污水厂施工组织设计定稿Word格式文档下载.docx

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具体方法参见下文“土方工程施工技术措施——基坑排水降水”。

2、结构本身防水施工质量是确保防水的关健。

结构混凝土加入适量的膨胀剂，池壁、底板的抗渗等级为S6。

1）、防水工程最重要的先决条件是排水。

在施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下不小于30cm，直至防水工程全部完成为止。

2）、模板固定如需采用螺栓穿过防水砼结构，应采取止水措施。

在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；

螺栓加堵头。

3）、混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。

4）、浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。

5）、混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。

6）、采取有效措施防止混凝土－碱集料反应，确保混凝土的强度和耐久性。

具体方法参见下文“结构防水、防腐工程”。

3、针对本工程的施工任务重，施工工期紧的特点，施工安排上采用划分施工区域，各施工区域内分多个施工作业面，投入多个施工队伍同时进行施工作业，配备足够的施工机械，同时对模板等周转材料将根据工期安排相应配备投入，确保按期完成本工程各项施工任务。

第二部分施工组织

第一节施工现场组织架构

一、现场项目部组织架构

二、拟投入本工程主要技术人员

主要施工技术管理人员表

职务

姓名

证件及编号

项目经理

余群锐

国家一级建造师临时执业证书：

00014408

高级工程师证：

粤高职证字第0900101123028号

安全生产B证：

粤建安B（2004）0016380

项目常务副经理

兼项目总工

欧阳静达

00014406

粤高职证字第0700101078190号

粤建安B（2006）0003866

项目副经理

李滨

施工主管

谭松青

国家二级建造师执业证书：

00011650

质检员

谢综传

土建质检员（中级）岗位证书：

104304222003153100014

安全员

（专职安全生产管理人员）

罗兴玲

安全生产C证：

湘建安C［2004］050900389

第二节施工总体规划

一、施工总体设想

1、根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：

①充分利用空地，避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；

②施工便道与厂内总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；

③总平面布置必须实用、方便、快捷。

2、交通道路：

目前有村路可直接通至施工现场，但重型车辆行走困难，根据业主承诺，规划路白沙大道将在9月底或10月初通至本工程施工现场，因此前期施工时，我方将配合业主做好当地政府、村民的工作，保障施工生产的顺利推进。

3、由于场地相对较紧张，前期的施工营地及办公场所尽量利用征地范围内的村民房屋，综合楼前方的空地做为材料堆放场所、钢筋加工场、现场搅拌机。

具体见《现场平面布置图》。

4、根据业主承诺，目前由于市政供水管道要在白沙大道开工后才能接驳到施工点，前期生活用水先使用业主为当地村民提供的机钻井井水，前期施工用水则使用湘江水源水。

我司在业主提供的用水接驳点进行接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供水线路。

按项目监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。

5、根据业主承诺，前期业主先提供400Kw施工用电接驳点，后期再提供400Kw施工用电接驳点，共提供800Kw。

我司在业主提供的用电接驳点进行接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供电线路。

施工现场配置备用发电机组，以防电网停电时能够继续施工。

6、总体施工顺序安排：

根据设计图纸，由于现为汛期，进场后先施工厂区东侧的建构筑物，靠近河边的厂区西侧建构筑物安排在汛期后施工。

而施工厂区西侧（幸福河边）的建构筑物时，先完成挡土墙的施工，然后才开始各建构筑物的施工。

7、采用塔吊汽车起重机联合解决各建构筑物施工期间的垂直运输，计划投入三台型号为QT80，最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。

塔吊的具体位置见《施工总平面布置图》，局部塔吊覆盖不到的施工点，配备汽车起重机解决施工垂直运输。

二、施工区段的划分

根据本工程工程量大、施工项目多、工作面广、施工点分散等特点，为确保工期和科学组织施工、合理安排资源，我们计划在土建施工阶段将本工程按项目内容和施工位置划分为六个施工阶段展开施工。

