启东煤矿入井电缆更换Word格式文档下载.docx

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技术负责人

项目负责人

审批单位

机电科

安监处

调度所

矿领导

机电副总

主持人：

审批意见

目录

一、工程概况

二、工程量及技术要求

三、施工前准备

四、施工方案及步骤

五、强度校核

六、安装质量标准

七、安全保证措施

八、劳动力及工期安排

九、主要施工机具

一、工程概况

启东煤矿入井电缆更换工程共包括电缆敷设、电缆拆除二个部分。

电缆自地面35KV变电所经副井井筒敷设至井下变电所。

本工程工期紧、任务重且现场施工条件有限，为确保能够安全、顺利、按期完成施工任务，特编制本施工措施指导施工。

二、主要工程量及技术要求

1、MYJV42-3*150动力电缆敷设2根（920m/根），其中地面160m沿电缆沟及电缆栈桥敷设、井筒640m采用聚乙烯树脂尼龙板卡固定在电缆托架上、井下120m采用电缆挂钩挂设及电缆沟敷设。

2、YJV42-3*120动力电缆拆除2根（920m/根），其中地面160m、井筒640m、井下120m。

1、电缆下放前对电缆进行耐压试验，试验合格后将电缆重新封头，检查电缆表面质量是否损坏。

2、工程施工前，技术人员必须组织参加施工的全体人员进行技术交底工作。

对施工方案、施工步骤、工艺流程、质量要求、安全措施进行认真细致的交底，使施工人员对施工的全过程有立体概念。

并组织施工人员认真学习施工组织设计、安全规程和施工质量标准。

做好施工前的各项技术准备工作。

3、根据现场情况及安装工艺，工程材料、配件、加工件、工器具必须准备充分。

材料管理人员对进入现场的各种材料、配件检查验收，必须有质量保证书或合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场，做好材料的合理布置堆放。

工程材料、配件必须经建设单位检验合格后方可投入使用。

A:

电缆敷设

1、稳车布置

在井口房北门北侧15m处布置1台16吨稳车，稳车采用20吨地锚固定。

选用1根长1200米7×

18+FC-32的不旋转钢丝绳作为拆除旧电缆及下放新电缆的提升绳。

2、下绳轮及井口下绳点布置

利用井口套架外侧+9m处的大梁双头挂设1根6m长Ø

30钢丝绳套及H16*1滑车作为下绳轮。

大梁两端采用D159*6钢管斜撑在轨道外侧地面加固（不得影响罐笼及矿车正常运行）。

下绳点布置在井口北侧两摇台的中间位置，距离北侧井壁300mm。

下放孔尺寸350mm×

350mm为宜。

3、井筒电缆托架的安装

井筒电缆托架布置在两罐笼北侧罐道悬臂支座的中间位置。

根据矿方要求确定上部第一道电缆托架位置，安装完毕经矿方确认作为基准托架。

从基准托架开始利用吊坠、水平尺等依次安装至井下，间距4m/道。

4、托架锚杆安装

根据要求确定最上部电缆托架锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用风锤打出，眼孔应垂直井壁，并保证水平。

钻头直径为Φ36ｍｍ，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记。

打眼过程中如遇钢筋，用电焊氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫干净或用高压水冲洗干净，把药包送入孔内，利用煤电钻或风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，推送时间为30秒左右。

5、钢丝绳试下放

将钢丝绳穿过下绳轮，绳头卡好配重锤，开动稳车试放钢丝绳至井底。

同时大罐笼顶部跟人密切监视钢丝绳的下放，看有没有卡、碰现象，为电缆下放做好准备。

6、电缆下放

将电缆盘蹬在井口房北门外侧调平调向并稳固牢靠电缆盘支架，将电缆头穿过电缆导向架、导向滚拉至井口与钢丝绳卡、扎连接进行下放。

小扎每间隔3m一扎，其绑扎长度不得小于100ｍｍ，临时电缆卡间隔30m一卡。

电缆下放时人员跟随罐笼观察电缆及钢丝绳头下放情况，防止下放过程中刮碰。

下放到底后将井下电缆托运至大巷直至要求长度。

借用罐笼由上往下将电缆卡在井筒电缆托架上，自下井口依次挂设巷道电缆。

7、井口电缆倒出及地面电缆敷设

井筒及井下电缆敷设、卡固完后将地面电缆盘上电缆倒出盘在井口房北侧，从下绳孔把电缆导入井口北侧摇台硐室，经摇台硐室电缆沟、电缆栈桥把电缆敷设至35KV变电所。

B:

