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GZJBZJ/C-41

汽油车简易瞬态工况排放检测系统标定规程

05

GZJBZJ/C-42

柴油车加载减速工况排放检测系统标定规程

受控《质量手册》持有者应负责在收到修订页次后立即将旧页次换下。

第　0　页　共　0页

标题

文件编号

页码

封面页

1

2

轮胎气压表操作规程

GZJBZJ/C-01

4

踏板力计操作规程

GZJBZJ/C-02

6

3

喇叭声级计检测操作规程

GZJBZJ/C-03

8

前照灯检测仪检测操作规程

GZJBZJ/C-04

9

5

侧滑试验台检测操作规程

GZJBZJ/C-05

11

悬架装置检测台检测操作规程

GZJBZJ/C-06

12

7

汽车车轴重试验台检测操作规程

GZJBZJ/C-07

14

大车制动试验台及自由滚筒检测操作规程

GZJBZJ/C-08

15

小车制动试验台检测操作规程

GZJBZJ/C-09

18

10

小车底盘测功机（车速表校验）检测操作规程

GZJBZJ/C-10

20

11

大车底盘测功机（车速表校验）及自由滚筒检测操作规程

GZJBZJ/C-11

22

废气分析仪检测操作规程

GZJBZJ/C-12

24

13

不透光度计检测操作规程

GZJBZJ/C-13

28

烟度计检测操作规程

GZJBZJ/C-14

30

车轮动平衡检测仪检测操作规程

GZJBZJ/C-15

32

16

转向盘转动参数检测仪检测操作规程

GZJBZJ/C-16

34

17

前束尺检测操作规程

GZJBZJ/C-17

36

前轮定位仪检测操作规程

GZJBZJ/C-18

37

19

40

左右轴距差测量操作规程

GZJBZJ/C-20

43

21

营运车辆外观检查操作规程

GZJBZJ/C-21

44

计算机检测控制管理系统操作规程

GZJBZJ/C-22

48

23

接检员操作规范

GZJBZJ/C-23

50

引车员检测操作规范

GZJBZJ/C-24

51

25

电脑登录员操作规范

GZJBZJ/C-25

52

26

车间电脑调度员操作规范

GZJBZJ/C-26

53

27

废气工位检测员操作规范

GZJBZJ/C-27

54

外检工位检测员操作规范

GZJBZJ/C-28

55

29

检测报告出单员操作规范

GZJBZJ/C-29

56

车间安全操作规范

GZJBZJ/C-30

57

31

前照灯检测仪标定规程

GZJBZJ/C-31

58

侧滑试验台标定规程

GZJBZJ/C-32

61

33

汽车车轴重试验台标定规程

GZJBZJ/C-33

63

制动试验台标定规程

GZJBZJ/C-34

64

35

底盘测功机（车速表校验）标定规程

GZJBZJ/C-35

66

废气分析仪标定规程

GZJBZJ/C-36

68

不透光度计标定规程

GZJBZJ/C-37

70

38

烟度计标定规程

GZJBZJ/C-38

72

39

73

80

41

86

42

89

第　5　页　共　2页

轮胎气压表操作规程

1、目的

使整个检测过程的操作处于受控状态，保证检测结果的准确性和可靠性。

2、范围

适用于YG-3型轮胎气压表对汽车各轮胎气压值检测。

3、职责

3.1检测技术组根据GB18565—2001的规定负责制定本检测操作规程。

3.2技术负责人负责组织制定和审核本检测操作规程。

3.3经理批准本检测操作规程。

3.4本项目检验员负责具体实施检测。

3.5质量监督员负责实施全程质量监督。

4、执行标准

被检车轮胎制造厂技术规范JT/T198-2004DB44/87-2005

5、标准限值

各轮轮胎额差气压值按原车型技术要求，其检测值与额定值之差应在额定值的+2%-6%范围内。

6、操作规程（依据厂家标准）

6.1轮胎充气应按照轮胎标准上规定的标准气压执行，但对路拱较大的地区或长途行驶的汽车后轮外档轮胎可照标准增加20~30kpa的气压。

6.2气前应检查门芯与气门嘴是否配合平整，搽净灰尘。

充气后应检查是否漏气，并将气门帽装紧。

6.3打入的空气不得含有水分和油液。

6.4新胎或装配了内胎刚开始充气时应注意安全防护，充气开始时用手锤轻击锁圈，使其平稳嵌入轮辋圈槽内，以防锁圈跳出伤人。

6.5轮胎气压检测标准限值；

按照厂家制定的标准执行；

7、以下为常用轮胎的标准气压表。

第2　页　共　2页

常用轮胎标准气压表

轮胎类型

基本参数

序

号

规格

帘布层级

胎面花纹

最大负荷kg

标准气压kga

1.

