实用10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Word文件下载.docx

实用10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Word文件下载.docx

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作业人员正确佩戴劳动保护用品；

对运行的电缆制作热缩中间接头作业时，涉及方案申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及平安措施，按朔黄铁路开展有限责任公司企业标准Q/SHTL015.09-2021电力设备停电作业标准中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织：

工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：

材料要求：

规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：

质量合格、平安可靠、数量及型号满足需要。

材料：

热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带〔黄、绿、红、黑四色〕等。

登高工具：

脚扣、平安帽、平安带等。

通讯防护用具：

对讲机、标示牌〔禁止类、允许类和警告类〕、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具：

验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线〔含接地针〕、绝缘靴。

个人工具：

电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具：

绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、平安卡控点：

1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好平安措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；

六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。

2、登杆前检查根底是否牢固、电杆是否有裂纹；

在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；

登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取平安措施。

3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内，上下传递材料工具应用吊绳，不得抛接，防止高空掉物，现场人员应戴平安帽，杆下严禁行车和无关人员逗留。

4、作业人员登杆前，检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对平安带、登杆工具作冲击试验，确认良好前方可登杆；

登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高，到达位置第一要，平安带系牢靠〞。

5、平安带系上后，必须检查扣环是否扣牢。

杆上作业转位时，不得失去平安带保护，平安带必须系在牢固的构件或电杆上，不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上；

在新立电杆作业时，应防止平安带从杆顶脱出或被锋利物割伤；

严禁不系平安带进行高空作业。

6、对运行电缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等平安措施前方可进行作业。

7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。

8、加工电缆各层时戴手套；

工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。

9、制作中间接头时，应注意相序正确。

10、中间接头做好后要进行耐压试验合格前方可投入使用。

11、在送电后进行上下压核相，确认相位正确前方可通知用户使用。

五、作业流程及质量标准：

作业工程

作业流程

质量标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业

1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接〔新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接〕。

4、电缆或剥去护套及钢铠；

剥内护层、去除绝缘体外表半导电物质。

4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。

5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体〔俗称削“铅笔头〞〕；

两端套入各种护套、管

6、压接接续管并填充。

7、清洁绝缘外表，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。

10、加热固定内护套管。

11、焊接地线，加热固定外护套。

12、试验。

13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；

两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

3、按照一定长度剥去电缆外护层〔长端890mm，短端490mm〕，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。

保存20mm内护层，其余剥去。

切除填充物。

两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；

保存200mm半导体层，其余剥除。

去除绝缘体外表半导电物质。

4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。

用硅脂膏涂抹绝缘层外表，去掉铜屏蔽层上自粘带。

在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。

同时在短的一端也套上内、外护套管。

6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压3次，用锉刀及砂布打外表压痕。

用清洁纸蘸酒精擦净连接管外表及绝缘层外表。

在连接管外表搭绕半导包带至“铅笔头〞内半导层上，其余凹陷局部，用一般填充胶填平。

在绝缘层外表薄薄涂抹一层硅脂膏。

7、用酒精擦去绝缘外表杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接铜屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。

绝缘管套在距内绝缘管端头135mm处，加热收缩固定。

8、在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

拉出半导体管，两端各搭接铜屏蔽层30-50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。

9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。

拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上，用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。

10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。

11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢〔也可以用卡子固定〕。

将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。

别一根也同些固定〔注意两管必须搭接20mm〕。

12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。

13、将镀锌钢管拉至接头位置，防护中间接头，填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；

送电后进行上下压核相，确认相位正确前方可通知用户使用。