每个施工阶段内根据工程量和施工规模以先大后小为顺序安排流水施工，同时，各施工区间同时作业项目尽可能错开位置拉开距离，避免交叉作业。

每个施工区均配备足够数量的相应技术管理人员、劳动力、机械设备等资源，确保独立作业施工。

而在安装工程阶段，计划分三个施工作业区同时组织施工。

（一）、土建工程阶段

第一阶段：

在完成场地平整、场内施工便道、接着综合楼，围墙、挡土墙、墙基搅拌桩、一个二沉池施工；

第二阶段：

一个氧化沟、一个二沉池、变配电施工。

第三阶段：

一个氧化沟、污泥脱水加药间，机修厂施工；

第四阶段：

预处理、接触池、大门、厂内管道、电缆沟；

第五阶段：

车行道等房屋附属工程；

（二）、安装工程阶段

第一施工区：

依次完成二沉池、接触消毒池、出水提升泵站、污泥泵房、贮泥池、脱水机房加药间的工艺管道、设备和电气安装工程（包括厂房室内装修）；

第二施工区：

依次完成氧化沟、预处理、变配电间工艺管道、设备和电气安装工程（包括厂房室内装修）；

第三施工区：

依次完成综合楼、机修车库、传达室、大门的设备、电气安装和装修工程。

第三节施工前准备

一、图纸会审、技术交底

工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。

组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。

复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计和专项施工方案，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。

二、场地清理及平整

按用地红线交地范围，清除残余建筑物、树头、杂物，破除旧路面、废旧建筑基础，排除沟、坑积水。

以机械配合人工在施工范围内清理和平整场地。

三、试验室的设置

施工现场设临时试验室，配备集料、钢材、土工、水泥砼以及无机结合料稳定材料等检测试验仪器设备，并修建砼试件养护池。

对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料至业主及监理同意使用的试验室及时进行试件检测。

四、劳动力、机械、材料的进场准备

按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备和其他的进场准备工作。

工程开工后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。

本工程施工地点交通较为方便，机械、设备均采用陆路汽车运至现场。

供应的材料运至现场指定的材料场地，我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。

工程所需混凝土采用商品混凝土。

工程所用土方、砂、石屑等，用自卸车运至施工现场。

五、施工测量放线工作

开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。

对设计提供的平面、高程控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。

基线验收后，方进行桩位置和中线的测量放样工作。

全线的座标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。

六、施工协助配合工作

我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好借土及弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。

七、物资准备

本工程施工所需材料、构配件、数量较大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

根据本工程的特点，搞好材料供应，主要抓好以下几个方面：

⑴、周密计划

根据施工进度计划和预算书中工料分析，提前编制工程所需的生产才俩、周转料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

生产材料及安全防护用品准备：

对主要生产材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料分批进场计划表。

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制需用量计划。

提前做好预制构件的加工工作。

⑵、及时订货

根据本工程材料准备计划要求，提前与各生产厂家、供应商联系，考察，对主要材料提前进行订货。

订货时，须对生产厂家或供应商的产品质量、供应能力，价格变更等因素予以尽可能全面考虑，提前防患可能出现的风险。

⑶、把好材料质量关

本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证及使用认证书。

为保证工程质量，材料品种的选择必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。

订货前，必须要求供应商提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要材料须提供样品并经建设单位及监理单位确认，符合工程要求，方可使用。

如发生货不对板，我司将坚决无条件退货。

⑷、及时采购

安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料现象。

⑸、材料的正确验收与计量

采购人员应把好第一道关，确保材料的数量和质量，材料应有合格证明，严禁次品或不合格的材料进场。

材料进场时，质量、试验人员和材料现场管理人员把好第二道关，由工地质量、试验人员组织认真的抽查、复验工作。

现场施工人员把好第三道关，不合格的材料杜绝使用。

建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。

⑹、材料的保管

对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，并严格按制度执行，同时加强防盗、防火的管理。

第三部分施工技术方案

本工程包括厂区内的土建、安装及附属工程。

具体为氧化沟、二沉池，预处理（粗格栅间、提升泵房、细格栅间、旋流沉砂池）、接触消毒池、出水提升泵站、脱水加药间、贮泥池、污泥泵站、变配电间、机修车库仓库、综合楼、传达、大门、附属工程（包括挡土墙、围墙、厂区土方、道路等）及配套安装工程等多个工程项目，工程量较大、工期紧、工程项目众多、施工面广。

