间隔施工方案Word格式.docx
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（三）、作业前必须具备的条件和应作的准备
1、作业前必须具备的条件
2、施工组织设计、专业施工组织设计、施工技术方案经过批准。
3、劳动力按计划进场。
4、机械设备全部进场。
5、管理人员全部到位。
6、开工所需图纸已到，并已会审、交底。
7、开工所需的材料、设备已到场。
8、作业前的准备
8.1由专责工程师组织，技术员对施工人员进行施工前的技术交底，参加施工的作业人员应熟练掌握电气专业的施工工艺及质量标准。
图纸已会审，施工组织方案已批准。
8.2班组长组织施工人员进行施工所需的材料、工机具、临时照明灯具的准备，熟悉岗位职责，特殊工种必须取得特殊工种操作证方能上岗。
8.3对所用的材料与图纸核对，规格、型号质量均应符合设计要求，工机具要满足现场作业要求，对施工作业地点进行安全检查，消除不安全隐患。
8.4围墙开通施工通道，工作区域外支护围栏以保证工作区域内工作人员安全施工，挂好安全警示牌。
9并网送电计划时间
2016年04月29日并网送电。
10、劳动力组织和安排
班长：
1名副班长：
1名
技术员：
1名电气专工：
2名
安全员：
1名质量员：
电气作业人员应有三级以上电气技术水平，特殊工种应有特殊工种操作证，持证上岗。
全体人员必须熟练掌握直流系统设备安装工艺要求及质量标准。
11、施工机具和量器具使用计划
12材料要求和计划
（四）.作业程序、方法和内容
电器安装和特殊工序的施工方法
1间隔内内设备支架组立
1）流程图
施工
准备
排焊
连接
二次
灌浆
构架
组立
2）施工准备
对钢管、钢梁等加工件进行验收。
复查基础尺寸，达到规范及图纸要求。
3）设备杆组立
本工程设备支柱主要人工进行组立，经计算确定起吊位置，在杆上做好标记，绑扎吊绳，拉线绑扎角度合理，方向正确并按要求埋设地锚。
清理、整修基坑，将杯形基础底面抄平，校验纵横轴线并标于杯口边上。
在杆顶部正面、侧面标出中心线。
A型杆纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正，达到要求后放松吊钩，让杆靠自重沉到基础底部，再用经纬仪进行观察，合格后打紧木楔。
横梁吊装应将钢丝绳绑扎在横梁上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持水平，并在梁两端拴上溜绳，用两台经纬仪在两个方向同时校正，反复进行，直到校正后打紧木楔方可。
4）二次灌浆
垂直度校正后应立即进行灌浆，第一次灌至木楔下端，待砼凝固达到强度的25%时，取出木楔进行第二次灌浆至基础顶部。
5）设备支架的测量定位及高程控制
eq\o\ac（○,1）使用经检定合格的测量仪器。
eq\o\ac（○,2）测量前认真审核施工图纸，充分了解设计意图，确定标高，轴线尺寸，无误后开始测量。
eq\o\ac（○,3）控制网应根据监理工程师书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确放线。
eq\o\ac（○,4）放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置，标高、尺寸及基准点不出现误差。
eq\o\ac（○,5）仔细保护和保存在放线中使用的基准点。
eq\o\ac（○,6）不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。
eq\o\ac（○,7）对各单位工程的定位与标高控制，应严格按控制网进行复查。
2断路器安装
eq\o\ac（○,1）流程图
安装
设备
本体吊装
试验
调整
充气
eq\o\ac（○,2）安装准备
●对基础进行核实复测,按照设计图纸预埋地脚螺栓。
●进行设备开箱检查，设备外观无破损，附件、备品备件、专用工具齐全。
●准备好工器具及吊装机械。