14.00-20

越野

4100

617.40

20.

8.25-20

1700

588.00

2.

13.00-20

普通

3300

21.

3.

12.00-24

3200

22.

1500

548.80

4.

12.00-22

3100

23.

5.

12.00-20

混合

3350

686.00

24.

7.50-20

1550

6.

3000

25.

7.

26.

1350

519.40

8.

11.00-20

3050

715.40

27.

9.

2950

28.

7.00-20

1200

10.

2600

29.

9.00-20

1750

11.

10.00-20

2350

30.

12.

2100

31.

441.00

13.

2200

656.60

32.

1430

14.

33.

15.

2050

34.

1300

16.

35.

17.

1800

36.

18.

1850

37.

8、相关文件

《YG-3型轮胎气压表使用说明书》

第　7　页　共　2页

踏板力计操作规程

检验汽车的离合器和制动器的踏板力是否符合要求，使整个检测过程的操作处于受控状态，保证检测结果的准确性和可靠性。

适用于使用QLC-2型对汽车制动、离合器踏板力的检测过程控制。

33.1检测技术组根据GB18565—2001的规定负责制定本检测操作规程。

GB7258-2004GB18565－2001JT/T198-2004DB44/87-2005

液压式制动系的汽车，主制动器踏板力对于座位数小于或等于9的载客汽车满载时应不大于500N，空载时不大于400N；

对于其他车辆满载时应不大于700N，空载时不大于450N。

6、主要技术参数

量程：

0-9999.99N精度：

0.01N

7、操作规程

7.1将传感器接头连接到测力仪上；

7.2将测力传感器绑扎在汽车踏板上；

7.3打开测力仪电源开关，在测力传感器无载荷的情况下，按一次“开/去皮”键，测力仪显示所有的字符后，最后显示“0.00kg”，模式为“kg”,测试方式为“拉力”此时按下“拉/压”键可切换到“压力”方式；

7.4踩下汽车踏板，等待数据稳定，即可记录读数；

也可按“峰值保持”使数据最大值保持显示，在按一次“关/模式”，可在t（吨）和k（千牛顿）之间进行切换。

7.5检测完毕，从汽车踏板上撤除测力传感器，车辆进入下一检测工位；

7.6仪器不用时，按住“关/模式”键不动，直到显示屏出现“OFF”，然后松开，即可关闭测力计。

第　8　页　共　2页

8、注意事项

8.1测车过程中，要避免用力过猛，突然碰撞等；

8.2特别要注意的是要踏到传感器的中心部位，切不可踏到边沿上用力。

9、相关文件

《QLC-2型踏板力计使用说明书》

第　1　页　共　1页

适用于使用HS5633B型声级计对汽车喇叭声级的检测过程控制。

GB7258-2004GB18565-2001JT/T198-2004DB44/87-2005

在距车前2m，离地高1.2m处测量时，其值为90dB~115dB。

测量范围：

H:

65dB-130dB（A）L:

35dB-100dB（C）

测量精度：

0.1dB

7.1打开声级计的电源开关，将量程开关置于合适档位（一般置于“65~130”dB的档位）。

7.2根据电子灯牌指示，引车员将机动车停放在距声级计2m的位置（声级计离地高为1.2m）。

7.3依照电子灯牌的操作指示，按下喇叭2~3秒，电脑检测系统自动取数。

7.4引车员必须集中精神，按下喇叭的时间一定与电子灯牌的操作指示同步，否则影响数据采样。

7.5检测完全毕，引车员驾车进入下一工位。

7.6声级计不使用时，应关闭电源，放置在干燥的地方保存。

《HS5633B型声级计使用说明书》

第　10　页　共　2页

适用于使用NHD-6101型全自动前照灯检测仪（下简称灯光仪）对车辆前照灯远光的光强度、光轴偏移量检测过程的控制。

GB7258-2004GB18565-2001JT/T198-2004DB44/87-2005

5.1近光光束中心高度乘用车应为0.7～0.9H，其他机动车应为0.6～0.8H

远光光束中心高度乘用车应为0.9～1.0H，其他机动车应为0.8～0.95H

5.2发光强度:

