楼寓对讲电控防盗门通用技术标准Word文件下载.docx
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Ⅱ组：
-25~+70℃
Ⅲ组：
-40~+70℃
相对湿度：
45%~95%
大气压力：
86~106kPa
5．2外观及机械结构要求
5．2．1主机、分机、电源箱的外形尺寸应符合产品图纸要求。
5．2．2塑料外壳表面应平整光滑、无裂纹、退色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
5．2．3金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划痕、涂层脱落和砂孔等。
5．2．4按键、开关操作灵活可靠，零部件应紧固无松动。
5．2．5外壳防护等级
a、主机、户外安装的电源箱，应符合GB4208中IP33的规定，在淋水试验后，应能正常工作，并能符合规定的抗电强度试验和绝缘电阻的要求。
b、分机、户内安装的电源箱，应符合GB4208中IP30的规定。
5．2．6主机、分机及电源箱的外壳应能承受一定的压力试验，试验后不应产生永久性变形或损坏。
5．2．7主机分机及电源箱的外壳应能承爱一定的冲击强度试验，试验后不应产生永久性变形或损坏。
5．2．8装有电控开锁线路的主机，其外壳应有防止非正常拆卸的保护措施。
5．3基本功能要求
5．3．1选呼功能
用主机能正确选呼任一分机，并能听到回铃音。
5．3．2通话功能
选呼后，能实施双工通话，话音清晰，不应出现振鸣现象。
5．3．3电控开锁功能
在分机上可实施电控开锁。
5．4主要电气性能
5．4．1主呼通道、应答通道音频响应
在300~3400Hz范围内，相对于1000Hz的幅度变化应在±
3dB范围内。
5．4．2主呼通道、应答通道谐波失真
谐波失真应不大于5%
5．4．3信噪比
5．4．3．1
应答通道信噪比应不小于35dB。
5．4．3．2
主呼通道信噪比应不小于40dB。
5．4．4
音频输出不失真功率
5．4．4．1
应答通道音频输出不失真功率应不小于100mw。
5．4．4．2
主呼通道音频输出不失真功率应不小于5mW。
5．4．5
通道输入电平要求
5．4．5．1
应答通道输入电平应不大于40mV。
5．4．5．2
主呼通道输入电平应不大于30mV。
5．4．6
传声器额定灵敏度
传声器额定灵敏度应符合SJ2055三级的要求。
优先选用驻极体传声器。
5．4．7
振铃声压应不小于70dB（A）。
5．4．8
静态功耗
静态功耗应符合企业产品标准的要求。
5．5
电源电压适应范围
交流：
220V±
10%15%
直流：
6V±
10％、12V±
10％或24V±
10％
·
在规定电源电压变化范围内均应满足本标准第5．3条的基本功能要求。
5．6
电源自动切换要求
当主电源断电时，应能自动转到备用电源上工作；
当主电源恢复正常后，应自动转回主电源工作。
当主、备电源转换时，不应使系统产生误动作。
5．7
备用电源自动充电和欠压保护要求
5．7．1
主电源能自动对备用电源进行充电，并应符合蓄电池浮充使用充电的技术要求。
5．7．2
当蓄电池电压降至额定终止值时，应有保护措施，避免过放电。
5．8
对备用电源要求
5．8．1
应选用有制造厂名（或注册商标）、型号、规格等标志的密封式免维护蓄电池，其容量不得小于6A·
h，并应符合企业产品标准的规定。
5．8．2
当主电源断电24h内备用电源应能保证本系统正常工作。
5．9
照明或显示要求
主机应能提供一定的照明或显示，以方便使用者在黑夜操作。
5．10
安全性能要求
5．10．1正常工作条件下防触电要求
a．
可触及元件不应带电；
b．位于带电元件上方的通风孔或其他孔洞的设计应使悬挂的外物（例如项链）不能进入机内与带电元件接触；
c．
用单极插头或裸线去连接端子时应无触电危险；
d．
用手可拆除的盖拆除后，外露元件不应带电。
5．10．2
爬电距离与电气间隙要求
不同极性的带电部件之间不小于3mm；
b．
带电部件与其他可触及金属部件之间不小于6mm。
5．10．3
绝缘要求
5．10．3．1
电涌试验
系统的可触及元件和带电元件之间的绝缘，特别是变压器的绝缘，应能承受瞬变电涌冲击，试验后，绝缘电组应不小于2MΩ（直流500V）o
5．10．3．2
湿热试验
经过规定的湿热试验处理后的产品，在500V直流时的绝缘电阻应不小于4MΩ，而且应能承受交流试验电压4240V（峰值）持续lmin的抗电强度试验，试验时应无飞弧或击穿现象。
5．10．4
正常工作条件下的温升
在正常使用中，系统中无任何元件达到不安全的温度
变压器绕组温升不大于70K；
变压器铁芯温升不大于70K；
．
金属外壳温升不大于40K；
非金属外壳温升不大于60K。
5．10．5
直接连接到电网电源线路的电源线
应有足够的抗电强度；