●SF6气体到货后，应送省一级“六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全面分析试验。
●施工场地和脚手架满足安全施工，并有防雨、防风沙的措施。
eq\o\ac（○,3）断路器吊装
●吊装作业应选择无风、无雨、无雾，相对湿度满足产品技术要求的条件下进行。
●将断路器的本体固定于基础上并找平找正。
●卸掉断路器本体上部的2个套管的临时包装板，用尼龙绳装套管吊起，缓慢将套管移到安装位置，下落套管使套管的导电杆插入本体内部的触头内。
将套管法兰螺栓近紧。
●在吊装过程中所有与SF6气体接触的零部件密封面必须清洗。
用干净的布沾上专用清洗剂清洗密封槽面。
密封脂的使用依据产品说明书的规定进行。
工作时装配零件要迅速、准确、所有安装螺栓的紧固力矩应符合技术要求。
eq\o\ac（○,4）充气及检漏
●断路器组装完毕后，应尽快进行抽真空，连接好抽气管路启动真空泵进行抽真空，当真空度达到133Pa后继续抽30分钟。
●抽真空后，关闭抽气阀门检测真空度，放置4小时后的真空度变化值不超过133Pa，如真空度明显下降，则有漏气点。
待处理好漏点后重新抽真空。
●充SF6气体时要缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入，按SF6特性曲线充气至额定气压偏高0.02MPa，以便进行微水检测。
eq\o\ac（○,5）现场试验
●检查完操作机构的电路、气路等各部正常，根据要求做指定的试验项目。
●慢分合检查。
分合闸过程无异常，确认无误后可进行正常操作。
测量断路器分合闸时间，速度应在断路器额定气压下进行。
●测量断器合闸线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ,测量断路器内SF6气体的微水含量＜150PPm。
微水测试应在断路器充气24小时后进行。
3隔离开关安装
施工准备
主体安装
附件安装
②施工准备
开箱检查，核对附件。
检查设备支架相关尺寸，应符合要求。
eq\o\ac（○,3）主体安装
隔离开关主体安装顺序为：
固定底座安装支柱绝缘子、操作绝缘子安装导电闸刀安装接地闸刀。
绝缘子在吊装前应整组装好，保证整柱绝缘子没有弯曲。
导电闸刀安装后应动作灵活，不得有卡阻现象，如为带接地隔离开关，应同时将接地静触头安装在开关头部机座靠近接地开关一侧。
eq\o\ac（○,4）附件安装
按制造厂技术要求装配电动机构或手动机构，机构主轴与隔离开关主体传动轴应处于同一轴线上。
按制造厂技术要求配制垂直传动杆，水平传动杆及其相应的连接件。
按制造厂技术要求装配静触头（GW16型隔离开关）。
⑤调整
按产品说明书中介绍方法调整隔离开关的垂直度，分合闸位置，开距、同期（三相联动时有此项目），备用行程及动静触头的相对位置等项目，直到满足要求。
手动及电动操作隔离开关应动作正确分合闸操作均到位。
动静触头接触良好，分合闸时间及同期值满足要求。
调整接地刀闸的开距，触头插入深度与主刀闸间的机械闭锁应符合要求。
当制造厂有要求时，测量主刀闸动静触头间的夹紧力或主回路的回路电阻应满足要求。
4软母线安装
测量、放线
母线组装
压接
母线架设
eq\o\ac（○,2）施工准备
布置软母线展放作业区，准备施工机具。
检验导线、金具，并按规程要求做检验性试件。
eq\o\ac（○,3）测量、放线
每档线的档距要进行实际测量，采用空中带张力测量。
绝缘子串需逐串测量以消除制造误差。
导线展放过程中不得与地面磨擦，施工作业区应铺橡皮垫使导线不磨损。
eq\o\ac（○,4）压接
压接需持证人员操作。
导线及金具接触面应进行清洗，并涂以电力复合脂。
压钳与压模、压模与被压管必须配套。
压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，表面应光滑、无裂纹，有倒棱、毛刺等应锉掉。
外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。
压接后六角形对边尺寸应为0.866D（D为线夹外径）.
