热固化脂浸渍纸EN+4382Word文档下载推荐.docx

1、标准化的条件灯光下和观察后强化地板对表面作视察。4.2仪器厚度仪（荆轮式千分尺或度盘式指示器），两个平整的平行测试面，直径至少6毫米，读数可达0.01mm。测试浸渍强化板式两个表面作用压力可达10100kPa。4.3测试样品样品应该是收到的测试样品4.4过程校准仪器精准度并确认强化板厚度最近值达0.02mm。建议测量厚度时至少在4个点上测量，每点离开地板边至少20mm。4.5测试报告测试报告包括aEN 438中该部分的参考b产品名称和种类c所有测量值d测量点位置e说明的测试法中的相异点f测试日期5外观5.1表面瑕疵5.1.1原则在标志光照和视察条件下检查表层外观。5.1.2仪器5.1.2.1水

2、平测试桌，高度约700毫米，足够容纳视察的样板。5.1.2.2探照式白色荧光等，温度5000K左右，强度800至1000lx，照量全部被测板面。灯离视察桌的适宜距离约1.5m。5.1.3测试样品测试样品应是收到的测试样板5.1.4过程将强化板浸渍表面朝上放在视察桌上。擦掉表面污垢。如需要用软布料擦。按EN 4381要求的距离观察瑕疵如污迹，油迹，手指印，刮擦，异物，损伤或其它装饰表面污渍。视察者视力正常，如必要可校正视力。观察时不用放大镜。5.1.5测试报告aEN438标准的该部分参考c观察距离和观察到的缺陷d和说明的测试法的相异点5.2弯曲5.2.1仪器直角边，千分尺量1000毫米长（见Fi

3、gure 1）5.2.2测试样品测试样品需收到的生产商建议储藏条件下的测试的样板5.2.3过程将测试板的凹面超上放在平整表面。测试直角边偏离度和凹面的各点。5.2.4测试报告测试报告包括：aEN438该部分参考c最大弯曲，单位毫米d和说明的测试法的相异处e测试日期6 表面耐磨性6.1 原理 此试验通过磨透用于测试的板材的装饰层来测试它的耐磨性。用两个上面覆有砂纸的压轮与板材接触，并通过板材的旋转来对其进行研磨。这两个压轮与板材的旋转轴等距但不相切。板材的旋转带动压轮滚动，因此在板材表面上留下圆形的磨痕。我们用样品板材被磨到特定程度时所用的圈数来衡量其表面的耐磨性。6.2 材料 6.2.1 锌质

4、校准板 厚度0.8mm0.1mm，Brinell硬度482，在试验时除球径为5mm，配重360N外，其它条件与ISO6506标准一样。6.2.2 砂纸条 宽约12.7mm，长约160mm，含以下成分：a） 纸克重为70g/m2100g/m2b） 氧化铝颗粒能透过100m的筛网但不能透过63m的筛网。c） 背胶（可共选择）6.2.3 双面胶 当砂带没有背胶时才需要。6.3 工具6.3.1 试验用的机器 包含以下部件（见图2）：6.3.1.1 样品托盘 样品托盘能夹紧样品在水平方向上每分钟转58转62转。6.3.1.2 砂轮 两个圆柱形砂轮是外面包着橡胶，宽12.7mm，直径50mm，并能绕着一个

5、公共轴转动。砂轮的曲面上的橡胶为6mm厚，硬度为50 IRHD55 IRHD（依据ISO 48测定）。砂轮的内面相距50mm55mm，它们的公共轴离样品托架轴的距离为20mm。两个砂轮应在样品托架轴的平面上处于互相对称的位置。注：ISO48:1979，硫化橡胶硬度的决定（硬度为30 IRHD85 IRHD）6.3.1.3 支撑和抬起装置 每个砂轮施加给样品试件的压力为（5.40.2） N。6.3.1.4 转数计数器6.3.1.5 吸尘装置 在样品试件的研磨区域装有两个除尘吸嘴，一个在两个砂轮之间，另一个与之相对。两吸嘴间的距离为77mm，离样品板的板面距离为1mm2mm，真空负压为1.5kPa