线芯截面积不小于0．75mm2；
双重绝缘；
进线孔应有绝缘保护套。
5．10．6
电源变压器
5．10．6．1爬电距离和电气间隙均符合GB8898第9。
3。
5条加强绝缘的要求。
5．10．6．2线圈的骨架、隔板的厚度应不小于0。
4mm。
5．10．6．3能可靠地防止其初级和次级之间（乃至线圈内—根线断开时）产生导电连接，并能防止外层
线圈（或内层线圈）的导线断头滑到内层线圈（或外层线圈）上。
5．10．6．4初级和次级线圈间的绝缘、初级线圈和铁芯之间（若此铁芯连到可触及金属件的话）的绝缘、以及次级线圈和铁芯之间（若此铁芯连到带电元件的话）的绝缘，经湿热处理后应能承受4240V（峰值）、50Hz交流电压、持续lmin的抗电强度试验。
其绝缘电阻应不小于4MΩ。
5．11阻燃要求
外壳有开孔且有着火危险的产品，其外壳经火焰烧5次，每次5s，不应烧着起火。
5．12人为故障引燃
产品在人为造成最严酷的电路故障（如变压器次级短路或电解电容器短路）时，不应有触电或温升，引起着火的危险。
5．13过压运行要求
产品在电源电压为额定值的115％时，应能正常工作。
5．14环境适应性要求
5．14．1根据其使用环境的严酷程度分为三组：
I组：
能经受偶尔的较轻振动，能适应中等程度的高低温和湿度的变化，在——般室内条件下使用。
能经受突然跌落或频繁移动中承受较大振动和冲击，能适应较大程度的高低温和湿度的变化，并能在露天（或者简易遮盖）条件下使用。
除Ⅱ组条件外，并在严寒露天条件下使用o
5．14．2
气候环境适应性要求
‘
对讲电控系统按表1规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工作。
表1
项目
I组
Ⅱ组
Ⅲ组
额定值
试验时间
低温Ab
-10±
3°
C
2h
-25±
-40±
分机-10±
C
2h
低温贮存
16h
高温Bb
+55±
2°
+70±
分机+40±
恒定湿热Ca
+40±
RH（93+2-3）%
48h
5．14．3机械环境适应性要求
对讲电控系统按表2规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工作，且各元器件应无松动、位移或损坏，外壳应无机械损伤。
表2
振动Fc
10~55Hz（正弦振动）振幅0。
35mm1倍频程/minX、Y、Z方向各30min
1．5h
75mm1倍频程/minX、Y、Z方向各30min
冲击
15g
11ms
X、Y、Z
各三次
30g
18ms
自由跌落
跌落高度
1000mm，在任意四个面各自由跌落1次于混凝土或钢面上。
注：
①跌落试验时，主机、电源箱允许外加包装盒；
②在非工作状态下进行；
③蓄电池除外
5．15抗干扰要求
对讲电控系统应符合GB6833中规定的静电放电敏感度试验、电源瞬态敏感度试验、辐射敏感度试验及传导敏感度试验的要求，试验期间，不出现误动作。
5．16稳定性要求
系统在正常气候环境下，连续工作7天，不应出现任何故障，其谐波失真、灵敏度、振铃声压应符合5。
4。
2、5。
5、5。
6的要求。
5．17耐久性要求
系统在额定电压下进行选呼、通话、电控开锁，循环6000次，应无电的或机械的故障，也不应有器件损坏或触点粘连，按键字符清晰可辨。
5．18
可靠性要求
系统在正常工作条件下，平均无故障工作时间（MTBF）应不小于20000h。
6
6
防盗门体的技术要求
6．1
一般要求
6．1．1
楼寓使用的防盗门应采用平开式门，开门方向由内向外。
6．1．2
在锁具安装部位，以锁孔为中心，半径不小于100mm的范围内，应采用厚度不小于3mm的加强钢板，以阻止穿透门体，用手或工具拆除锁具或从门外开启锁具。
6．1．3
锁具一般安装在门的侧面，且锁芯凸出安装表面不得超过2mm，除锁芯外，锁的其余部分不得外露，但应便于维修。
6．1．4
门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合设计图纸要求。
6．1．5
所有金属构件表面应能防腐蚀，漆层应有防锈底漆。
漆层应无气泡，漆膜表面应平整光滑，色泽均匀，无露底、剥落、明显流挂、疙瘩、皱纹或疤痕，无明显失光退色及永久性污渍等缺陷。
电镀层应光亮、均匀，无锈点、锈斑。
6．1．6
所有可触及的门体各部位都应光滑无毛刺，不应有使人损伤的利刺或尖锐棱角。
6．1．7
焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，高低差在每100mm长度内不大于lmm，不得存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。
6．1．8
采用搭接焊接时，搭接量应不小于8mm，门框、门扇各处交接面的高低差应不大于2mm。
6．1．9