eq\o\ac（○,5）母线组装
绝缘子串经试验合格后擦净表面，检查碗头、球头弹簧的间隙，绝缘子串，金具螺栓及穿钉，弹簧销子除有固定穿向外，其余统一。
金具安装应齐全，固定位置应符合设计要求。
具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。
挂线采用卷扬机或电动绞磨起吊，在钢梁及钢丝绳转向处装有滑轮，先起吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂另一端，母线弛度调整要符合设计要求，挂线过程中要注意保护绝缘子。
5互感器、避雷器等设备安装
eq\o\ac（○,1）设备到达现场后，及时进行外观检查，核对到货设备的型号，规格与设计必须相符，安装开始前按规程进行试验。
eq\o\ac（○,2）安装时采用吊车进行就位，水平误差和垂直误差不得超过规程要求，对于同一种形式，同一种电压等级的互感器要求在同一水平面上极性方向应一致，做到整齐、美观。
6盘柜的安装
（1）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
且不少与2点，与地线的连接方式为焊接。
（2）盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。
（3）盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
（4）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
（5）盘柜运到现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
产品的技术文件齐全。
（6）盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度为20～40mm/m。
设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为2～5扣，并宜采用标准件。
（7）盘柜的接地应牢固良好。
每段应有2点以上的接地点。
装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
（8）盘柜的漆层应完好，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
7全厂电缆
全厂电缆部分主要包括一次电缆，站内一次、二次电缆保护管敷设、电缆敷设接线及电缆防火封堵。
A电缆保护管敷设
①熟悉图纸并根据土建施工情况敷设各种电缆保护管，敷管时与土建配合好，防止遗漏。
②电缆保护管地上部分标高应根据设备位置定，管口一致、整齐。
③电缆管伸入隧道或沟道的长度不宜超过5cm，长度不够时，管口对接应采用套接。
B电缆支架制作安装
①根据设计图纸，结合施工要求，制作各种型号电缆支架，所有钢材应平直无扭曲；
切口不应有卷边、毛刺；
支架应焊接牢固，无显著弯曲变形现象，支架制作后进行防腐处理。
②电缆支架安装：
沟道的土建工作结束并验收完毕，予埋件符合设计要求，就可以进行电缆支架安装。
安装时按设计的型号规格进行安装，安装方式采用焊接至予埋件上，安装后支架应牢固，横平竖直，同一水平位置高低偏差要≤3mm。
③电缆支架全厂均有良好的接地。
C电缆敷设
①根据设院提供电缆清册，并结合图纸会审情况编制好电缆敷设清册，防止遗漏，同时编制电缆敷设工艺卡，做好电缆标志牌。
②每次敷设前应事先与物资部联系好，电缆的存放位置及数量并运输到位，运输时电缆盘不应平放，用倒链固定牢固。
卸车时严禁将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或铲车。
③敷设电缆时要分层敷设，动力电缆、强电、弱电控制电缆、计算机信号电缆按顺序分层布置，严禁混放。
④敷设时尽量避免出现中间接头。
一根电缆敷设完应及时绑扎固定整理，拐角处应考虑好走向，尽量避免交叉。
电缆固定间距一致。
⑤敷设时电缆应从电缆盘上端引出，在沟道内敷设拐弯处应站在外侧，防止被挤伤。
⑥在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆应设标志牌，注明线路编号、型号规格等。
