800立方米每小时机械加速澄清池施工组织设计Word格式.docx
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3.1.1.1项目经理是由公司法人授权管理工程项目，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。
3.1.1.2负责健全质量保证体系，配备称职的人员。
3.1.1.3制定项目质量奖惩办法，对质量事故按“三不放过”原则进行处理，组织创建优质工程。
3.1.1.4推行项目法施工，健全全面质量管理机构，支持质量攻关小组的活动，逐步实现标准化、现代化管理。
3.1.1.5根据质量策划总体思路，向项目技术、质量负责人安排各阶段工作，定期组织质量工作会议，掌握工程质量状况，提出改进措施。
3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉及配合工作。
3.1.2技术负责人
3.1.2.1负责全面技术管理工作。
贯彻执行公司质量方针、项目质量计划。
3.2.1.2负责制定项目技术质量管理计划，组织编制施工组织设计，优化施工方案。
3.1.2.3及时掌握工程实际状况，对反馈信息进行分析，制定纠正、预防措施。
3.1.2.4负责“四新”技术的引进。
并推广应用。
3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。
3.1.2.6组织参加质量检查，贯彻执行“三检制”、“样板制”。
协助项目经理抓好质量管理。
3.1.2.7组织工程的分部交底，审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。
3.1.2.8负责对项目技术人员进行考核，并上报公司相关科室。
3.1.3施工员
3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任。
3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。
3.1.3.3编制切实可行的分项工程技术措施，对影响质量的技术措施及时修订。
3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字。
3.1.3.5负责考核班组操作质量，执行奖罚，有权建议撤用不合格班组。
3.1.3.6参加项目质量工作会议，提出意见和建议。
3.1.3.7对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任。
3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。
3.1.4质检员
3.1.4.1）负责项目质量与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。
3.1.4.2编制项目质量检验办法，参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制。
3.1.4.3根据国家标准、规范，结合项目内控制标准规定，严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验，准确确认质量状态，对不符合规定的工序（材料、构配件）及时通知返工处理，并反馈有关领导采取纠正措施。
3.1.4.4及时准确评（核）定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料。
3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理，指定关键部位的质量要求和检验控制点。
3.1.5材料、保管员
3.1.5.1编制采购计划，确保施工生产顺利进行。
3.1.5.2负责工程主要材料进场计划的安排。
3.1.5.3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随货进场。
3.1.5.4对直接采购的原材料、构配件质量负责。
3.1.5.5配合抽样复试，对现场确认使用的原材料、构配件负责妥善保管，并按标准准确标识、发放。
3.1.5.6对确认不合格的材料、构配件，负责退货或拒收。
3.1.6试验员
3.1.6.1负责对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中常规检验和试验。
3.1.6.2对试验和检测数据的真实性负责。
3.1.6.3对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。
3.1.6.4对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理报告，不得拖延。
4.1劳动力计划：
序号
工种
数量（人）
1
模板工
30
6
钢筋工
20
2
混凝土工
35
7
砖工
3
架子工
8
电焊工
4
防腐工
9
机修工
5
抹灰工
10
电 工
：
4.2机械设备配置：
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