6、1.6kPa。6.3.2 温湿度控制室 温度应保持为（232）, 相对湿度（505）%。6.4 样品 样品的形状应适合此设备的夹具装置夹紧，一般为直径130mm的圆盘或是一个边长为120mm的正方形（对角线约为130mm），且在中心处有一个直径为6mm的圆孔。应准备三个样品试件。6.5 试件和砂纸的准备 用无害的不溶于水的有机溶剂清洗样品表面。试验前，样品和砂带至少在温湿度控制室（见6.3.2）放72小时。6.6 步骤6.6.1 砂轮的准备 把砂带（见6.2.2）在温湿度控制室放置72小时取出，通过背胶或双面胶（6.2.3）粘在两个外包橡胶的轮上，并将轮子全部包住且不能有重叠的地方。（见图2.

7、（1）6.6.2 砂纸的校正 两个轮子上应用同批号的未用的砂纸。 先夹一块锌板（见6.2.1）在试件托盘上（见6.3.1.1），打开吸尘装置（6.3.1.5）并研磨锌板500转。擦净锌盘并称重，精确到1mg。换一张同批号的砂纸，打开吸尘装置，再次研磨刚才的锌板500转，擦净后再称重，精确到1mg。此时锌板的质量应减少（13020）mg。 任何一批使锌板减少质量超过此范围的砂带都不能使用。6.6.3 样品的研磨 把样品和砂带从温湿度控制室取出后应立即进行实验。 准备足够的砂轮和未用的砂带，安装两个砂轮并把转数计数器归零。 把样品夹在托架上，并确认其表面的平整性。放下砂轮，打开吸尘装置并使样品开始

8、转动。每25转检查样品一次，并检查砂轮上是否被磨下的颗粒所堵塞，当其被堵塞时或者当转了500转时，应更换砂带。 用这种方法继续实验直到达到最初磨损点（IPinitial wear point），并计下转数；继续实验到最终磨损点（FP-final wear point），也计下转数。最初磨损点（IPinitial wear point）指印刷物、图案、单色涂层或铜版纸显露出来，且底部涂层在每个象限均显露出来。底部涂层在图案印刷时指印刷图案的底层；在单色印刷时指首次出现不同颜色的涂层。最终磨损点（FP-final wear point）在图案印刷时是指研磨区域95%的图案已被磨去，在单色印刷时指研

9、磨区域95%的地方显现出不同颜色的涂层。6.7 结果的分析 根据以下的公式来进行计算： 耐磨性（转数）（IP+FP）/2 IP值是三个样品的转数平均值 耐磨性是三个样品的转数平均数，精确到50转。6.8 实验报告 实验报告应包括：a） EN438包含此部分的参考；b） 产品的名称和型号；c） 产品IP的转数；d） 产品耐磨性的转数；e） 与规定步骤的任何不同的地方；f） 实验日期7耐沸水浸泡性能7.1原则浸泡2小时沸水效果取决于测试样品的材质增加和厚度，注意鼓泡和分层。测试一般按ISO 62，除了浸泡更长时间和厚度测量要求。7.2仪器7.2.1天平（精准度1mg）7.2.2炉（控制温度502摄

10、氏度）7.2.3容器，放煮沸的蒸馏水7.2.4容器，放温度在232摄氏度蒸馏水7.2.5干燥器7.2.6千分尺，厚度仪7.2.7合适的加热器（例如电子加热板）7.2.8样品托架，垂直固定样品，将其浸泡在沸水中，不要和其它样品和容器壁接触。7.3测试样品每个测试样品在501平方毫米厚度，切割时无可感知的温度产生，无边角裂缝。切角要光滑。要3个样品。7.4过程将3个样品放在炉里（7.2.2）干燥241小时，温度502，再在干燥器中冷却（7.2.5）到232摄氏度，每块样板称重约1毫克（大块m1）。如款4说述测量每块样板厚度但在4边（d1，d2，d3，d4）中央，离每边千分尺外角约5mm。记下测量点