D二次电缆终端头制作
①电缆整理排列
电缆向上穿入屏、柜的地方应弯曲弧度一致，并留有适量的余量；
电缆桥架至盘柜下方的电缆排列应间隔40厘米进行集中绑扎一次，以利于电缆固定牢固和电缆整体排列美观；
电缆预留长度应满足接线要求。
②电缆顺直及电缆头制作
剥切电缆外皮时切口应平整，不伤及电缆芯线；
电缆头固定牢固，基本和花角钢垂直，整齐划一；
电缆头固定用尼龙扎带应方向一致，高低平齐；
临时电缆牌内容记录详细准确。
③电缆芯线排线及绑扎
线束应横平竖直；
电缆尼龙扎带绑扎间距应统一；
号头应统一长度，一般为25毫米，线束绑扎应松紧适当、匀称、形式一致、固定牢固。
④电缆接线
芯线弯圈的方向应与螺丝旋入方向一致；
导线的电气连接应可靠牢固，盘柜内的导线不应有接头，电缆芯线应无损伤；
每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；
每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
⑤电缆芯线整理及备用芯处理
芯线整理应横平竖直、长度一致，号头长度一致且排列整齐；
备用芯线号头内容正确，长度符合要求，确保今后使用时能快速、正确地找出所用电缆的备用芯；
备用芯线多时应采用莲花宝座式分布以利于查找及美观。
⑥电缆挂牌
电缆牌制作统一美观；
应注明电缆编号、电缆型号、规格、长度、起点、终点；
电缆牌应能防腐，字迹清晰不易脱落，且悬挂牢固一致。
E电缆防火及阻燃
电缆全部敷设接线完毕，确认无遗漏后，应按设计要求进行防火封堵及涂刷防火涂料，主沟道内安装防火墙。
F二次设备安装电缆敷设及接线
1、二次设备安装就位，采用吊车吊装与人工搬运相配合，安装前应核对基础位置、尺寸，配电屏，端子箱等要根据平面布置图要求进行安装，安装时要注意盘柜外观漆层完好，盘柜内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。
2、蓄电池安装前应进行外观检查，不得有裂纹、损伤。
极性应正确，蓄电池应安装平稳，同列电池应高低一致，排列整齐，蓄电池充放电应根据制造厂技术文件要求进行。
沟内电缆敷设4-6盘柜内电缆二次接线4-7
3、电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。
电缆工程关键点控制
7.1电缆保护管敷设
7.1.1熟悉图纸并根据土建施工情况敷设各种电缆保护管，敷管时与土建配合好，防止遗漏。
7.1.2电缆保护管地上部分标高应根据设备位置定，管口一致、整齐。
7.1.3电缆管伸入隧道或沟道的长度不宜超过5cm，长度不够时，管口对接应采用套接。
7.2电缆支架制作安装
7.2.1根据设计图纸，结合施工要求，制作各种型号电缆支架，所有钢材应平直无扭曲；
7.2.2电缆支架安装：
7.2.3电缆支架全厂均有良好的接地。
7.3电缆敷设
7.3.1根据设院提供电缆清册，并结合图纸会审情况编制好电缆敷设清册，防止遗漏，同时编制电缆敷设工艺卡，做好电缆标志牌。
7.3.2每次敷设前应事先与物资部联系好，电缆的存放位置及数量并运输到位，运输时电缆盘不应平放，用倒链固定牢固。
7.3.3敷设电缆时要分层敷设，动力电缆、强电、弱电控制电缆、计算机信号电缆按顺序分层布置，严禁混放。
7.3.4敷设时尽量避免出现中间接头。
7.3.5敷设时电缆应从电缆盘上端引出，在沟道内敷设拐弯处应站在外侧，防止被挤伤。
7.3.6在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆应设标志牌，注明线路编号、型号规格等。
7.4二次电缆终端头制作
7.4.1电缆整理排列
7.4.2电缆顺直及电缆头制作
7.4.3电缆芯线排线及绑扎
7.4.4电缆接线
7.4.5电缆芯线整理及备用芯处理
7.4.6电缆挂牌
7.5电缆防火及阻燃
8防雷接地安装
施工顺序：
接地极安装接地网连接接地网由接地体和接地扁钢组成。
地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌角钢。
接地极一端加工成尖头形状,方便打入地下。
接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头。
