热固化脂浸渍纸EN+4382Word文档下载推荐.docx
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标准化的条件灯光下和观察后强化地板对表面作视察。
4.2仪器
厚度仪（荆轮式千分尺或度盘式指示器），两个平整的平行测试面，直径至少6毫米，读数可达0.01mm。
测试浸渍强化板式两个表面作用压力可达10－100kPa。
4.3测试样品
样品应该是收到的测试样品
4.4过程
校准仪器精准度并确认强化板厚度最近值达0.02mm。
建议测量厚度时至少在4个点上测量，每点离开地板边至少20mm。
4.5测试报告
测试报告包括
aEN438中该部分的参考
b产品名称和种类
c所有测量值
d测量点位置
e说明的测试法中的相异点
f测试日期
5外观
5.1表面瑕疵
5.1.1原则
在标志光照和视察条件下检查表层外观。
5.1.2仪器
5.1.2.1水平测试桌，高度约700毫米，足够容纳视察的样板。
5.1.2.2探照式白色荧光等，温度5000K左右，强度800至1000lx，照量全部被测板面。
灯离视察桌的适宜距离约1.5m。
5.1.3测试样品
测试样品应是收到的测试样板
5.1.4过程
将强化板浸渍表面朝上放在视察桌上。
擦掉表面污垢。
如需要用软布料擦。
按EN438－1要求的距离观察瑕疵如污迹，油迹，手指印，刮擦，异物，损伤或其它装饰表面污渍。
视察者视力正常，如必要可校正视力。
观察时不用放大镜。
5.1.5测试报告
aEN438标准的该部分参考
c观察距离和观察到的缺陷
d和说明的测试法的相异点
5.2弯曲
5.2.1仪器
直角边，千分尺量1000毫米长（见Figure1）
5.2.2测试样品
测试样品需收到的生产商建议储藏条件下的测试的样板
5.2.3过程
将测试板的凹面超上放在平整表面。
测试直角边偏离度和凹面的各点。
5.2.4测试报告
测试报告包括：
aEN438该部分参考
c最大弯曲，单位毫米
d和说明的测试法的相异处
e测试日期
6表面耐磨性
6.1原理
此试验通过磨透用于测试的板材的装饰层来测试它的耐磨性。
用两个上面覆有砂纸的压轮与板材接触，并通过板材的旋转来对其进行研磨。
这两个压轮与板材的旋转轴等距但不相切。
板材的旋转带动压轮滚动，因此在板材表面上留下圆形的磨痕。
我们用样品板材被磨到特定程度时所用的圈数来衡量其表面的耐磨性。
6.2材料
6.2.1锌质校准板
厚度0.8mm±
0.1mm，Brinell硬度48±
2，在试验时除球径为5mm，配重360N外，其它条件与ISO6506标准一样。
6.2.2砂纸条
宽约12.7mm，长约160mm，含以下成分：
a）纸克重为70g/m2～100g/m2
b）氧化铝颗粒能透过100μm的筛网但不能透过63μm的筛网。
c）背胶（可共选择）
6.2.3双面胶
当砂带没有背胶时才需要。
6.3工具
6.3.1试验用的机器
包含以下部件（见图2）：
6.3.1.1样品托盘
样品托盘能夹紧样品在水平方向上每分钟转58转～62转。
6.3.1.2砂轮
两个圆柱形砂轮是外面包着橡胶，宽12.7mm，直径50mm，并能绕着一个公共轴转动。
砂轮的曲面上的橡胶为6mm厚，硬度为50IRHD～55IRHD（依据ISO48测定）。
砂轮的内面相距50mm～55mm，它们的公共轴离样品托架轴的距离为20mm。
两个砂轮应在样品托架轴的平面上处于互相对称的位置。
注：
ISO48:
1979，硫化橡胶――硬度的决定（硬度为30IRHD～85IRHD）
6.3.1.3支撑和抬起装置
每个砂轮施加给样品试件的压力为（5.4±
0.2）N。
6.3.1.4转数计数器
6.3.1.5吸尘装置
在样品试件的研磨区域装有两个除尘吸嘴，一个在两个砂轮之间，另一个与之相对。
两吸嘴间的距离为77mm，离样品板的板面距离为1mm～2mm，真空负压为1.5kPa～1.6kPa。
6.3.2温湿度控制室
温度应保持为（23±
2）℃,相对湿度（50±
5）%。
6.4样品
样品的形状应适合此设备的夹具装置夹紧，一般为直径130mm的圆盘或是一个边长为120mm的正方形（对角线约为130mm），且在中心处有一个直径为6mm的圆孔。
应准备三个样品试件。
6.5试件和砂纸的准备
用无害的不溶于水的有机溶剂清洗样品表面。
试验前，样品和砂带至少在温湿度控制室（见6.3.2）放72小时。
6.6步骤
6.6.1砂轮的准备
把砂带（见6.2.2）在温湿度控制室放置72小时取出，通过背胶或双面胶（6.2.3）粘在两个外包橡胶的轮上，并将轮子全部包住且不能有重叠的地方。
（见图2.
