备安装
1.安装条件
1.1设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求15℃以上。
1.2因二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备至于同一房间，应单独设立。
1.3设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗用水源和排水下水道。
1.4应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。
1.5设备间应配备自来水源。
1.6设备间应有必要的照明设施及220V、5A-10A单相三孔电源插座一个。
2.安装程序
2.1安装程序
（1）确定消毒剂投加点、设备安装位置。
（2）将管道连接到投加点。
（3
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