强夯施工方案文档格式.docx
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三、施工组织和准备
1、设备组织
根据施工进度安排合理配置强夯施工机具设备，施工机具进入现场，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
强夯机采用QU32履带式起重机作为强夯起重机械，22米组合臂杆,臂杆上挂自动脱钩装置，最大提升20米。
吊车臂杆上挂旧轮胎，以防重锤下落瞬间吊钩来回晃动撞坏臂杆。
吊车驾驶室前方玻璃外侧设有防护网，以免飞石击伤司机。
夯锤为圆柱型铁锤，直径2.0米，高度1.2米,重15吨。
⑥脱钩：
脱钩采用自动脱钩。
2、劳动力组织与配备：
一个强夯组配备现场负责1人，司机1人,起重工3人,测量及记录工2人。
3、施工准备：
全面熟悉设计文件和技术规范、规程等。
挖运土石进行回填，用推土机平整待夯压层表面。
③选定试夯区域，制定试夯方案报监理审批。
作好技术交底和安全交底。
④清除场地表层的障碍物，立好施工警示安全标志和安全维护。
⑤仔细了解和熟悉现场地质条件，地下水位，地面状况及周围环境，特别注意现场周边建筑物和构筑物的位置和间距。
四、施工方案
1、强夯施工参数
1）夯击能
夯锤起吊至某一高度后，自由下落，给地基土以强大的冲击能量，使地基土产生强烈的振动和很高的动应力，从而在一定范围内使土体的强度提高，压缩性降低。
根据有关技术规范和技术规程，结合本工程的实际情况，夯击能不低于2000kN·
m。
点夯拟采用147kN夯锤（锤重15吨），提升高度14m，夯击能147kN×
14m=2058kN·
m；
根据梅那氏公式计算，有效夯实加固深度
=7.2m
式中:
——有效加固深度，m；
——锤的质量，t；
——落距，m；
——有效加固深度修正系数，
取0.5；
满夯夯击能采用点夯的1/2，采用15吨锤提升7米，夯击能147kN×
7m=1029kN·
2）夯击遍数
拟采用夯击2-3遍，先点夯一遍，最后低能满夯一遍。
点夯为主夯+次夯，夯击遍数为主夯→次夯→满夯。
3）夯击次数
夯击次数通过现场试夯确定，最佳夯击次数以夯坑的最大压缩量、夯坑周围隆起量最小为原则确定。
夯击时夯坑周围往往没有隆起或虽有隆起但其量很小，在这种情况下，应尽量增加夯击次数，以减少夯击遍数和达到最充分的夯实效果。
本工程点夯拟采用每点3~7击,满夯拟采用每点2~3击（实际夯击次数根据现场试夯情况进行调整）,最后一击的沉降量≤50mm可停止夯击。
4）间隔时间
本工程土质为石渣和碎石土，渗透性好，不需要间隔，拟采用连续夯击。
5）夯点布置及间距
夯点间距一般采用锤径的2.5-3.5倍。
本工程拟采用梅花型布置夯点（主夯点、次夯点均按正方形布置，次夯点位于主夯点中心，构成梅花形），主夯点、次夯点间距均为5米。
靠近填筑区域边界的主夯点可按距离边缘2.5米布置。
上下层主夯点宜交错布置。
满夯时点与点之间搭接重合1/4锤径，搭接重合0.5米。
6）处理范围
本工程填筑区域全宽范围内进行强夯处理，保证填筑范围内夯压密实。
对于局部边角不能满足强夯条件的，采用一般填筑方法分层填筑、分层振动压路机压实。
2、强夯施工工艺
2．1施工顺序
测量放线→点夯→满夯→补土→平整碾压→检测验收。
⑴机组及人员配置
强夯主机选用QU32型吊车，接重型吊杆22m，夯锤选用2.0m直径的铸钢锤，重量15t，底面静压力38kPa。
单机组作业每班配5人，其中司机1人、指挥1人、测量2人、挂钩2人。
⑵点夯施工
施工前，平整场地，复测场地标高，应满足设计起夯面标高要求，用钢尺或皮尺按施工图布置夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高相对标高，为计算夯坑深度提供依据。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准，停止夯击，移动主机和夯锤至下一夯点，继续夯击，当满足控制条件后，停止夯击，重复以上操作，完成点夯施工。
（3）满夯施工
设计满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。
满夯施工完成后，用推土机整平场地，平整碾压标高达到设计要求时，交付检测，并办理竣工交接手续。
2．2工艺流程如下
场地平整→测量放线→点夯→夯坑回填、场地平整→满夯→场地平整碾压→检测验收。
（1）在平整的施工场地上，测量放线，布置夯点。
（2）强夯机械就位，将夯锤对准夯点。
（3）测量夯前锤顶相对高程。
（4）将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自由落下。
（5）重复上述步骤4，达到规定的夯击次数或沉降量要求，完成一个夯点的夯击。
（6）换夯点重复上述步骤2至5，直到完成全部夯点的夯击。
（7）用推土机将夯坑推平。
（8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，然后低能满夯，将表层松土夯实；
最后用推土机推平，用压路机将面层碾压密实。
2.3主要施工方法
（1）夯点测量