（1））
6.6.2砂纸的校正
两个轮子上应用同批号的未用的砂纸。
先夹一块锌板（见6.2.1）在试件托盘上（见6.3.1.1），打开吸尘装置（6.3.1.5）并研磨锌板500转。
擦净锌盘并称重，精确到1mg。
换一张同批号的砂纸，打开吸尘装置，再次研磨刚才的锌板500转，擦净后再称重，精确到1mg。
此时锌板的质量应减少（130±
20）mg。
任何一批使锌板减少质量超过此范围的砂带都不能使用。
6.6.3样品的研磨
把样品和砂带从温湿度控制室取出后应立即进行实验。
准备足够的砂轮和未用的砂带，安装两个砂轮并把转数计数器归零。
把样品夹在托架上，并确认其表面的平整性。
放下砂轮，打开吸尘装置并使样品开始转动。
每25转检查样品一次，并检查砂轮上是否被磨下的颗粒所堵塞，当其被堵塞时或者当转了500转时，应更换砂带。
用这种方法继续实验直到达到最初磨损点（IP－initialwearpoint），并计下转数；
继续实验到最终磨损点（FP-finalwearpoint），也计下转数。
最初磨损点（IP－initialwearpoint）指印刷物、图案、单色涂层或铜版纸显露出来，且底部涂层在每个象限均显露出来。
底部涂层在图案印刷时指印刷图案的底层；
在单色印刷时指首次出现不同颜色的涂层。
最终磨损点（FP-finalwearpoint）在图案印刷时是指研磨区域95%的图案已被磨去，在单色印刷时指研磨区域95%的地方显现出不同颜色的涂层。
6.7结果的分析
根据以下的公式来进行计算：
耐磨性（转数）＝（IP+FP）/2
IP值是三个样品的转数平均值
耐磨性是三个样品的转数平均数，精确到50转。
6.8实验报告
实验报告应包括：
a）EN438包含此部分的参考；
b）产品的名称和型号；
c）产品IP的转数；
d）产品耐磨性的转数；
e）与规定步骤的任何不同的地方；
f）实验日期
7耐沸水浸泡性能
7.1原则
浸泡2小时沸水效果取决于测试样品的材质增加和厚度，注意鼓泡和分层。
测试一般按ISO62，除了浸泡更长时间和厚度测量要求。
7.2仪器
7.2.1天平（精准度1mg）
7.2.2炉（控制温度50±
2摄氏度）
7.2.3容器，放煮沸的蒸馏水
7.2.4容器，放温度在23±
2摄氏度蒸馏水
7.2.5干燥器
7.2.6千分尺，厚度仪
7.2.7合适的加热器（例如电子加热板）
7.2.8样品托架，垂直固定样品，将其浸泡在沸水中，不要和其它样品和容器壁接触。
7.3测试样品
每个测试样品在50±
1平方毫米厚度，切割时无可感知的温度产生，无边角裂缝。
切角要光滑。
要3个样品。
7.4过程
将3个样品放在炉里（7.2.2）干燥24±
1小时，温度50±
2，再在干燥器中冷却（7.2.5）到23±
2摄氏度，每块样板称重约1毫克（大块m1）。
如款4说述测量每块样板厚度但在4边（d1，d2，d3，d4）中央，离每边千分尺外角约5mm。
记下测量点，以便以后可在同一点上测量。
将样品放在煮沸的蒸馏水容器（7.2.3）中。
注意不要使样品接触其它样品或容器。
在2小时±
5分钟后从沸水中取出样品，在蒸馏水中冷却15±
5分钟（温度：
23±
2摄氏度）（7.2.4）。
将样板从水中取出并用干净干布或过滤纸擦干表面水渍。
在取出1分钟内称样品重量最近达1毫克（大块m2）。
确定每个测试样品在（d5，d6，d7，d8）前相同点厚度最近为0.01mm。
检查样板外观变化。
7.5试验结论
每块测试样板吸水百分比公式
m2－m1×
100
m1
m1是浸泡前样品重量
m2是浸泡后样品重量
每个测试样品个测量点厚度百分比增加公式：
d5－d1×
d1
d6－d2×
100，等
d2
d1，d2，d3和d4是浸泡前测量厚度
d5，d6，d7和d8是浸泡后测量厚度
测试时样品吸水百分比应该是3个样品的平均值。
