隧道施工作业要点卡片Word格式文档下载.docx
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隧101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行工程测量。
作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖，分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采用稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采用喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口
下道工序：
管棚施工
管棚作业要点卡片
隧102上道工序：
洞口开挖
施工准备
施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，严格按照设计要求标注管棚位置并编号，准确安设定位钢管
钻孔就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：
方向角误差1º
，孔口距士50mm，孔深：
±
50mm。
③质量检查员在施钻进程中旁站并及时记录和绘制孔位布置图
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔除浮渣；
采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；
并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角
5
安装管棚钢管
①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于相邻钢管接头至少错开。
③安装长度达到设计要求
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
初压为0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求
洞身开挖
管棚钻孔作业要点卡片
隧103上道工序：
洞身（口）开挖
钻机就位
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔口管方向平行用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置
①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②钻孔由高孔位向低孔位进行。
开钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。
⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害
清孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣
验孔
①管棚不得侵人隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。
②检查钻孔的间距、直径、深度等。
允许偏差：
，孔口距±
50mm，孔深：
50mm
管棚安装
管棚安装作业要点卡片
隧104上道工序：
管棚钻孔
材料准备
①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3～6m，丝扣连接。
②管壁四周钻10～16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15～20cm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；
或采用套管下管
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。
②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。
”
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求
孔口封堵
①钢管内插人注浆管和排气管，排气管要深人孔底。
②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙
管棚注浆
管棚注浆施工作业要点卡片
隧105上道工序：
管棚安装
①施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。
②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行
浆液拌制
①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。
③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。
④化学浆液要注意防腐、防毒
管棚注浆
①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。
②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。
④注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业
异常情况处理
①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。
②串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路
洞口施工作业要点卡片
卡片号码：
隧106上道工序：
洞口开挖
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇灌混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求
墙身施工
①砌筑或灌浆混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙体平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表便平整度2m靠尺混凝图5mm，砌体10mm；
结构厚度±
10mm，泄水孔空口向下且不能堵塞
爆破钻孔作业要点卡片
隧201上道工序：
初支
准备
①查看围岩，渗水等情况，清理掌子面浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油，三臂凿岩台车工作面，支座地基需采用挖机平整碾压密实，防止震动导致倾覆。
③检查风、水路是否畅通，个连接接头是否牢固
布孔
根据放线点勾画出隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔是如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④地板空下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后在全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并作记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；
辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；
周边孔孔口位置误差不大于3cm，虽不符合要求的炮孔重钻
装药
爆破装药作业要点卡片
隧202上道工序：
①清理现场，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别几个段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④起爆体在洞外加工制作。
⑤装药与填塞由爆破员持证操作
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度多高不得立即装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。
②用炮棍将炸药还装到底，每装一卷炸药用木制炮棍桶一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重复撞击；
保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破
连线起爆
爆破起爆作业要点卡片
隧203上道工序：
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求
网络检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查
起爆
①起爆员由爆破员担任，有两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；
起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒
爆后处理
爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理
装渣出渣
台阶法作业要点卡片
隧204上道工序：
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3～5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度70％以上时开挖
出渣
①专人指挥机械装渣出渣保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃渣场地符合设计与环保要求
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；
严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全副浇注。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅳ级围岩≤40m
衬砌
三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编码：
隧205上道工序：
地质预报
探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线，隧道中线、高程
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖⑴，左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％以上时进行下一部分的开挖
①每一步支护前，都进行围岩量测，确定威严的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳
装渣出渣作业要点卡片
隧206上道工序：
方案制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案
设备选型
①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装载能力大于最大的开挖能力。
②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率
装渣
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装渣时设备回转半径内严禁站人。
运输车中的渣体不得装的过高
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施
监控量测作业要点卡片
隧207上道工序：
量测设计
①人员培训，测量仪器校定及检查准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量实施方案
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，结合设计地质资料及地质预报成果，为优化施工方案、开挖方式、支护参数提供科学依据，从而实现动态设计、信息化施工
爆破器材管理作业要点卡片
隧208
库房建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收。
②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗
储存
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全看管，雷管不能和炸药放在一起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记
喷射混凝土拌制作业要点卡片
隧301上道工序：
洞身开挖
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。
②清除受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志
搅拌及运输
①搅拌站拌合机统一拌制，拌合时间不小于3min，拌合料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度
质量控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；
②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。
④厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求
养护
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。
②养护时间不小于14d。
③当气温低于+5℃时，不得洒水养护
喷射混凝土喷射作业要点卡片
隧302上道工序：
喷射混凝土拌制
①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。
②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。
③施工人员佩戴好个人防护用品
开机
喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。
开始时，先送风、再关机、再供料；
结束时，先停料、再关机、最后停风
喷射
①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。
②喷射自上而下，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。
③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～6cm。
⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5～2.0m的适合距离，喷射角度尽可能接近90º
。
⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。
风压过大，回弹增加；
风压过小，影响混凝土强度。
⑦喷嘴严禁对人放置
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面
验收标准
①平均厚度大于设计厚度，且钢架、网片背后无空洞空腔。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
锚杆作业要点卡片
隧303上道工序：
初喷
锚杆选择
①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。
②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象
按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±
150mm
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。
钻孔前检查工作面稳定情况
①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。
②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±
安装
①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压人眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。
②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。
锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。
③自钻式锚杆直接安装就位注浆。
④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。
⑤作业人员做好人身防护
①锚杆孔内砂浆药包饱满密实，杆体插人孔内长度不应小于设计规定的95％，锚杆位置和数量符合要求。
②锚杆垫板与喷射混凝土密贴
钢筋网
钢筋网作业要点卡片
隧304上道工序：
锚杆
网片加工
①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。
②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。
④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕
存放运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形
网片安装
①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。
②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。
③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护工，焊工持证上岗
检查验收
钢筋网格尺寸允许偏差为±
10mm；
钢筋网的搭接长度1~2个网格，允许偏差为±
50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm
钢架
钢架作业要点卡片
隧305上道工序：
钢筋网
钢架加工
①型钢钢架采用冷弯成型
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