火电工程锅炉水压试验前质量监督检查记录典型表式之欧阳术创编Word文档格式.docx

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1.1.5

物资管理制度及实施

1.1.6

计量管理（量具、测量仪器等）

1.1.7

按规定组织设计交底及图纸会检

1.1.8

“四新”的审批及实施

1.2

对勘察设计单位质量行为的监督

1.2.1

设计单位资质、工程设计负责人的执业资格应符合承担的设计工程项目的要求

1.2.2

工程设计负责人已由企业法定代表人授权，责、权明确

1.2.3

施工图纸交付情况，设计变更和技术洽商单审批手续。

按规定进行设计交底

1.2.4

有无指定材料或设备生产厂家行为

1.2.5

设计工代到位及处理设计问题情况

1.3

对监理单位质量行为的监督

1.3.1

总监理师授权情况，质量管理体系及运行

1.3.2

监理机构人员配备合理，资格证书于承担任务相符，责任制落实

1.3.3

监理规划、监理细则、监理工作程序的审批及实施

1.3.4

对施工单位编制的施工组织设计、各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复

1.3.5

审定施工质量验评项目划分表及项目验收签证完毕

1.3.6

对施工单位合格供货商名录的审查

1.3.7

物资到货开箱检验的管理办法及相关制度

1.3.8

对施工单位（含各类形式的分包队伍）的资质审查

1.3.9

对现场各类试验室、试验人员及特殊工种人员的资质、资格审查

1.3.10

对施工单位计量管理的审查

1.3.11

按照强制性条文、验收规范和验评标准进行及时验收并规范签证

1.3.12

对现场材料、设备不合格现象及时制止。

配合责任单位对质量事故的调查情况

1.3.13

对采用的“四新”进行认证、审核

1.3.14

对预监检提出的待整改问题的检查验收

1.4

对施工单位质量行为的监督

1.4.1

单位资质与承包项目相符，施工合同已签定

1.4.2

项目经理授权情况及质量管理机构人员配备

1.4.3

现场金属试验室（或合同检测单位）资质与试验项目相符。

试验人员持证上岗，金属检验工作规范

1.4.4

施工质量验评项目划分符合“验评标准”和工程实际，汽机扣缸范围内的验收项目已验收、签证完毕

1.4.5

计量管理制度健全及执行情况

1.4.6

专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计、施工方案编、审并已报批。

按规定进行施工技术交底审查

1.4.7

设计变更、材料代用管理制度执行情况

1.4.8

合格供货商及合格分承包商名录齐全

1.4.9

钢材、焊材管理制度健全及跟踪管理台帐规范

1.4.10

质量问题台帐规范，管理闭环

1.4.11

现场安全文明施工符合有关规定

1.4.12

对工程质监站预检中提出的待整改问题的闭环处理

评价：

水压试验前必须完成的整改项目：

水压试验后应整改的项目及建议：

监检人（签名）：

2、对技术文件和资料的监督检查

2.1.

设备供货合同中规定的国内、外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装技术手册

2.2

设计院文件和图纸

2.3

锅炉设备监造报告。

（1、曾出现设备制造问题清单及监造单位处理封闭记录2、各级签字情况）

2.4

锅炉压力容器安全性能检验报告

2.5

炉架安装资料

2.5.1

钢架制造质量检验报告

2.5.2

锅炉钢架基础划线签证记录

2.5.3

基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告

2.5.4

锅炉钢架安装记录及验收签证书

2.5.5

锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录

2.5.6

锅炉钢架焊接质量技术记录

2.5.7

锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）

2.5.8

钢架沉降观测记录

2.6

锅炉受热面安装资料

2.6.1

锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书

2.6.2

锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书

2.6.3

锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）

2.6.4

图纸会检记录

2.6.5

施工技术交底记录

2.6.6

水压试验用水水质合格报告

2.6.7

水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告

2.6.8

水压试验用压力表的校验报告

2.6.9

水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书

2.6.10

临时管道和贮水容器冲洗、清理记录

2.6.11

所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录

2.6.12

锅炉安装和焊接专业施工组织设计

2.6.13

经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施

2.7

焊接施工资料

2.7.1

锅炉焊接情况汇报

2.7.2

焊接质量保证措施

2.7.3

焊接工艺评定报告

2.7.4

焊接热处理汇总资料；

2.7.5

焊接和热处理作业指导书（或措施）

2.7.6

焊接材料管理制度。

质保书和跟踪记录

2.7.7

焊工、热处理及无损检验人员的资格证书

2.7.8

标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图

2.7.9

金属试验室技术管理制度和技术责任制

2.7.10

受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）

2.7.11

水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图

3、对工程实体质量的监督检查

3.1

对锅炉水压试验范围内设备、零部件、管道安装工艺质量的监督检查

3.1.1

炉架安装

3.1.2

受热面

3.1.3

管系（零星管路）

3.1.4

承压部件

3.1.5

悬吊系统、管道支吊架

3.1.6

密封系统

3.1.7

膨胀系统

3.1.8

阀件、测点、压力表管、接管座等

3.1.9

水压临时系统

3.2

对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查

3.2.1

焊接母材管理

3.2.2

焊接材料管理

3.2.3

焊接检验人员资格证书

3.2.4

焊工及无损检测人员资格证书

3.2.5

焊口外观工艺质量

3.2.6

焊口质量抽查

3.2.7

安装焊口一次合格率／优良率／焊口总数

3.2.8

焊口探伤底片抽查

3.2.9

透照质量（灵敏度、黑度、几何不清晰度）

3.2.10

评片质量

3.2.11

底片保管质量

3.2.12

热处理记录及检验报告

3.2.13

合金部件及受监零部件的光谱记录报告

3.3

质量管理及文明施工

3.3.1

设计变更执行情况

3.3.2

不符合项通知单执行情况

3.3.3

施工交底会签记录

3.3.4

焊材使用跟踪记录

3.3.5

工序交接验收签证书

3.3.6

受监设备及承压管道上有无引弧坑

3.3.7

有无乱焊临时铁件现象

3.3.8

施工机械及工器具保管情况

3.3.9

现场是否道路畅通、孔洞有盖、栏杆部分齐全

3.3.10

现场安全标志是否清晰

3.3.11

通讯、照明、脚手架应满足水压试验