测试时样品厚度增加的百分比应是三个样品上4个测量点所得12个值的平均值。
7.6测试报告
a）EN438该部分的参考
b）产品名称和种类
c）3个样品厚度增加平均百分比
d）3个样品物质增加平均百分比
e）根据以下比率范围的样品表面效果
第5级：
无视觉变化
第4级：
轻微光泽变化和/或只在某个视角上的颜色变化。
第3级：
光泽和/或颜色的适度变化
第2级：
光泽和/或颜色显著变化
第1级：
鼓泡和/或分层
f）和所注测试法的不同点
g）测试日期
8耐干热
8.1原则
取强化样板测试，并绑在木板上，条件是接触干燥加热容器，初始温度在180摄氏度，但在20分钟接触后能冷却。
耐干热由目测估计。
测试旨在确定浸渍强化地板合适可能接触热器皿的厨房条件使用。
8.2材料
8.2.1甘油三硬酯酸盐。
或其它能达到特定热度的材料。
为减少健康和安全危险到最低程度，如果试验效果相同可用金属块。
注意：
同样的甘油三硬酯酸盐或其它材料通常可用于20个试验，但如加温到200摄氏度或有问题时，应换用新材料。
8.2.2精细表面木片，230±
5平方毫米，18－20标厚，公差±
0.3mm，密度650－700kg/立方，湿度（9±
2）％。
8.2.3尿素－甲醛胶，有约15％填充质或其它相同性能的胶。
8.3仪器
8.3.1铸铝筒或铝合金容器，无盖，底部修平。
外径100±
1.5毫米，总高度70±
1.5毫米。
墙厚度2.5±
0.5毫米，底部厚度2.5＋0.5毫米。
8.3.2热源，均匀加热容器（见5.3.1）用
8.3.3无机热绝缘板，厚度约2.5mm和150mm。
不能用含石棉的水泥。
8.3.4热度计，在－5摄氏度到±
250摄氏度
8.3.5固定框架，样品平放托架
8.3.6搅拌器
8.4测试样品
测试样品应统一绑在木片上（见8.2.2），使用专用胶（见8.2.3）。
一个样品面积230±
5平方毫米。
绑好的样品要预先准备至少在7天前准备好（温度23±
2摄氏度），相对湿度（50
±
5）%.
如材料厚度超过2mm，样品绑缚效果不明显，测试时样品要紧靠木片。
该技术允许小于2毫米厚的强化地板常规质量控制测试。
但有争议时小于2毫米厚的样品要绑在木片上。
8.5过程
在容器（8.3.1）里加满甘油三硬酯酸盐（见8.2.1）。
将热度计（见8.3.4）放在容器中央，温度计泡离容器底部6毫米。
将甘油三硬酯酸盐温度升到约185摄氏度，不时搅拌。
将容器放到热绝缘板上（见8.3.3）并使温度降到180±
1摄氏度，不断搅拌。
立即把有热甘油三硬酯酸盐的容器放在测试样板表面，放上20分钟，不要搅拌溶液。
这阶段末，移开容器，使样品冷却45分钟。
检查样品表面缺陷，如鼓泡，开裂，变色或裸眼可视的光泽度减少。
如可能校准光源，使其落在问题点的各个方向。
8.6测试报告
c）根据以下比率范围的样品表面效果
光泽和/或颜色严重变化
表面扭曲和/或鼓泡
d）和所注测试法的不同点
e）测试日期
9温度升高时尺寸的稳定性
9.1原则
本测试在温度升高时相对湿度的极端范围下样板侧边尺寸变化。
9.2仪器
9.2.1炉，可控温度70±
2摄氏度
9.2.2实验室条件：
相对湿度90％－95％，温度在40±
相对湿度的温度在平均40摄氏度，就是酒石酸钠溶剂达到饱和状态<
（CH0HCCONa）22H2O>
9.2.3实验室条件，标准温度23±
2摄氏度，相对湿度（50±
5）％。
9.2.4台板和刻度计或其它精准度在0.02mm的测量仪。
9.2.5夹子，在测试时直夹样品。
典型夹子见Figure3。
9.2.6干燥器，合适尺寸。
9.3测试样品
每个样品140±
0.8mm长，12.7±
0.4毫米宽。
边缘无裂缝，用精砂纸或布使表面光滑。
机器和砂光操作要慢得不产生可感觉到的热量增加。
要测试12个样品，6个样品主轴平行于纤维材料（如纸）机器（制板）方向。