电缆拆除

1、下绳轮及井口下绳点布置

利用井口套架西侧+9m处的大梁双头挂设1根6m长Ø

下绳点布置在井口西侧原电缆托架中间位置，距离西侧井壁300mm。

2、开动稳车将钢丝绳下放至下井口，利用罐笼由上往下用临时电缆卡、小扎绳将旧电缆与钢丝绳卡固，临时电缆卡间距30m卡一副，小扎绳间隔5m，卡、扎电缆的同时进行拆除旧电缆与井筒电缆托架卡固的电缆卡。

在井口西侧布置φ1.1m电缆导向轮（钢制），井筒电缆与钢丝绳卡固完后起16吨稳车利用钢丝绳带旧电缆起至地面。

五、强度校核

1、稳车的选用，提升钢丝绳的选用及校核。

根据电缆重量，钢丝绳重量及其它重量选用7×

18+FC-32不旋转钢丝绳和16t稳车。

钢丝绳重3.9kg/m,总破断力P=65928kg。

电缆重量：

G电缆=L电缆×

G米重=（640m+10m）×

11.6kg/m/1000=7.54t

钢丝绳重量：

G钢丝绳=L钢丝绳×

G米重=（640m+20m）×

3.9kg/m/1000=2.57t

钢板卡重量：

G板卡=n×

G单=640/30×

3kg/只/1000=0.06t

总重量G总=G电缆+G钢丝绳+G板卡+G其它=7.54+2.57+0.06+0.33=10.5t

安全系数n=P破/G总=65928/10.5=6.278＞6安全可靠。

2、挂滑车工字钢梁校核

下放总重按10.5t计算套架梁I32A3钢

其最大受力简图如下：

P=10500kg

AB

RA4500mmRB

P=10500/2=5250kgL=450cm

M=PL=5250*450=2362500kg.cm

σ=M/W=2362500/2447=965.5<

δ=1550kgf/cm2

满足要求！

3、挂滑车钢丝绳校核

挂滑车钢丝绳套选用6×

19-1770-φ30，Rmax=47t,2个绳头受力

则n=Rmax/Q=47×

0.9×

2÷

10.5=8.1＞6,安全可靠

六、安装质量标准

1、电缆下放前对电缆进行耐压试验，试验合格后将电缆重新封头，检查电缆表面质量是否损坏，经确认完好无损后方可入井下放。

2、电缆在运输下放卡固过程中电缆严禁刮伤、绞拧打弯。

3、电缆卡子必须卡正并且卡固牢靠。

4、必须保证电缆在井筒、井下、地面实际所需要的长度。

5、严禁将电缆接头留在井筒垂直段和井下段。

6、电缆支架的水平度不超过3/1000，层间距不超过±

5mm。

7、井筒电缆敷设要顺直无弯曲，上、下井口电缆出、进口须弯曲时，要平滑过渡且半径要大于设计规定。

七、安全保证及技术措施

A、安全保证措施

1、施工前要组织施工人员认真学习安全技术措施，熟悉施工方法、质量要求及有关的安全要求。

2、开好班前班后会，明确每班的任务、技术要点、安全注意事项等，并作好记录。

3、明确项目及班组的安全负责人，每班必须有领导和安全员值班。

4、所有施工人员必须严格遵守各项操作规程，杜绝“三违”。

5、井口、井下及高空作业时，必须配带好安全带及其他劳动保护用品。

6、联系信号要事先统一，使用时要准确、清新，不得误传信号。

7、所有的设备及机具，使用前作一次全面检查，确认无问题后方可使用。

8、电缆在敷设和卡固时要确保不得碰伤损坏电缆。

9、集中人力敷设电缆时，要统一指挥，要注意在拐弯、穿洞时，不得刮伤电缆或挤伤人员。

10、需要动火时，要备足消防器材，同时清理干净附近的易燃易爆物，井下动火要编制烧焊措施，报矿方批准。

11、施工用机索具不准以小代大使用。

12、在井口和井筒作业时，使用的工器具均要拴上留绳，以防坠入井筒。

13、所有施工人员要听从指挥，遵守劳动记录，坚守岗位。

14、井筒有人作业时，井口必须有专人监护，并在井口拉出警戒线，事先对井架及井口进行清扫。

15、井口上下不得平行作业，井口或井筒作业时，在下井口马头门处要拉警戒线并挂好警戒牌，人员不得进入警戒线以内。

B、安全技术措施

1、所有施工人员须认真学习本措施，签字后方可参加本项工程施工。

2、施工前必须由专职安全员进行安全技术交底。

3、每班班前会安全员和班组长分别进行安全技术交底，并传达贯彻安全措施。

4、所有施工人员必须熟悉并贯彻执行本措施，严格执行地方各项规章制度。

