9S学习手册文档格式.docx
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●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
架子、柜子等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"
3要素"
：
场所、方法、标识
放置场所·
物品的放置场所原则上要100%设定
·
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法·
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法·
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
3定"
原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
责任化、制度化。
⑴、建立清扫责任区（室内、外）
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
●维持上面3S的成果
制度化，定期检查。
⑴、落实前面3S工作
（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、高层主管经常带头巡查，以表重视
☆作法
◇做事的方法。
●按照规定的流程做事，减少不必要的环节，作法很重要，如果作法不正确，速度再快也没有用。
☆速度
◇工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务
●最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。
☆安全：
采取措施保证人员、场地、物品、信息的正常、有效运行。
目的：
保证安全生产
习惯化、规范化
实施要领：
⑴、在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业
⑵、时刻注意安全，时刻注重安全
☆节约：
降低成本。
强化成本意识
实施要领：
（1）从小事做起。
（2）节省低值易耗品。
（3）循环利用原则。
（4）主管的带头作用。
（5）人人关心成本。
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展9S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
长期坚持，才能养成良好的习惯。
⑴、制订服装、仪容、上岗证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化7S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
正确理解9S
整理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。
对每件物品都要看看是必要的吗？
非这样放置不可吗？
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
即便是必需品，也要适量；
将必需品的数量要降低到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
非必需品：
在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"
完全无用"
的意思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
整顿
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；
你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
将寻找的时间减少为零
有异常（如丢失、损坏）能马上发现
其他人员也能明白要求和做法；
（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）
不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；
设备保养得锃亮完好；
创造一个一尘不染的环境。
公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；
最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"
罢工"
。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。
要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。
成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
领导的言传身教、制度监督非常重要；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
安全
安全就是效益，是指安全管理的间接效益，安全本身并不创造效益，甚至要采取安全措施还需花钱。
但加强安全管理，防止事故发生，减少企业财产损失和人员伤亡，保证生产顺利进行，就是企业巨大的潜在效益。
节约
节约，自古以来都是全社会提倡的一种美德，节约应从点滴做起，才能积少成多，才能收到意想不到的成效。
节约得从每一个人做起，应该每一个人都参与进去，就像节约用水一样，只有积少才能成多，只有每个员工都去树立节约的美德，才会最大限度的降低产品的成本，企业的产品才能赢得市场。
企业的发展离不开每一位员工的努力，只有大家都行动起来，把节约付于行动，从今天做起，从现在做起，从我做起，从一点一滴做起，那么你将看到一个全新而又生机勃勃的景象。
素养
对于规定了的事情，大家都按要求去执行。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；
此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程：
学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养
学好三年，学坏一日。
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；
领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
9S实施要点
正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：
正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫：
责任化---明确岗位7S责任
清洁：
制度化及考核---9S时间；
稽查、竞争、奖罚
素养：
长期化---晨会、礼仪守则
建立防伤病、防火、防水、防盗、防损等保安措施
人人关心成本。
整理之"
要"
与"
不要"
的分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、盒子、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其它
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
9S与其他管理活动的关系
1、9S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、9S能够营造一种"
人人积极参与，事事遵守标准"
的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而9S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入9S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、9S是现场管理的基础，9S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过9S活动，从现场管理着手改进企业"
体质"
，则能起到事半功倍的效果。
9S的效用
1.9S是最佳的推销员：
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；
让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；
知名度很高，很多人慕名而来参观；
大家争着来这家公司工作；
人们都以购买这家公司的产品为荣。
2.9S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要求；
9S是确保品质的先决条件。
优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；
工厂如果没有9S就发现不了异常（或很迟才发现）；
·
早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。
并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
3.9S是节约能手--降低成本、提高效率
7S能减少库存量，排除过剩生产；
降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；
减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；
减少不必要的仓库、货架和设备；
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；
4.9S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
9S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
5.9S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；
它使货物堆高有程度限制；
人车分流，道路的通畅；
危险、注意等警示明确；
员工正确使用保护器具，不会违规作业；
灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
6.9S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项；
去任何岗位都能立即上岗作业。
7.9S可以创造出快乐的工作岗位：
我们要创造一个心情愉快的工作环境。
这个环境将让我们心情愉快。
喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
◎9S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；
◎9S让大家都在亲自动手进行改善；
◎9S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；
◎9S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。
"
人造环境环境育人"
，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。
通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。
开展"
9S"
活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“9S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；
有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“9S"
活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“9S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“9S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；
其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；
第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“9S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“9S”活动坚持不断地开展下去。
9S需要更多的细心和恒心
“9S”管理的精髓就在于“坚持”，正所谓始于“素养”，终于“素养”。
“坚持”是人的一种理念，一种意识形态，一种指导思想。
“坚持”的持久与否反映我们“素养”的高低。
轰轰烈烈开展一次或多次9S运动并不难，难的就是将这一活动成果持久地延续下去、长久地深入下去。
所以开展9S活动需要细心和恒心。
细心有助于提高“9S”质量，帮助发现问题和解决问题，不放过任何一个细节，把现有工作做得尽善尽美；
恒心有助于把活动成果保持下去，长久地贯彻下去，培养良好的工作习惯，事事时时用“9S”的要求检查现有的工作，从而逐步培养起一种良好的“素养”。
“9S”的出发点是通过整理、整顿，清扫、清洁来培养全体员工的“素养”，正所谓起于“素养”；
之后又通过培养起的“素养”指导我们的日常工作，达到维持的目的，这就是终于“素养”。
9S不是空洞的说教，不是乏味的口号，不是赶赶时髦，不是间歇性的冷热病，7S需要热情和干劲，更需要细心和恒心。
常言道：
人贵有恒。
开展9S活动需要的也正是一个“恒”字。
9S实施方针
与细微之处着手，规范现场、提升人的品质
9S实施目标
创造一流环境，培养一流员工，制造一流产品，塑造一流形象
9S工作要求
实现“三优四美”。
三优：
优良秩序、优美环境、优质服务
四美：
心灵美、环境美、语言美、行为美
员工在9S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、设备等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
干部在9S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行9S管理
2、参加有关9S管理教育训练，吸收9S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读9S管理活动相关书籍
4、部门内9S管理之宣导及参与公司9S管理活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之9S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服9S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《9S实施细则》并向部属解释
9、必要时，参与公司检查工作
10、9S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
9S运动委员会整理05-02-20
检查项目
办公区
1、是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、是否遵照规定著装
20、中午及下班后，设备电源关好
21、办公设备随时保持正常状态、无故障
22、盆景摆放，没有枯死或干黄
23、有无文件传阅的规则
24、会议室物品的定位摆设
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
26、接待宾客的礼仪
现场
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计量器具、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：
三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场
升级会员 