CAT-220
台
11
卷扬机
2t
运输车辆
8t
辆
12
经纬仪
J2
直流电焊机
10～12KW
13
水准仪
DS3
把
15KW
14
钢卷尺
50m
钢筋切断机
Φ6～Φ40
15
砂浆搅拌机
0.2m3
钢筋弯钩机
16
吊车
25t
台
钢筋对焊机
100KVA
17
电锯
15KW
18
电刨
7.5KW
19
电钻
6施工工序及施工方法
6.1施工工艺流程
施工顺序：
人工清基→毛石混能凝土基础→垫层混凝土→垫层防腐→基础钢筋混凝土浇筑→0.95m以下混凝土结构浇筑→0.95m以下结构防腐→0.95m以上主体结构混凝土→+0.95m以上结构吊装→主体围护砌筑→屋面工程→装修工程。
6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法
6.2.1定位放线
6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网，控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好的地方。
6.2.1.2在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制的依据，水准点桩用钢筋，水准点埋深超过本地区最大冻土层，布点1-2个，距建筑物较近的地方，两点能通视，能永久保存，不受施工和机械振动影响。
6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收，精度符合规范要求后使用。
6.2.2基础施工
6.2.2.1基坑开挖前根据勘探报告及土质类别选择合适的开挖方案，选用一台1m3反铲挖掘机进行挖掘。
依据撒好的开挖边线及坡度线挖掘，开挖时基底预留300mm厚，由人工清基至基底。
人工清基时由现场施工技术人员将高程引至基底，在基底钉设高程控制桩，却保开挖一次完成，不扰动持力层。
人工清基依据高程控制桩，清至设计高程。
土方外运使用6--8t翻斗车，将挖出的土方运至指定弃土点。
6.2.2.2该工程基础为大体积混凝土工程，混凝土在凝结过程中，水泥会散发出大量水化热，形成内外温差较大，产生裂缝。
浇筑措施及温控措施如下：
1）采用低水化热水泥，掺加相应缓凝剂。
2）混凝土二级配合比，砂、石含泥量不超过3%，水灰比不大于0.5，混凝土采用机械拌和，不少于2.5分钟，连续浇筑。
3）施工时，尽量避开炎热天气浇筑，对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖。
4）混凝土浇筑：
采用自拌混凝土分层浇筑，每层30-50cm。
5）混凝土浇筑由二点环向对称浇筑，逐次分层呈阶梯状向前移动。
6）混凝土振捣采用振动棒，振动棒插点均匀排列，每一插点振捣时间20-30秒，每插点间隔距离30-50cm，振捣操作采取“快插慢拔”上层混凝土时振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。
7）基础顶标高为0.95m，半径10.47m，中央部位为半球形，半径17.95m。
施工时至球底标高时，按球底半径设灰饼，控制球底标高。
基础中心埋设一根φ25的螺纹钢作为机械加速澄清池中心点，控制机械加速澄清池各部位施工。
8）对浇筑混凝土两侧及上部均匀设置测温孔，每4小时专人检查混凝土内部温度。
9）对已浇筑混凝土表面加强养护，充分保证混凝土表面湿度。
6.2.2.3垫层C10混凝土，厚100mm，半径8.17m。
施工前按球底半径设灰饼，控制球底标高。
混凝土自拌，浇筑时振捣采用平板式振动器。
使用平板式振动器振动以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动时平板式振动器依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接30～50mm，防止漏振。
6.2.3钢筋工程
6.2.3.1钢筋进场必须有合格证，并进行入库登记，抽样送检，经检查合格后方可使用。
钢筋建立跟踪台帐，对钢筋使用部位进行追踪，确保钢筋使用有证可查，保证质量。
6.2.3.2钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗。
成批焊接前先制作试件，经实验合格后方可焊接。
每300个接头为一批抽检10%，不足300个接头时也作为一批抽检。
6.2.3.3钢筋在钢筋场制作运至现场绑扎。
钢筋绑扎顺序：
清仓→划线→摆筋→绑扎→调整→交验。
池体、斜壁、下环梁、上环梁一同绑扎。
绑扎时先绑扎上下环梁钢筋，按箍筋间距在垫层及环梁底模上画出箍筋间距线后，按间距线的位置摆好箍筋后再穿主筋。
主筋接头位置错开35d，有接头的钢筋面积占受力钢筋总截面的25%。
主筋接头封口处采用绑条双面焊，以确保钢筋接头处的强度。
环梁钢筋绑扎完毕后，再进行池体斜璧的钢筋绑扎。
池体、斜壁为双层钢筋，先按间距绑扎下层钢筋再绑扎上层钢筋。
两层钢筋之间，设φ8拉筋控制其间距及保护层厚度，拉筋按梅花型布置，间距不大于1m。
6.2.3.4直壁双排钢筋在绑扎斜壁上环梁时预插在环梁中。