5、严格执行国家《安全生产法》和《煤矿安全规程》（2004版）。

6、每道工序施工前，对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员需要分工明确。

利用班前会、小结会并结合现场情况提出安全施工的具体要求。

7、施工机械及设备不得带病或超负荷作业。

8、特种作业人员必须持证上岗，并做到定机、定人、定指挥。

9、由专人对安全防护用品集中管理，定期检查。

10、凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适于井筒施工症状的人员不得从事井筒作业。

11、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全操作规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并切实执行，认真学习施工措施，熟悉施工图纸，掌握各构件间的连接关系和施工方法、程序。

12、每班设地面总指挥1人，井下指挥1人，全面指挥本班工作，施工人员必须听从指挥和调配。

13、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；

班后进行工作总结。

14、每班施工前，由值勤人员对施工设备机具、提升绳、罐笼等进行一次全面检查，并做好记录。

15、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

16、严禁酒后入井，一经发现立即责令退出工作现场，进入现场必须戴好安全帽。

17、井口周围应保持干净整洁，做到安全文明施工。

井口周围要设有消防器材，严禁在距井口20m范围内吸烟生火。

18、下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，自救器、安全带需做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

19、所有施工人员严禁在距井口20m周围和井下吸烟。

不准携带烟火、易燃易爆物品入井。

20、罐笼升降时，罐笼上工作人员必须系好安全带。

21、罐笼上工作人员要时刻注意升降情况，不得在罐笼边缘逗留。

22、电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。

电焊机、氧气乙炔瓶等设备要用留绳留在立柱上。

23、井筒施工人员用的扳手、榔头等工具要有留绳系在手腕上，严防坠物。

24、绞车司机动车前，应掌握罐笼的位置，绳与深度指示器上要作明显标记，听清信号再动车，工作闸要正确投入使用。

25、绞车严禁高速运行载人严禁超过0.5m/s,不运行时，要防止坠物。

26、井口把钩人员，工作要认真负责，严禁闲杂人员在井口逗留。

27、施工使用的钢丝绳应在检验合格后方可使用。

28、绞车的各项电器保护及后备保护要齐全，并经试验合格后方可投入使用。

29、高压电气停、送电工器具及劳保用品应正确配用。

30、施工现场消防、电气灭火器等消防设施配备齐全。

31、稳车要设专人开车，要设专人打电话联系绞车、稳车、井口、罐笼四者之间的信号。

32、地锚坑要挖够深度，地锚的埋设要符合要求。

33、本措施安全未尽部分详见相关安全规程。

八、劳动力安排及工期安排

1、劳动力安排

电工：

2人起重工：

2人

机修工：

2人电焊工：

3人

项目经理：

1人质检员：

1人

施工员：

1人安检员：

2、工期安排55日历天

九、施工机具

1、稳车及配电16t1套

2、吊车25t1台

3、汽车吊10t1辆

4、滑车H16×

11只

5、钢丝绳7×

18+FC-321200米

6、电焊机2台

7、氧气、乙炔瓶及配套工具2套

8、地锚20t1套

9、钢丝绳卡Y-30、Y-18各10个

10、临时电缆卡（钢制）25个（3kg/个）

11、小扎绳50kg

12、钢丝绳套若干

13、临时配电盘1台

14、临时电缆16mm2300m

15、电缆临时导向支架钢制1套600kg/套

16、电缆滚支架钢制1副400kg/套