11、，以便以后可在同一点上测量。将样品放在煮沸的蒸馏水容器（7.2.3）中。注意不要使样品接触其它样品或容器。在2小时5 分钟后从沸水中取出样品，在蒸馏水中冷却155分钟（温度：232摄氏度）（7.2.4）。将样板从水中取出并用干净干布或过滤纸擦干表面水渍。在取出1分钟内称样品重量最近达1毫克（大块m2）。确定每个测试样品在（d5，d6，d7，d8）前相同点厚度最近为0.01mm。检查样板外观变化。7.5试验结论每块测试样板吸水百分比公式m2m1 100 m1m1是浸泡前样品重量m2是浸泡后样品重量每个测试样品个测量点厚度百分比增加公式：d5d1d1d6d2100 ，等 d2d1，d2，d3和d4

12、是浸泡前测量厚度d5，d6，d7和d8是浸泡后测量厚度测试时样品吸水百分比应该是3个样品的平均值。测试时样品厚度增加的百分比应是三个样品上4个测量点所得12个值的平均值。7.6测试报告a）EN438该部分的参考b）产品名称和种类c）3个样品厚度增加平均百分比d） 3个样品物质增加平均百分比e） 根据以下比率范围的样品表面效果第5级：无视觉变化第4级：轻微光泽变化和/或只在某个视角上的颜色变化。第3级：光泽和/或颜色的适度变化第2级：光泽和/或颜色显著变化第1级：鼓泡和/或分层f）和所注测试法的不同点g）测试日期8耐干热8.1原则取强化样板测试，并绑在木板上，条件是接触干燥加热容器，初始温度在1

13、80摄氏度，但在20分钟接触后能冷却。耐干热由目测估计。测试旨在确定浸渍强化地板合适可能接触热器皿的厨房条件使用。8.2材料8.2.1甘油三硬酯酸盐。或其它能达到特定热度的材料。为减少健康和安全危险到最低程度，如果试验效果相同可用金属块。注意：同样的甘油三硬酯酸盐或其它材料通常可用于20个试验，但如加温到200摄氏度或有问题时，应换用新材料。8.2.2精细表面木片，2305平方毫米，1820标厚，公差0.3mm，密度650700kg/立方，湿度（92）。8.2.3尿素甲醛胶，有约15填充质或其它相同性能的胶。8.3仪器8.3.1铸铝筒或铝合金容器，无盖，底部修平。外径1001.5毫米，总高度7

14、01.5毫米。墙厚度2.50.5毫米，底部厚度2.50.5毫米。8.3.2热源，均匀加热容器（见5.3.1）用8.3.3无机热绝缘板，厚度约2.5mm和150mm。不能用含石棉的水泥。8.3.4热度计，在5摄氏度到250摄氏度8.3.5固定框架，样品平放托架8.3.6搅拌器8.4测试样品测试样品应统一绑在木片上（见8.2.2），使用专用胶（见8.2.3）。一个样品面积2305平方毫米。绑好的样品要预先准备至少在7天前准备好（温度232摄氏度），相对湿度（505）%.如材料厚度超过2mm，样品绑缚效果不明显，测试时样品要紧靠木片。该技术允许小于2毫米厚的强化地板常规质量控制测试。但有争议时小于2

15、毫米厚的样品要绑在木片上。8.5过程在容器（8.3.1）里加满甘油三硬酯酸盐（见8.2.1）。将热度计（见8.3.4）放在容器中央，温度计泡离容器底部6毫米。将甘油三硬酯酸盐温度升到约185摄氏度，不时搅拌。将容器放到热绝缘板上（见8.3.3）并使温度降到1801摄氏度，不断搅拌。立即把有热甘油三硬酯酸盐的容器放在测试样板表面，放上20分钟，不要搅拌溶液。这阶段末，移开容器，使样品冷却45分钟。检查样品表面缺陷，如鼓泡，开裂，变色或裸眼可视的光泽度减少。如可能校准光源，使其落在问题点的各个方向。8.6测试报告c）根据以下比率范围的样品表面效果光泽和/或颜色严重变化表面扭曲和/或鼓泡d）和所注测