构件的一字形焊接接头的抗拉强度应不小于180N／mm2，T字形焊接接头的抗拉强度应不小于150N／mm2。
6．2
门框、门扇技术要求
6．2．1
门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差应符合表3的规定。
表3
mm
宽度及高度
<
1500
>
允许偏差
±
3
4
6．2．2
门框、门扇的两对角线长度差应符合表4的规定
表4
对角线实测长度
2000
2000~3500
3500
允许长度差
≤4
≤5
≤6
6．2．3
门扇顶边与门框配合活动间隙应不大于4mm。
6．2．4
门扇关闭状态下，门扇装锁侧与门框配合活动间隙应不大于3mm。
当有相应防撬设施保护锁舌时，配合活动间隙也不能大于5mm。
6．2．5
门扇关闭状态下，门扇装铰链侧与门框的缝隙，当门扇厚度小于50mm时，应不大于5mm，当门扇厚度大于等于50mm时，应不大于6mm。
6．2．6门框与墙体的联接
门框应有伸入墙体纵向的支撑受力构件，该构件直径应不小于10mm，以间距不大于800mm分布于门框四周边。
支撑受力构件与门框的连接应牢固、可靠，在门外不能拆卸，任一点的连接强度均立可承受2000N的剪力作用而不产生严重变形、断裂。
焊接连接时，焊接点不应影响门体正常开启。
6．2．7
门扇及锁孔侧的栅栏在以锁孔中心水平线为基准的上下高度各不小于400mm的范围内，必须用挡板覆盖，门内有足够加强筋支撑，其强度应能抵御用普通机械手工工具在10min内不能打开门或切割出一个面积为615cm2穿透门体的开口。
6．2．8
门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构，其间隙的最大尺寸不得大于35mm，任何连接点都应能承受2000N作用力而不损坏。
6．2．9
双扇门中用于固定非常开单边门的构件，应能承受4000N推力作用而不产生弯曲或断裂。
6．2．10
门扇应有足够刚性，门框与门扇连接及锁定部位、门框与墙体联接部位应具有足够强度，以阻止强行闯入。
所有连接和锁定部位应可抵抗30kg沙袋的9次冲击而不产生断裂或松脱，门扇也不应产生大于5mm的凹变形。
6．3
门铰链技术要求
6．3．1
门铰链应能支撑门体重量。
门扇在开启过程中，不应产生倾斜，门铰链轴线不应产生偏移，
6．3．2
门铰链应转动灵活。
在不大于49N的拉力作用下，门扇可灵活转动90°
。
6．3，3
门铰链应可承受使用普通机械手工工具对铰链实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力矩，在10min内应无断裂现象。
连接采用焊接时，焊缝不得高于铰链表面。
6．3．4
门铰链与门扇的连接处，在6000N压力作用下，力的作用方向为门扇的开启方向，门框与门扇之间不应产生大于8mm的位移，门扇面不应产生大于5mm的凹变形。
6．4
电控锁及其装配结构的技术要求
6．4．1
电控锁
6．4．1．1
在规定的电源电压变化范围内，电控锁应能正常启动。
6．4．1．2
开锁通电时间能自动控制在2s以内，以避免烧毁电控锁。
6．4．1．3
在额定电压下，电控锁连续通电7s不应损坏。
6．4．1．4
在电控锁控制线环路电阻不大于500Ω的条件下，电控锁应能正常开启。
6．4．1．5
当一旦出现主、备电源断电时，应具备能实施手动开锁的功能。
6．4．1．6
在额定电压下，电控锁经过40000次开启试验后，仍能正常使用。
6．4．1．7
门锁密钥量应不小于6000，钥匙互开率应不大于0．08％，弹子级差不小于0．5mm。
6．4．2
电控锁装配结构
6．4．2．1
电控锁除有起锁闭作用的锁舌外，还应有防撬锁舌或其它防撬保险装置。
门扇处于关闭状态时，防撬锁舌应起作用。
6．4．2．2
门扇在连续开、闭试验6000次过程中，门锁与门框锁孔处的碰撞不应使门锁与门扇的固定连接部件产生明显的松动，锁舌与锁孔的相对位移不应超过正常使用范围。
6．4．2．3
电控锁的锁定点应可承受6000N的压力，力的作用方向由门外向内压，力的作用点在门锁几何中心位置，受力后，最大凹变形应不大于5mm，锁不应产生位移并可正常开启。
6．5
闭门器技术要求
6．5．1
应按门扇的重量级别选择相应规格的闭门器。
6．5．2
闭门器应有调节闭门速度的功能。
6．5．3
闭门器在门扇关至15°
~3°
0时，应能使闭门速度聚然减慢并发力关门，使门锁能可靠锁门。
6．5．4
闭门器按正常使用条件经受40000次闭门试验后，应能正常使用并无漏油等现象出现。
6．6
关门噪声要求
对讲电控防盗门在关门时所产屯门噪声声级值应不大干75dB（A）。
7
对讲电控系统的试验方法
7．1
试验条件
7．1．1
除另有规定者外，所有试验均应在以下正常大气条件下进行：
温
度：
15—35℃
45％一75％
86—106kPa
7．1．2
电源电压：
交流
2％
直流