机动车类型

检查项目

新注册车

在用车

两灯制

四灯制

最高设计车速小于70km/h的汽车

10000

8000

6000

其他汽车

18000

15000

12000

5.3光束偏差

5.3.1近光向左偏应≤170mm/10m，向右偏应≤350mm/10m

第　12　页　共　2页

5.3.2远光左灯向左偏应≤170mm/10m；

向右偏应≤350mm/10m。

远光右灯向左向右偏均应≤350mm/10m。

测量范围:

发光强度：

0-60000cd

近远光轴偏移量：

上1°

30′-下3°

左3°

-右3°

中心高：

50-130cm

示值误差:

远光发光强度：

±

15%

远近光轴偏移量：

15′

前照灯中心高：

1cm

7.1检验前仪器及车辆准备

a）测试仪受光面应清洁，轨道内无杂物；

b）车辆轮胎气压符合标准规定，前照灯玻璃应清洁。

7.2检验程序

a）依照电子灯牌的指示将车辆正直居中行驶，在前照灯离检测灯箱1m处停车；

b）车辆发动机处于怠速状态，置变速器于空档，电源处于充电状态，开启前照灯远光；

c）启动前照灯检测仪开始测量，仪器自动搜寻被检前照灯并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值；

d）被检前照灯转换为近光光束，检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值；

e）对另一只前照灯按上述c）、d）步骤进行检测，完成车辆所有前照灯的检测；

f）在对并列的前照灯（四灯制前照灯）进行检测时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。

g）检测完毕，前照灯检测仪归位，车辆驶离。

a）停车位置要准确，车身纵向中心线要垂直于前照灯受光面；

b）前照灯检测仪正在移动或将要移动时，严禁车辆通过；

c）检测完毕后车辆要及时驶离，车身不得长时间挡住轨道。

《NHD-6101型全自动前照灯检测仪使用说明书》

编号：

第　1　页　共　1页

适用于使用BY-CH-1000、BY-CH-300型汽车侧滑试验台（下简称侧滑台）对非独立悬架汽车转向轮横向侧滑量值的检测过程控制。

4、执行标准：

GB7258-2004JT/T198-2004GB18565-2001DB44/87-2005

采用非独立悬架的汽车转向轮的横向侧滑量≤5m/km，

采用独立悬架的汽车，前轮定位参数值应符合原厂要求。

6、操作规程

6.1接通电源，系统开机，进入自动化检测程序，仪器系统自动清零。

6.2根据电子灯牌指示，引车员将被检车辆正直居中驶近侧滑台，操纵转向盘使转向轮处于正中位置，以（3～5）km/h的速度平稳通过侧滑台，车辆通过滑板过程中不得转动转向盘，不得踩刹车。

6.3当转向轮完全通过滑板时，取侧滑台仪表板或电子灯牌上显示出来的最大值，即为转向轮横向侧量的检测值（m/km）。

6.4根据侧滑量的大小及正负侧滑方向，即可大略知道转向轮前束及外倾角的技术状况。

6.5汽车转向轮横向侧滑量值根据GB7258—2004的规定，对前轴采用非独立悬架的汽车，其转向轮的横向侧滑量用侧滑台检测时的侧滑量值在±

5m/km之间为合格。

第　14　页　共　2页

适用于使用BY-XX-300型汽车悬架装置检测台对汽车的动、静态质量和悬架吸收率进行测量。

JT/T448-2001GB18565-2001JT/T198-2004DB44/87-2005

吸收率应≥40％，同轴左右轮吸收率之差不＞15％。

可测量轴载质量≤1500kg。

a）仪器清零；

b）车辆轮胎气压、轮胎规格符合标准规定，除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

车辆空载，不乘人（含驾驶员）。

a）被检车正直居中行驶，将被测轴停放于悬架台面的中央位置；

b）启动检测台，使激振器迫使汽车悬挂产生振动，使振动频率增加过振荡的共振频率；

在共振点过后，将激振源关断，振动频率减少，并将通过共振点；

记录衰减振动曲线，测量共

第　15　页　共　2页

2007年05月