16、试法的不同点e）测试日期9温度升高时尺寸的稳定性9.1原则本测试在温度升高时相对湿度的极端范围下样板侧边尺寸变化。9.2仪器9.2.1炉，可控温度702摄氏度9.2.2实验室条件：相对湿度9095，温度在40相对湿度的温度在平均40摄氏度，就是酒石酸钠溶剂达到饱和状态9.2.3实验室条件，标准温度232摄氏度，相对湿度（505）。9.2.4台板和刻度计或其它精准度在0.02mm的测量仪。9.2.5夹子，在测试时直夹样品。典型夹子见Figure 3。9.2.6干燥器，合适尺寸。9.3测试样品每个样品1400.8mm长，12.70.4毫米宽。边缘无裂缝，用精砂纸或布使表面光滑。机器和砂光操作要慢得

17、不产生可感觉到的热量增加。要测试12个样品，6个样品主轴平行于纤维材料（如纸）机器（制板）方向。3个样品用于的湿度测试而3个用于高湿度测试。如机器方向不明，在每个角进行弯曲力测试。最高值通常用于切割机器方向测试样品。在作第一个测试时，所有样品在标准条件：2摄氏度和（505）的相对湿度下保持4天。9.4程序测试样品垂直放在夹子（见9.2.5）上，所有测量长度近于0.02毫米，接触台板的低端和上部接触刻度计（见9.2.4）的角。在所有样品第二次测试时，注意确保它们在夹子中保持相对和第一次一样的位置。在脱离原有环境后5分钟内测试。9.4.1干热测试测量6个样品的长度，将它们放在炉（见9.2.1）中，

18、温控在702摄氏度。在近24小时时撤掉炉子，使样品在干燥器（见9.2.6）中冷却1小时。再测量每个样品长度。9.4.2高湿度测试测量6个样品长度，然后把它们放到实验室（见9.2.2），温度402摄氏度，相对湿度9095。在964小时，移开样品，用布擦干表面，并重新测量长度。9.5结果表达计算每个样品初始长度变化百分率测量3个测试样品4套平均变化，最近值到0.05。计算每张板上每个方向的累积尺寸变化。如果运动方向相反，要计数每个低和高湿度测试中尺寸变化的平均值。如果运动在同一方向两个平均值中高的算作累积尺寸变化。要上报绝对值。例（只在一个方向使用测试样品）测试样品123平均最近值0.05最初长度

19、（mm）最终长度（mm）变化长度（mm）变化率（）139.77139.260.510.36139.85139.220.630.45139.83139.240.590.420.4456平均值140.33+0.45+0.32139.80140.21+0.41+0.29140.31+0.48+0.34+0.3两个测试运动方向相反，因此累积尺寸变化等于（0.30.4）0.79.6测试报告a） EN438该部分参考b） 产品名称，种类c） 机器方向累积尺寸变化d） 机器纵向累积尺寸变化e） 和说明过程的相异点f） 测试日期10.20摄氏度尺寸稳定性10.1原则测试测量20摄氏度时湿度变化时强化地板样品横

20、向尺寸变化10.2仪器10.2.1实验室，保持以下3条件：202摄氏度，相对湿度（323）2摄氏度，相对湿度（905）10.2.2 200mm长度测试精确到0.05mm。10.3测试样品4个测试样品从机器和制成地板的纤维板材（例如纸）上裁取250mm50mm样品。如果方向不明，要按9.3所述确定。测量标记要在样品装饰纸面离各端约200mm或25mm处。10.4过程在测试前将样品在235）相对湿度下放7天。将样品平方，把所有8个样品的相邻记号间距离进行测量，精确到0.05mm。保留4块样品，2块在纵向，2块在横向切，放在202摄氏度和（323）下7天。其余4块样品在202摄氏度和（90在离开实验

21、条件后5分钟内测量标记点间距离。10.5结论表示计算每块样品最初测量长度的变化计算4组样品长度变化平均率，精确度0.05计算板上每个方向累积尺寸变化。它是最低和最高湿度测试平均百分比和。上报绝对值。10.6测试报告a） EN438中该部分参考b） 产品名称和种类d） 纵向累积尺寸变化11抗小球冲击性11.1原则测试样品绑在木片上模拟相关条件，装饰纸表面接受栓在弹簧一端的5mm钢球撞击。最小弹力需造成视觉上损坏，以此测量抗冲击性。11.2材料11.2.1高质量精细表面木板，1820mm标厚，公差0.3mm，密度650700kg/立方，湿度（9样品绑在木板上，测试实际测量整体合成材料如胶合板，胶水