额定值±
0．IV
7．1．3
电气性能的测试一般应在基本单元（包括主机分机、电源箱、电控锁各一台，连接主机与分机的传输线长10m）组合的情况下进行。
7．1．4
测量电气性能参数时，应以纯电阻假负载代替扬声器，传声器不接人。
7．2
外观及机械结构检查
7．2．1
用卡尺等量具对照图纸检验系统各部分的外形尺寸，用视查法检查系统外观及其结构应符合5．2．1—5．2．4及5．2．8条规定。
7．2．2
外壳防护等级按GB4208中有关的试验方法进行，应符5．2．5条的要求。
7．2．3
外壳压力试验和冲击强度试验，按GBl0408．1中的5．2．3条试验方法进行，应符合5．2．6～5．2．7条要求。
7．3
基本功能检查
基本功能的试验方法采用现场实际操作，用视查法检查各控制机构功能及双工通话，应符合5．3条的规定。
7．4
主要电气性能的试验
7．4．1
音频响应试验
7．4．1．1
应答通道音频响应试验
在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使主机收话的输出功率为额定输出功率（100mW），然后将输入信号的频率从300Hz逐渐上升到3400Hz（保持输入电压不变），测其输出幅度相对于1000Hz幅度的变化量，以dB表示。
应符合5．4．1条要求。
具体接法见图1。
7．4．1．2主呼通道音频响应试验
在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使分机收话的输出功率为额定输出功率（5mW），然后将输入信号的频率从300Hz（保持输入电压不变），测其输出幅度相对于1000Hz幅度变化量，以dB表示。
应符合5。
1条要求。
具体接法见图2。
7．4．2
谐波失真试验
7．4．2．1
应答通道谐波失真试验
在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使主机收话的输出功率为额定输出功率（100mW），用失真仪测其输出电压的失真度。
将信号发生器分别调为300Hz和3400Hz，重复上述试验，均应符合5．4．2条要求。
7．4．2．2
主呼通道谐波失真试验
在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使分机收话的输出功率为额定输出功率（5mW），用失真仪测其输出电压的失真度。
将信号发生器分别调为300Hz和3400Hz，重复上述试验，均应符合5．4．2条要求，具体接法见图2。
7。
4．3
信噪比试验
7．4．3．1
应答通道信噪比试验
在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使主机收话的输出功率为额定输出功率（100mW），然后去掉输入信号，将分机发话传声器的输出端并接屏蔽良好的600Ω电阻，在主机收话输出端测出噪声电子，算出信号电平与噪声电平的分贝数的差值，应符合5．4．3．1条
要求。
7．4．3．2
主呼通道信噪比试验
在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使分机收话的输出功率为额定输出功率（5mW），然后去掉输入信号，将主机发话传声器的输出端并接屏蔽良好的600Ω电阻，在分机收话输出端测出噪声电平，算出信号电平与噪声电平的分贝数的差值，应符合5．4．3．2条要
求。
7．4．4
音频输出不失真功率试验
7．4．4，1
应答通道音频输出不失真功率试验
在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使主机收话的输出端的输出电压失真度达到额定值5％时，测其主机收话输出功率，应符合5．4．4．1条要求。
7．4．4．2
主呼通道音频输出不失真功率试验
．
在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使分机收话的输出端的输出电压失真度达到额定值5％时，测其分机收话输出功率，应符合5．4．4．2条要求。
7．4．5
通道输入电平试验
7．4．5．1应答通道输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使主机收话的输出功率为额定输出功率（100mW），此时，测其输入信号的电平。
将信号发生器分别m为300HzQ和3400Hz，重复上述试验，均应符合5．4．5．1条要求。
7．4．5．2主呼通道输入电平试验
在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号的大小，使分机收话的输出功率为额定输出功率（5mW），此时，测其输人信号的电平。
将信号
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