施工方案如下：

1、根据各构筑物间的空间次序、施工要求及有关设计要求，我司将按各建构筑物空间位置的先后及先深后浅的顺序进行施工组织，具体参见施工进度计划图。

2、根据地质报告揭示的地质性状、构（建）筑物基坑开挖深度、工期、安全、造价、设计要求等因素，采用放坡、钢板桩或密扣拉森钢板桩支护的方式进行基坑开挖，可采用喷射C15细石混凝土护面，内部局部高差处采用钢板桩支护。

部分基坑开挖深度较深，在开挖过程中应对基坑进行监控。

本工程预处理的粗格栅间、提升泵房基坑挖深较大，基坑大约挖深10m，采用大开挖施工方案，深基坑支护将委托有资质的设计单位专门设计。

3、由于氧化沟和二沉池施工面积大，基坑较深，施工时拟设置三台塔吊以方便材料、机具的运输。

塔吊最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。

具体布置位置见本施工组织设计《施工总平面布置图》。

4、在本工程中侧墙模板采用定型钢模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。

钢管、方木加固，底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定。

5、钢筋在钢筋制作场由专业队集中加工，尽量加工成半成品，减少现场绑扎量，加快施工进度，提高质量。

钢筋接长制作场采用闪光对焊，就位采用电弧焊。

6、砼在搅拌站集中拌和，砼罐车运输，砼泵输送。

7、本污水处理厂建筑物包括了变配电间、机修车库仓库、综合楼、传达、大门。

施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。

工程施工顺序为：

挖槽→钎探→槽底验收（槽底处理）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。

8、本工程设备为机械设备、泵、闸门和计量装置。

泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。

闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。

机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

第一节土方工程施工技术措施

一、施工前准备工作

1、测量放线

1）、在开挖边线每10～20m测设一桩点，测点用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。

2）、边线桩水准高程测好后，应在边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。

3）、施工测量放线完成后经监理工程师检查批准后方可进行基坑开挖施工。

2、在基坑顶部设临时排水沟

如在雨季施工，开挖前需在基坑顶部设置尺寸为30×

30cm的临时排水沟，排水沟的走向以将雨季积水排至天然沟谷为准。

3、修筑场内施工便道

由于本工程土方施工需运输各种大型机具至施工现场，在基坑一侧开通一条4m宽的施工便道（拟建厂内道路位置范围），施工便道设置为满足路基开挖时土方的弃运以及主体结构施工期间材料、设备运输的需要。

施工过程中，将派员密切监测该路基的稳定情况，如有异常，将自行局部处理，以确保该通道的正常使用。

二、基坑排水、降水

（一）、基坑排水措施

1、挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水坑，用潜水泵将积水排出。

排水井宜布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑的开挖及构筑物施工。

2、排水井的井壁宜加支护；

当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。

3、排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程，应低于基坑底，且不宜小于1.2m。

4、排水沟应符合下列规定：

1）、渗水量较少时，宜采用盲沟排水，盲沟深度不小于0.3m；

2）、渗水量较大、盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设直径150~200mm的排水管、排水管接口处留缝或排水管留滤水孔，管两侧各上部应采用卵石或碎石回填，排水沟深度不小于0.5m。

如图1所示。

5、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损害农田和影响交通。

6、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。

7、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等填实；

地下静水位以上部分，可用粘土填实。

8、在坑顶沿线设截水土堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。

9、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。

尤其是在雨季，需注意坑缘、坑壁的防冲刷能力，局部易冲刷地方采用砂浆铺面，并及时修复冲刷部位。

（二）、基坑降水

该工程降水方案的选择主要考虑了以下一些因素：

1从现场地质地形情况看，地下水位较低，地层渗透性较好。

2该工程占地面积大，降水范围广，降水深度不统一，在降水过程中必须便于管理。

3为了达到预期的降水效果，为顺利完成本工程的施工提供必要的条件，必须确保降水的成功。

4采用轻型井点或管井降水，沿基坑开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。

每口管井内各放置一台潜水泵抽水。

（三）、降水作业

1成井施工工艺流程

测放井位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔换浆→下井管→填砾料→井口封闭→洗井→安泵试抽→降水运行。