3个样品用于的湿度测试而3个用于高湿度测试。
如机器方向不明，在每个角进行弯曲力测试。
最高值通常用于切割机器方向测试样品。
在作第一个测试时，所有样品在标准条件：
2摄氏度和（50±
5）％的相对湿度下保持4天。
9.4程序
测试样品垂直放在夹子（见9.2.5）上，所有测量长度近于0.02毫米，接触台板的低端和上部接触刻度计（见9.2.4）的角。
在所有样品第二次测试时，注意确保它们在夹子中保持相对和第一次一样的位置。
在脱离原有环境后5分钟内测试。
9.4.1
干热测试
测量6个样品的长度，将它们放在炉（见9.2.1）中，温控在70±
2摄氏度。
在近24小时时撤掉炉子，使样品在干燥器（见9.2.6）中冷却1小时。
再测量每个样品长度。
9.4.2高湿度测试
测量6个样品长度，然后把它们放到实验室（见9.2.2），温度40±
2摄氏度，相对湿度90－95％。
在96±
4小时，移开样品，用布擦干表面，并重新测量长度。
9.5结果表达
计算每个样品初始长度变化百分率
测量3个测试样品4套平均变化，最近值到0.05％。
计算每张板上每个方向的累积尺寸变化。
如果运动方向相反，要计数每个低和高湿度测试中尺寸变化的平均值。
如果运动在同一方向两个平均值中高的算作累积尺寸变化。
要上报绝对值。
例（只在一个方向使用测试样品）
测试样品
1
2
3
平均最近值0.05％
最初长度（mm）
最终长度（mm）
变化长度（mm）
变化率（％）
139.77
139.26
－0.51
－0.36
139.85
139.22
－0.63
－0.45
139.83
139.24
－0.59
－0.42
－0.4
4
5
6
平均值
140.33
+0.45
+0.32
139.80
140.21
+0.41
+0.29
140.31
+0.48
+0.34
+0.3
两个测试运动方向相反，因此累积尺寸变化等于（0.3＋0.4）＝0.7％
9.6测试报告
a）EN438该部分参考
b）产品名称，种类
c）机器方向累积尺寸变化
d）机器纵向累积尺寸变化
e）和说明过程的相异点
f）测试日期
10.20摄氏度尺寸稳定性
10.1原则
测试测量20摄氏度时湿度变化时强化地板样品横向尺寸变化
10.2仪器
10.2.1实验室，保持以下3条件：
20±
2摄氏度，相对湿度（32±
3）％
2摄氏度，相对湿度（90±
5）％
10.2.2200mm长度测试精确到0.05mm。
10.3测试样品
4个测试样品
从机器和制成地板的纤维板材（例如纸）上裁取250mm×
50mm样品。
如果方向不明，要按9.3所述确定。
测量标记要在样品装饰纸面离各端约200mm或25mm处。
10.4过程
在测试前将样品在23±
5）％相对湿度下放7天。
将样品平方，把所有8个样品的相邻记号间距离进行测量，精确到0.05mm。
保留4块样品，2块在纵向，2块在横向切，放在20±
2摄氏度和（32±
3）％下7天。
其余4块样品在20±
2摄氏度和（90±
在离开实验条件后5分钟内测量标记点间距离。
10.5结论表示
计算每块样品最初测量长度的变化
计算4组样品长度变化平均率，精确度0.05％
计算板上每个方向累积尺寸变化。
它是最低和最高湿度测试平均百分比和。
上报绝对值。
10.6测试报告
a）EN438中该部分参考
b）产品名称和种类
d）纵向累积尺寸变化
11抗小球冲击性
11.1原则
测试样品绑在木片上模拟相关条件，装饰纸表面接受栓在弹簧一端的5mm钢球撞击。
最小弹力需造成视觉上损坏，以此测量抗冲击性。
11.2材料
11.2.1高质量精细表面木板，18－20mm标厚，公差±
0.3mm，密度650－700kg/
立方，湿度（9±
样品绑在木板上，测试实际测量整体合成材料如胶合板，胶水和底层的抗冲击性。
正确选择木板对反复测试很重要。
