主体模板专项施工方案Word文件下载.docx

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混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204―2002；

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209―2002；

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300―2001；

建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194―93；

施工现场临时用电安全技术规范GJGJ46―88；

建筑机械使用安全技术规程JGJ33―2001；

建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程JGJ130―2001；

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91；

建筑施工安全检查标准JGJ59―99；

二、施工安排

2.1劳动组织及职责分工

项目工程师：

**负责项目经理部全面技术、质量工作。

）

技术负责人：

**（负责技术、模板方案编制。

模板技术负责人：

**（对模板工程进行技术交底。

对施工过程进行监控。

负责模板工程验收。

质检员：

**对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改。

2.2施工准备

项目总工组织项目部人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。

三、施工技术方案

3.1、墙模板施工技术方案

墙模板采用九夹板，50*100mm方木作竖楞间距450。

ф48钢管做横楞，间距450mm。

ф14mm@450mm对拉螺栓和钢管斜撑加固。

阴阳角模板现场定型加工。

墙模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模。

安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛。

用空压机清楚墙内杂物。

做好测量放线工作。

3．2柱模板施工技术方案

柱模板采用九夹板，内楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，柱箍采用双管双扣件。

穿墙螺栓纵向间距同围檩管间距，横向间距不大于600，支撑时用钢管撑与排架固定。

纵、横方向用三道ф14对拉螺栓加固。

柱模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及柱模尺寸线。

然后根据弹线校正柱的插筋，清除松动砂石，再安装柱模板。

3．3梁、板模板施工技术方案

梁模板采用九夹板制作，采用50mm*100mm木方搁栅，下部ф48钢管支撑。

平台底模为九夹板搁栅采用50mm*100mm木方，间距200mm，下部撑钢管满堂脚手架，设纵横向间距为800mm。

根据不同层高设置纵横向剪刀撑.以组成有利的排架支撑体系。

模板拼缝要达到不漏浆的要求。

平台板模板板面用水准仪监测，以保证平整度和标准标高。

3.4楼梯模板施工技术方案

楼梯模板采用九夹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步龙骨采用50mm后方木，制作时在梯端侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一册留出踏步踏步侧板厚度，钉上木档。

3.5、隔离剂的使用

隔离剂选用市场上出售的专用隔离剂。

隔离剂使用时尽量避免污染钢筋，一但污染必须马上擦拭。

3.6、测量施工技术方案

模板工程质量检测控制：

1、模板支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

2、模板的拼缝不得大于1.0mm。

3、梁，柱节点，梁板节点等处模板其接缝必须平整顺直，棱角分明。

4、模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上：

项目名称

允许偏差值（mm）

检验方法

轴线位置

用经纬仪

标高

±

5

用水准仪

截面尺寸

+4-5

钢尺测量

垂直度

6

吊线锤测量

表面平整度

2m靠尺测量

相邻两表面高低差

钢尺检查

3.7、模板拆除施工技术方案

3.7.1墙、柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护试件混凝土达到1.0MP后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。

严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模。

拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

3.7.2顶板摸班、29拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度在8米以上的必须在强度达到100%后方可拆除，其余的顶板、梁模板在混凝土达到设计强度的75%强度后方可拆除。

3.7.3门洞模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，撬杠从侧面撬动脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板。

防止洞口过梁混凝土拉裂，拆除模板及时整修。

所有洞口>

1m时拆模后立即用钢管加顶拖回撑。

四、计算书

4．1梁模板计算书

梁模板基本参数

梁截面宽度B=600mm，梁截面高度为H=650mm

H方向采用14对拉螺栓

梁模板荷载计算：

查表得：

模板自重为0.34KN/m2钢筋混凝土自重为24.00KN/m3

施工荷载标准值为32.500KN/m2

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇钢筋混凝土的重力。

新浇混凝土的侧压力为：

F=γH

其中γ——为混凝土的自重力密度，取24.00KN/m3

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面

高度，取0.65m

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=24*0.65=15.60KN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24*0.65=15.60KN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值

F2=6.00KN/m2

梁底支撑计算：

立杆承载力计算

立杆承受模板荷载面积500*500mm

模板自重：

0.5*0.5*0.34=0.085KN

新浇钢砼自重：

0.5*0.5*0.65*24=3.9KN

稳定性计算：

模板荷载N=0.9[1.4（0.085+4.07）+1.2*0.4]=5.67KN

求模板支架立杆计算长度L

L=1800mm

支架立杆间距为500mm

钢管48半径I=1.58cm截面积4.89m2

长系比L/I=1800/15.8=1139.2

扣件或钢管脚手架安全技术规范JGJB30-2001附录C

轴心受压稳定性系数为0.158

N/A=5775/0.158*4.89*100=178.83<

205N/mm2

满足要求

梁模板侧模计算：

强度要求：

强度计算公式：

σ=M/W<

[f]