测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点（控制点数量根据施工场地大小而定），然后再根据控制点测放各夯点具体点位，同时应测定施工现场地面高程。
（2）夯锤落距确定
根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量，按照单击夯击能=M×
h的公式计算夯锤落距。
在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并相应采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。
结合本工程实际，拟采用15吨夯锤，提升高度14米。
（3）点夯施工
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。
（4）夯坑回填
点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm,然后用重型震动压实设备，在下雨之前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度。
以方便下一步施工。
（5）满夯施工
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。
满夯施工完成后，用推土机整平、碾压达到设计要求。
五、施工进度计划及保证措施
施工进度计划
本场平填筑强夯施工计划于2010年9月21日开工，11月15日完工。
②为加快施工进度，抢抓工期，拟采取24小时不停机连续作业。
③我单位在此承诺，保证在2010年11月15日前按期完成储煤场的场平工程，如果不能按期完成，我单位愿意接受业主和监理的有关拖期处罚。
④为了保证本场平工程能按期完工，我单位采取回填强夯压实方式。
采用高效率、特大功率的压实设备，特殊施工工艺，提高了施工效率，加快了工程进度，同时将增加高额赶工成本费用，如果我单位能按期完工，请业主给予赶工奖励，予以补偿。
六、质量控制措施
夯填施工，以保证填土的最大压缩量、夯坑周围隆起量最小为原则，以保证设计规定的压实度95%为前提，提高场平填土的密实度，减少孔隙率。
我单位随时接受监理、业主的指导，接受监理的检验和监督，保证回填土的强夯充分压实质量。
（1）点夯施工质量控制
进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，可进行夯机就位。
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算夯坑深度提供依据。
强夯法施工质量检验项目及标准见下表：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
1
夯锤落距
mm
±
300
钢索设标志
2
锤重
kg
100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
500
用钢尺量
5
夯击范围
6
沉降量
≤50
用卷尺量
7
压实度
≥95%
按规范检方法验
（2）满夯施工质量控制
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。
（3）夯坑回填质量控制
点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高0.2m，然后进行满夯。
七、安全技术措施
1、建立健全安全保证体系，设立安全管理机构
（1）安全技术交底：
正式施工前，组织员工进行安全技术交底，由安全员作好记录，做到人人签字认可，落到实处。
施工人员必须分工明确，并严格按有关工种的安全操作规程进行操作。
（2）强夯机的防护：
强夯机不得超负荷动转，驾驶室的挡风玻璃前必须增设防护网。
（3）强夯机臂杆和提升重锤的钢丝绳必须系牢固，重锤提升前，施工作业人员必须随时检查提升重锤的钢丝绳是否平行排列，自动脱钩器和滑轮是否处于正常位置，如出现异常现象，应及时处理；
重锤提升进，严禁作业人员站在重臂下或正对臂杆站立，重锤下落时，作业人员应回避到起重机后，施工现场周围应设置明确、醒目的隔离标志。
（4）施工指挥：
强夯施工过程中，必须高度集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，指挥动作要规范，强夯机司机应按信号进行操作。
（5）人员安全距离：
以夯击区域为中心，半径50米内闲杂人员和无关机械不得停留；
从夯锤提升到夯锤下落的整个过程中，施工人员及其他相关人员应回避到起重机后，且离夯点至少10米，严禁在强夯机正前方或臂杆下站立。
（6）施工人员进入现场作业必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（7）由于强夯时噪声及震动较大，注意做好周围居民的安抚工作。
（8）强夯时，应注意周围建筑物的状态，当建筑物极其内部设备不能承受强夯产生的震动影响时，应采用防震沟隔震措施。
2、人员保护
所有职工必须做到，在工作区域内既要对自己的安全负责也对其它人员的安全负责，做到“三不伤害”。
⑴职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律；