接地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6mm2，避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。
接地体与接地线的连接处要焊接；
接地线与设备可用螺栓连接。
接地扁铁采用热镀锌扁钢,接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起；
以增大与土壤的接触面积。
最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用防腐导电涂料.回添土尽量选择碎土，土壤中不应含有石块和垃圾。
9站内高低压调试
（1）一次设备试验
依据《电气装置安装工程电力设备交接试验标准》（GB-50150）和生产厂家针对设备特性的出厂试验报告编制好高电压或特殊试验项目的试验方案，并及时申报征得甲方、监理、运行验收单位的同意。
在充分考虑其要求下，明确具体的试验项目和标准，并在现场准备好各种试验仪器、仪表。
在整个工程进度过程中，各项电气试验紧密地配合一次设备安装的进度进行。
试验准备时应仔细检查电源的正确使用、试验方法的适用性并核对试验接线的正确性，试验前要特别检查被试设备应接地的地方及试验设备的接地线应接地可靠，针对有高电压的试验区要设置隔离网、警示牌等有效安全防护措施。
试验过程中应随时监视和判断被试设备的状态，如须常规性的调整要会同设备厂家技术人员及一次设备安装人员协商解决，如有异常现象应在第一时间切断电源，留好数据以备分析。
被试设备有缺陷的应及时上报监理和业主，便于问题的及时解决。
试验结束后应及时拆除试验接线，做好试验记录和填写试验报告。
试验时要注意不同季节的空气温度、湿度对试验结果的影响，特别注意断路器的特性试验应尽可能使用站内直流电源，避免调试电源系统对特性的影响。
（2）继电保护试验
该部分分为继电保护设备特性和元件校验、继电保护及安全自动装置二次回路传动、与监控系统配合整体传动三大部分。
继电保护设备特性和元件校验属单屏试验，一般在盘柜就位后二次接线前进行，该部分要求采用站内正式直流系统电源，如遇到蓄电池未能及时安装的情况，可以采用直流充电机带临时负载的方式进行。
继电保护设备特性和元件校验主要采用广州昂立公司的微机保护测试仪等设备，其中高频保护的专用收发信机及高频通道（结合滤波器、阻波器、高频电缆等）测试，使用合肥仪器仪表厂的高频电平表和高频振荡器；
保护试验流程图
220kV线路保护装置
调试
微机监控
系统调试
整组传动试验
通道联调
系统调试及试运转
主变
保护装置
继电保护及
安全自动装置二次传动主要包括下列回路的工作：
为实现保护功能的系统性而在不同设备之间相连的逻辑回路、各保护装置的跳闸和信号回路、断路器、隔离开关的控制和信号回路、高抗压器非电量-瓦斯、温度以及压力释放、风冷、有载调压等的控制和信号回路；
与监控系统配合整体传动的工作，是微机监控变电站的一项极其重要的工作。
监控系统信息获取方式有三种：
一是通过通信接口与相应保护或自动装置相连，获取被测设备的状态信息；
二是通过接入设置在一次或二次设备上的可动作接点，反映设备状态信息；
三是接入交流模拟量直接监测系统潮流状态。
反映上述功能的回路及监控系统输出的控制回路是继保专业同监控系统配合的主要工作，在实际传动中通信接口的信息要一个一个的上送不能混淆，接点的信息量要传到位不能有死点，交流模拟量用仪表试验台通入模拟量保证监控系统的检测精度。
特别注意：
试验时检查装置端子、背板，接线是否正确，所有压板、操作开关按钮等应完好。
试验电源应选用站内正式电源。
各种测量设备选用高阻抗的测量设备。
在进行监控系统正式传动前完成保护、断路器等各自回路的检查、传动工作。
遥控、遥信、遥测回路全部采用实际模拟传动，确保符合设计及规范要求。
（3）监控系统调试
监控系统安装调试流程图
监控系统及五防顺控流程传动
后台机组装
前置机组装
后台软件调试
完善数据库及系统界面
修改各种报表
串口通讯设备调试
监控系统
整体传动
远动信息上送中调、网调
修正采样精度
监控系统组网
保护装置及自动装置串口信息量上送
一、二次遥信、遥控、遥测量传动
设备
量上送
修改图、曲线
升级会员 