其中σ——梁侧模板的强度计算值；

M——计算的最大弯距；

q——作用在梁侧模板的均部荷载；

q=（1.2*28.8+0.65*6）*0.75=28.8N/mm

最大弯距计算公式：

Mmax=-0.10ql2

M=-0.10*28.8*0.3002=0.87KN.m

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！

抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.6×

0.3002×

28.8=5.19Kn

截面抗剪强度计算值T=3*5190/（2*650*1200）=0.998N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求！

挠度计算

最大挠度计算公式如下：

Vmax=0.998ql4/100EI

其中q=28.80*0.998=28.74N/mm2

连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.26mm

梁侧模板的挠度计算值：

V=0.26mm小于[V]=300/250，

满足要求！

6.木楞条内力计算

抗弯强度计算：

横楞用50*100mm木楞条，立管间距800mm，作用在间距200mm楞木上的均匀荷载：

q=0.072*20=1.44kg/cml=800mm=80cm

Mmax=ql2/8=（1.44*80*80）/8=1152kg.cm

W=hb2/6=36.82cm3

σmax=Mmax/w=1152/36.82=31.29kg/cm2<

100kg/cm2

E=105I=b3h/12=104cm4

f/l=5ql3/384EI=1/508<

1/200

4．2、平台排架计算书

平台模选用九夹板，横楞为50*100木楞条。

排架选用直径48*3.5钢管，立管间距为800排架横向拉杆直径48*3.5钢管，排架第一档连杆高度为1.8米，第二档高度为1.4米。

（见附图六）

荷载：

九夹板及楞木重量：

20KG/M2

钢筋砼楼板重量：

300KG/M2

施工荷载：

250KG/M2

作用在间距为楞木上的均布荷载：

Q=0.057*20=1.14KG/CM

内力计算：

强度计算

因模板底下的楞木间距近200毫米，如果楞木强度和挠度能计算下来，模板能达到要求。

楞木受弯强度计算：

由于楞木抗弯强度经常受木材的干湿、污染、受伤及虫蛀等因素的影响，所以楞木计算图选用简支形式，来表达最大弯矩：

MMAX=QL2/8=1.14*2.*2./8=57（KG.CM）

W=HB2/6=41.67CM3

σMAX=MMAX/W=57/41.67=1.37KG/CM2〈100KG/CM2

挠度计算：

F/L=5QL3/384*EI=1/578<

1/200（符合要求）

排架内力计算：

板底直径48*3.5钢管横杆抗弯强度计算：

楞木搁置在横杆上，钢管受集中荷载

P=Q*L=1.14*80=91.2KG

所以：

最大弯矩MMAX=38.79KG.M

σMAX=MMAX/W=38.79*100/5.08=763.58KG/CM2〈2100KG/CM2

E=2.1*106I=12.19CM4L=80CMX=120B=120

P=91.2KG

F=PL3/48IJZ+PBX1*（L2-X12-B2）*2/6LEJZ=0.107CM

（符合要求）

4．3柱模板计算书

柱模计算

柱截面1200*1200高度4500

柱子模板采用九夹板，排挡采用50*100方木，间距200

柱箍选用48钢管，间距为450

柱箍选用3根直径14螺栓拉接（详见附图五）

根据墙模计算，木楞能满足要求

钢管计算：

抗弯强度验算

p=7.75*0.425*0.5=1.6469t

M=pa=1.6469*0.2833=46657kg-cm

w=39.7cm3ix=1983cm4

σ=M/2w=46660/2*39.7=587.6kg/cm<

（σ）

φ48钢管验算

W=5.08cm3I=12.19cm4l=275q=7.75t/m2

P=7.75*0.5*0.275=1.066t

按三跨计算，M=0.175*1066*55=10256.6KG.CM

σ=M/2w=1009kg.cm<

挠度验算

f=Pl3/100EI=1066*553/（100*2.1*106*12.19）=0.069cm<

（f）

f=pa*（3l3-4a2）/24EI=0.043cm

4.4、墙模板验算

板墙最高5400mm，螺栓选用φ14，水平间距450，竖向间距为450，

模板竖向排挡用50*100木楞，间距为200，横杆用2根直径48钢管（详见附图）。

竖向排挡计算（50*100木楞）

杆件受力见计算简图，采用力矩分配法求出各点弯矩最大弯矩Mmax=0.575KN.m=5750KN.cmσmax=M/w=5750/83.3=69.3KG/cm2<