22、和底层的抗冲击性。正确选择木板对反复测试很重要。有争议时相同测试要在不同的3个供应商的木板上进行。11.2.2尿素甲醛胶，包括约15填充物或类似品。11.2.3酒精，石墨或滑石染剂，同测试的强化地板颜色相异（可选择）11.3仪器11.3.1冲击测试机（见Figure 4），包括带5mm钢球的冲击栓，钢球在释放了压缩弹簧后会撞击测试板表面。在释放前弹簧压力通过设力桶（架）可连续调节0-90N。测试机上的毫米尺只用来定位，因为非直尺测量会很不精确。压缩弹簧释放后100mm长，有持续的196250N/m的力。将冲击栓推后，停留在负载位上压缩弹簧。释放后产生冲击力，并退回到限位。11.3.2安排（例刻

23、度盘和称），能在冲击栓上暂停并释放弹力11.3.3支承架（见Figure 5）夹在冲击测试机的轴上，使测试机能方便地以正确角度夹住样品并避免释放冲击栓的反作用。11.3.4钢板，规格约300mm300mm50mm11.3.5手拿放大镜，约6放大倍数（可选择）11.4测试样品测试样品要统一绑在木片上（见11.2.1），使用专门胶水（见11.2.2）。约10个样品，每个200绑的样品测试前在235）放7天。11.5冲击测试器标度把测试机冲击栓朝上，使长度方向轴在重力下自由垂直。将设力桶（变化冲击力的）设到零位。把用Fe（标度力）压弹簧，采取合适的安排（例如刻度盘的称）悬在用来拉冲击栓的旋纽上。确保

24、栓在释放单元无固定器。调节设力桶，直到释放单元固定器正好接触冲击栓。位置通过轻微增加或减少压缩力来确定，以观察固定器是否正好接触。记录和标力Fe相关的刻度显示力Fx重复计量过程，在要求范围内记录不同Fx，制作力Fx与相关标力Fe值图表（例子见Figure 6）图表近似不穿过原点的直线，因为冲击栓和悬挂（例：刻度盘）的标刻过程产生的持续不确定力。画第二根经过原点的线，使它和第一根线平行。这第二根线是仪器的标刻图，要用于纠正测试中每个显示的力Fx。每500个测试换新的标刻图。11.6过程过程在实验室进行。有争议时，温度要控制在23将钢板放在坚固水平表面，将样品朝上放在钢板上。将冲击测试器按照在支架

25、上，压缩弹簧，固定测试样品，释放冲击栓。开始准备试验时先采用10N的弹力，以后每次增加5N，来确定使样品显示受损的最小弹力。再测试至少5个样品，确定无损坏的最大冲击限度。确定的准备试验时每5次测试减少1N弹力。为使损坏更易察觉，样品表面在测试后用石墨或滑石染剂擦拭（取决于装饰表面颜色）。可使用6放大镜。冲击点间距离至少20mm，冲击点离测试样品边至少30mm。检查冲击点损坏性。为测试，损坏被形容为细发裂痕（常同心向），连续裂痕或装饰表面压片。无裂缝的凹痕不作为损坏。如测试只在确定材料冲击力是否超过限值，测试样品在10次单个所述弹力冲击后会无损伤。11.7结果表达将系列测试结果写入评估表（见Fi

26、gure 7），在此每个所用弹力继续分为“无损的测试样品”和“受损的测试样品”。材料冲击力是弹力最大值，单位牛顿，该力在一系列5个测试中无产生损坏。11.8测试报告a） EN438中该部分参考。c） 冲击力，单位牛顿d） 和说明程序的相异点e） 测试日期12抗大球冲击性（自持密致强化板）12.1原则测试样品盖有碳纸并可受给定高度钢球冲击。抗冲击性定为不产生可视表面裂缝的或不产生特定最大直径印痕的最大高度。12.2仪器12.2.1自由落体测试仪，类型如Figure 8，或能产生相同效果的产品。12.2.2抛光钢球，重量3245.0g，直径42.80.2mm，表面无损伤或磨平面。12.2.3样品夹台，按Figure 912.3