2成井安排

每台钻机24小时完成一口降水井，考虑到土方开挖前降水运行10天，降水成井施工与土方开挖工序搭接5天。

3降水管理

降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录。

三、钢板桩施工技术措施

1、钢板桩选择

选用拉森III型钢板桩。

2、钢板桩检验

钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。

对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

3、打桩机选择

采用汽车起重振动打桩机。

4、钢板桩打设

采用单独打入法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至工程结束。

5、打桩时问题的处理

（1）阻力过大不易贯入：

原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；

二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。

对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；

对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。

（2）钢板桩向打设前进方向倾斜：

在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。

纠正方法是：

用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。

（3）打设时将相邻板桩带入：

在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。

处理方法是：

用屏风法打设；

把相邻板桩焊在导梁上；

在锁口处涂以黄油减少阻力。

6、钢板桩拔除

钢板桩的拔出，采用振动拔桩。

钢板桩拔除，需注意下列事项：

（1）作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；

（2）基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；

（3）拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。

如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木。

四、挖方工程

本工程的各池体或结构物进行基坑开挖，采用分级放坡开挖或拉森钢板桩支护直槽开挖形式。

一般池体面积较大且埋深小于4m，基坑开挖采用分级放坡开挖形式，每级开挖深度2m；

二沉池配水排泥井、排水泵房、污泥脱水车间污水池等池体的面积相对较小且埋深为5~6m，基坑开挖采用拉森钢板桩直槽开挖形式。

当遇到基坑虽然埋深不大，但渗水量很大的情况，也采用拉森钢板桩直槽开挖形式。

开挖过程需在基坑四周设置集水沟。

整个基坑开挖采用机械配合人工进行开挖，并及时清运余泥，保证基坑周边堆土高度小于1米。

池体基坑开挖见下页示意图：

本工程管道沟槽开挖，沟槽挖深小于3m采用放坡开挖，大于3m采用拉森钢板桩支撑系统。

沟槽从两侧向中心分层开挖，用钢板支撑时要在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于3m。

管道沟槽开挖见下示意图：

1、基坑放坡开挖

采用挖掘机配合人工进行基坑开挖。

在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。

2、基坑钢板桩支护开挖

1）、由基坑中线放出板桩边线，用挖掘机挖出1m左右深的直槽（以不坍塌为度），然后人工修平坑壁，不使其有显著凸出或凹进。

2）、紧贴坑壁排插钢板桩，并用液压振锤打插，一次过将板桩脚打至设计槽底高程以下，钢板桩需打入槽底下不小于3m。

3）、基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基础内的积水，方可进行人工检平、挖方，以做到不扰松、浸泡土基，保证基承载力，维护土基的稳定性。

4）、基坑石屑垫层回填至设计高程，迅速进行复核中线和水平，无误后即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

5）、挖土机械和运土汽车的投入详见《主要机械设备计划表》。

5、基坑放坡开挖

6、基坑钢板桩支护开挖

五、填方工程

1、施工流程

（1）填方路基工程施工工艺框图

（2）填土压实施工工艺框图

2、主要施工方法

（1）原有排水系统的维护

施工前应对原有排水系统进行勘察，确保原有排水系统排水畅顺，路基填土前，两侧的排水边沟须先行开挖。

（2）测量放线：

1）、开工前，作好导线点、水准点的复测，横断面的检查及补测。

2）、测放中线桩。

按每20m一个整桩号和曲线要素点等，控制中心的各点，测设中线桩。

3）、测出中线桩的原地面标高，再根据该位置的设计标高及设计边坡，计算填土的边线，用木桩作为边线桩。

测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线