有争议时相同测试要在不同的3个供应商的木板上进行。
11.2.2尿素－甲醛胶，包括约15％填充物或类似品。
11.2.3酒精，石墨或滑石染剂，同测试的强化地板颜色相异（可选择）
11.3仪器
11.3.1冲击测试机（见Figure4），包括带5mm钢球的冲击栓，钢球在释放了压缩弹簧后会撞击测试板表面。
在释放前弹簧压力通过设力桶（架）可连续调节0-90N。
测试机上的毫米尺只用来定位，因为非直尺测量会很不精确。
压缩弹簧释放后100mm长，有持续的1962±
50N/m的力。
将冲击栓推后，停留在负载位上压缩弹簧。
释放后产生冲击力，并退回到限位。
11.3.2安排（例刻度盘和称），能在冲击栓上暂停并释放弹力
11.3.3支承架（见Figure5）夹在冲击测试机的轴上，使测试机能方便地以正确角度夹住样品并避免释放冲击栓的反作用。
11.3.4钢板，规格约300mm×
300mm×
50mm
11.3.5手拿放大镜，约6×
放大倍数（可选择）
11.4测试样品
测试样品要统一绑在木片上（见11.2.1），使用专门胶水（见11.2.2）。
约10个样品，每个200±
绑的样品测试前在23±
5）％放7天。
11.5冲击测试器标度
把测试机冲击栓朝上，使长度方向轴在重力下自由垂直。
将设力桶（变化冲击力的）设到零位。
把用Fe（标度力）压弹簧，采取合适的安排（例如刻度盘的称）悬在用来拉冲击栓的旋纽上。
确保栓在释放单元无固定器。
调节设力桶，直到释放单元固定器正好接触冲击栓。
位置通过轻微增加或减少压缩力来确定，以观察固定器是否正好接触。
记录和标力Fe相关的刻度显示力Fx
重复计量过程，在要求范围内记录不同Fx，制作力Fx与相关标力Fe值图表（例子见Figure6）
图表近似不穿过原点的直线，因为冲击栓和悬挂（例：
刻度盘）的标刻过程产生的持续不确定力。
画第二根经过原点的线，使它和第一根线平行。
这第二根线是仪器的标刻图，要用于纠正测试中每个显示的力Fx。
每500个测试换新的标刻图。
11.6过程
过程在实验室进行。
有争议时，温度要控制在23±
将钢板放在坚固水平表面，将样品朝上放在钢板上。
将冲击测试器按照在支架上，压缩弹簧，固定测试样品，释放冲击栓。
开始准备试验时先采用10N的弹力，以后每次增加5N，来确定使样品显示受损的最小弹力。
再测试至少5个样品，确定无损坏的最大冲击限度。
确定的准备试验时每5次测试减少1N弹力。
为使损坏更易察觉，样品表面在测试后用石墨或滑石染剂擦拭（取决于装饰表面颜色）。
可使用6×
放大镜。
冲击点间距离至少20mm，冲击点离测试样品边至少30mm。
检查冲击点损坏性。
为测试，损坏被形容为细发裂痕（常同心向），连续裂痕或装饰表面压片。
无裂缝的凹痕不作为损坏。
如测试只在确定材料冲击力是否超过限值，测试样品在10次单个所述弹力冲击后会无损伤。
11.7结果表达
将系列测试结果写入评估表（见Figure7），在此每个所用弹力继续分为“无损的测试样品”和“受损的测试样品”。
材料冲击力是弹力最大值，单位牛顿，该力在一系列5个测试中无产生损坏。
11.8测试报告
a）EN438中该部分参考。
c）冲击力，单位牛顿
d）和说明程序的相异点
e）测试日期
12抗大球冲击性（自持密致强化板）
12.1原则
测试样品盖有碳纸并可受给定高度钢球冲击。
抗冲击性定为不产生可视表面裂缝的或不产生特定最大直径印痕的最大高度。
12.2仪器
12.2.1自由落体测试仪，类型如Figure8，或能产生相同效果的产品。
12.2.2抛光钢球，重量324±
5.0g，直径42.8±
0.2mm，表面无损伤或磨平面。
12.2.3样品夹台，按Figure9
12.3
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