（σ）挠度计算f=5ql3/384EI=（5*18.75*603）/（384*105*416）=0.076cm穿墙螺栓计算

直径14穿墙螺栓容许拉力为2.12T

最大受力点ND=1.98T<

（N）楞木荷载按均布荷载计算：

q2=0.072*80=6.48kg/cm

最大弯矩Mmax=q2l2/10=3686.4kg.cm

w=5.08cm3E=2.1*106I=12.19cm4l=80cm

σmax=M/w=1033kg/cm2<

f=0.677ql4/100EI=0.112cm

立杆计算及扣件验算

N=ql2=720*0.8*0.8=460.8kgf

查表：

直角铸铁扣件容许荷载为600kgf

立杆属轴心受压构件，L0=1800

λ=180/1.58=114查表得ψ=0.508

立杆轴心受压

钢筋混凝土自重25*1.2*0.65=19.5KN

摸板自重0.34*0.8*0.8=0.2KN

人员设备荷载1KN

浇混凝土冲击荷载24*1.2*0.65*0.2=3.74KN

P=1.2*（19.5+0.2+1+3.74）=24.44KN

σ=24.44*103/0.508*384.2=125.22KN/mm2<

[f]=215N/mm2

排架计算

抗弯强度计算

作用在楞木荷载按均布荷载计算：

F=247.5KG

最大弯矩Mmax=0.188*F*L=1861.2

w=5.08cm3E=2.1*106I=12.19cm4l=40cm

σmax=M/w=366kg/cm2<

跨中挠度f=0.911Fl3/100EI=0.005cm符合要求

穿墙螺栓计算

计算公式：

N<

[N]=Fa

其中N——穿墙螺栓所受拉力

A——穿枪螺栓有效截面积

f——穿墙螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2

穿墙螺栓所受拉力

N=（0.6*28.8+5.4*6）*5.4*0.05/2

=67.07N/mm<

170N/mm

五、质量保证措施

5．1工程质量保证措施

5.1.1根据本工程施工特点，为保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互间位置的准确性，考虑到模板与支撑要有足够的强度，稳定性和刚度，同时也要满足构造简便，拆装方便并且便于钢筋绑扎。

砼的养护及模板拼缝要达到不漏浆的要求，柱，大梁，现浇平顶，墙，梁底，楼梯用九夹木平板，木模板钢管支撑及连接螺杆相结合的模数制形式。

1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的布置设计，绘出模板排列图。

安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作：

复核检查基层上的轴线和模板控制线；

主筋上做好标高引测标志；

柱底脚做好模板限位和高程控制找平；

检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；

基层砼清理浮浆、松动石子，冲洗干净；

支柱、支撑下的支承平整。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

跨度大于4m时，模板应起拱2‰。

预应力梁模板起拱1‰。

2、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

平台底模根据不同层高设置纵横向剪刀撑.以组成有利的排架支撑体系，确保施工安全和质量。

3、孔洞、埋件等应正确留置，预埋件、预留洞数量在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

予留洞模板全部用木模板。

预埋件四角钻小孔用钉子固定在模板上。

预留洞边模固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。

确保在施工中不会移动。

砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

确保预埋件和预留洞的准确。

4、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

5、模板拆除应根据“混凝土结构工程施工验收规范GB50204”，拆模试块的强度试验报告和设计规定的强度要求。

项目负责人向拆模人员布置拆模安全技术措施并经监理、工地负责人审批签署模板拆除（安全）令，并视气候等实际情况从严掌握方能拆除。

特别是悬挑模板要达到100％强度后方能拆模。

拆模时要小心拆除、小心搬运。

按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。

注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤模板和砼体施工质量，特别是边角。

6、柱模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及柱模尺寸线。

然后根据弹线校正柱的插筋，清除松动砂石，砼面凿毛，烧焊柱模限位，再安装柱模板。

现场增加砼拆模试块，进行试块试压，以保证质量和安全。

7、支撑时先墙、柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

下层用双层排架撑。

排架立柱间距在800mm。

梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，间距4m左右加一道剪刀撑，间距2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

数。

并在结构上弹出相关的模板尺寸线和标高线。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角，再绑楼梯钢筋，钉踏步板。

楼梯模板支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

楼梯要支撑出上三步。

8、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

对止水条的对拉螺栓，必须将表面油污清除干净。

9、施工顺序：

a.弹线——搭设排架——扎柱钢筋——斜墙砖胎模砌筑——支撑柱模板——支撑平台模板——绑扎梁、板钢筋——安装预埋件，预应力波纹管——检查验收——浇捣柱、墙、梁、板砼。

b.统过梁模板安装要间距800左右留好挑木头，标高要控制在略低1cm，拉统长麻线进行校正，并加好斜撑和平搭头。

c.支撑时先柱后平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。

平台模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

e.楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。

支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

10、模板按施工进度分批进场。

模板运至现场后，采用吊车直接驳运至施工操作面。

5.1.2模板的质量控制：

1、模板施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行施工和验收，变形模板未经修整严禁使用。

2、安装工程预留孔模板采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。

六、安全保证措施

1、模板吊装时，采取卸扣和模板连接，严禁用钢筋钩代替，避免模板翻转时脱钩造成事故。

2、支模应按施工顺序进行，模板没固定前，不得进行下一道工序。

3、不准站在柱模板上操作，在底模板上行走。

更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，稳定状态。

模板未支撑稳定前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装。

6、平台模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

7、雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。

8、登高作业时，各配件放在工具箱内，严禁放在模板和脚手板上。