⑵职工不得进行有害人身自由或对安全造成危害的行为；
⑶一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。
3、劳保着装
劳保用品管理
⑴定期发放劳保用品．工人在佩带劳保用品前，要对所要穿戴的用品进行安全检查，经检查破损严重的及不合格的劳保用品禁止使用，需重新更换；
⑵采购的劳保用品必需是正规厂家的合格产品，对于国家安全部门有特殊要求的产品必须具有资格证的厂家生产的合格产品，严禁假冒伪劣产品流入施工现场；
⑶项目部要定期检查、检验、维修、保养劳保用品及安全装备，保持安全装备及劳保用品的完好状态；
劳保用品的使用
⑴进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽；
⑵焊接、切割、打磨作业时有合适的手套和工作服，在有引发危险可能时设置防护网或屏障；
⑶在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，配戴防护眼镜；
⑷进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的安全保护措施；
⑸一切高处作业（坠落高度在2M及以上）人员合理使用安全带。
4、安全施工及防护措施
对人员的要求
⑴工人上岗前，不得饮酒，严禁酒后上岗；
⑵施工现场内禁烟区域严禁吸烟，须在指定的吸烟棚内吸烟；
⑶施工现场内的所有人员必须遵章守纪，文明礼貌，衣着整齐；
⑷严禁施工人员在任何时间内进行赌博活动，禁止打架斗殴等不良行为；
⑸施工期间，工人必须严格按照各工种操作规程进行作业，严禁违规操作。
②强夯机的使用和维护
（1）保完全的工作状态，带“病”的强夯机及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场；
（2）场合理安排起重机行走，并配置足够的夜间照明；
（3）入现场后，施工人员应向操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和条件，听从指挥。
③强夯机的安装与启用
（1）机的安装，拆卸必须根据原有生产厂的规定，按施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，在机长的负责统一指挥下由专业人员进行，并要有技术和安全人员监护；
（2）安装完毕后，必须经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查，经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，方可投入施工生产运行。
操作人员
（1）操作人员应持有效上岗证，在岗时不得随意离开操作岗位。
如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作；
（2）人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作。
强夯机操作使用注意事项
（1）机停放要稳妥，操作要按规程执行；
（2）机行走时，长、短履与水平坡度不应超过30度。
高空作业
（1）任何超过2米高度的工作被认为是高空作业；
（2）高空作业时，严禁向下抛工具或物体；
（3）严禁上下层同时作业，除非这两层作业区域采取了有效的隔离；
（4）高空作业人员不允许穿较滑的鞋或拖鞋；
（5）高空作业不得在风速超过10米/秒或打雷、下雨及大雾中进行。
5、安全应急预案
设备事故应急预案
⑴当设备出现主杆和门架变形情况时，操作人员应沉着操作，并首先要迅速脱锤，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度；
⑵在现场HSE经理的领导下，组织相关人员迅速查清事故的原因，制定纠正和预防方案，必要时启用备用主杆和门架，恢复正常作业。
飞石打击应急方案
⑴因飞石打击导致施工人员工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工部领导。
对轻伤者应采用项目部配备的碘酒或止痛膏、止血贴进行治疗，必要时，送医院检查治疗；
⑵当打击导致出现重伤等重大事故时，应立即调用车辆，送往医院治疗，现场HSE经理等相关人员应迅速采取措施，防止事故蔓延扩大；
⑶认真保护事故现场，做好现场标识，向业主及有关单位通报事故原因和经过；
⑷按规定程序进行事故处理。
触电应急预案
⑴当发现有人触电时，首先要迅速拉下开关或拨出插头，尽快使触电者脱离电源。
如果电源的闸刀或插头离触电地点较远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断，或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者；
⑵如果触电者的伤势不严重，神志清醒，不要走动，可就地休息一段时间，必要时送医院治疗；
⑶如果触电者的伤势严重，在现场应进行人工急救，并尽快调用车辆送医院进行抢救；
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