插筋时先在上环梁箍筋顶部按直壁双排位置绑扎2道直壁水平筋，在水平筋上划出立筋间距线，依线绑扎内外排立筋，两排立筋之间设置拉筋。
6.2.3.5斜撑、内立柱、圈梁、吊板、圆环、7.05m平台钢筋一同绑扎，斜撑及Z2钢筋预插在下环梁中。
先立好斜撑、吊板、圆环底模及侧模后，再开始绑扎钢筋。
绑扎时绑扎吊板、圆环钢筋，后绑扎斜撑、牛腿柱、Z2钢筋。
因为斜撑钢筋上端伸入圆环内，牛腿柱钢筋扎根于斜撑中。
最后绑扎7.05m平台钢筋。
6.2.3.6屋面梁、板为预制吊装，钢筋绑扎工作在施工现场预制场进行，梁板柱按规格型号分开绑扎。
6.2.3.714.45m顶层屋面梁板在铺设好的底模上绑扎。
先绑扎屋面梁主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋，最后绑扎屋面板钢筋。
双层屋面板钢筋间用钢筋撑脚支撑，控制间距及保护层厚度。
钢筋撑脚间距不大于1m。
6.2.4模板工程
6.2.4.1上下环梁、斜壁立模，先立底模及侧模。
因斜壁为半球性薄壳结构，为此立模时采用组合钢模板与木模搭配配模。
每2块钢模板加嵌1块木模，保证按半径拼出圆曲线。
斜壁上层模板与下层模板按同样方式配模，为保证斜壁壁厚，上下层模板间用对拉螺栓拉固，对拉螺栓中部设止水铁片。
对拉螺栓在拆模后割除，割除前沿螺栓一周将混凝土剔深20～30mm坑，待割除螺栓后，用膨胀补堵，防止从对拉螺栓处渗水。
为便于进浆浇筑及振捣方便，在斜壁上层模板留设进浆口。
进浆口沿斜壁从下向上共留设3排，间距不大于1m，梅花型布置，混凝土浇至进浆位置时，将进浆口封闭。
下环梁外部尺寸不合模数无法使用组合钢模板拼模，为此使用3mm厚钢板按照下环梁外部尺寸制作定型钢模板。
6.2.4.2斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台立模，采用满堂架支撑体系。
用水准仪将高程引测至立杆上，先按照斜撑、吊板、7.05m平台底面高程搭设水平杆，铺底模。
模数不够时，使用木模嵌补，钢筋绑扎完毕后再立斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台侧模。
6.2.4.314.45m屋面梁、板一同立模。
立模前搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，步距不大于1.5m。
用水准仪将高程引测至立杆上控制梁底及板底标高，再用垂球将中心点引测至板顶，控制屋面板半径。
6.2.4.4柱模板拼模采用组合钢模板，长短搭配，错缝拼装。
矩形柱上牛腿模板及圆柱采用自制的定型钢模板。
柱底与柱中留设检查、进浆口保证浇筑时的清仓与进浆。
6.2.4.5模板施工时，首先将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。
按施工部位的截面尺寸、高度进行合理的排模拼模，拼模尺寸不合模板数时，采用木模嵌补。
模板拆模必须在混凝土强度达到设计要求后，遵循从上到下的原则进行拆模。
6.2.5混凝土工程：
6.2.5.1混凝土由搅拌站供应，进浆浇筑。
6.2.5.2混凝土的浇筑，由现场试验员负责对混凝土进行抽检。
特别是严格控制水泥及外加剂的掺量，保证混凝土的坍落度及和易性，混凝土浇筑必须留置试块，做好混凝土原始记录。
6.2.5.3主体混凝土浇筑顺序：
垫层→斜壁、上下环梁→直壁→斜撑、吊板、圆环→7.0m米平台→Z1、Z2、Z3→14.45m屋面。
6.2.5.4混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。
振捣时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6.2.5.5混凝土浇筑必须连续进行不可中断，以免产生施工缝。
斜壁、上下环梁、直壁的浇筑，分两面进浆，平行赶浆法，一层层向上浇筑。
斜撑、吊板、圆环、Z1、Z2、Z3由下向上浇筑，一次浇至设计标高。
7.05m平台、14.45m屋面，先浇主梁、次梁后浇屋面板。
屋面板两边进浆，平行浇筑。
6.2.6防腐施工：
当混凝土强度达到要求后，表面含水率小于6%时，即可进行煤沥青防腐防水涂料施工。
煤沥青防腐防水涂料分三遍涂刷，涂刷前清理混凝土表面灰尘、污浆，待第一遍涂料晒干后，方可进行第二遍涂料涂刷。
每层涂料必须涂刷均匀，无透底、起皮等现象。
6.2.7砖墙砌筑：
6.2.7.1砖墙砌筑顺序：
抄平→弹砖墙内外边线→排砖撂底→砌砖→留设门窗预留洞口→交验。
6.2.7.2砌砖前一天将砖洒水湿润，以水侵入砖内10mm为准。
6.2.7.3砌筑遵循“三一”砌筑法，即一铲灰、一皮砖、一挤揉。
灰缝厚度8-10mm，错缝搭接竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6.2.7.4墙体砌筑不得留直搓（如在施工时必须留设预留洞口时，在砌体中要隔500mm，留设不少于2Ф6拉结筋，带弯钩，伸入两侧墙中不少于1000mm）。
6.2.7.5砌筑采用“一顺一丁”的组砌方法，用弧形靠尺控制砖墙的弧度，砌砖要做到横平竖直。
“三线一吊、五线一靠”保证砖墙的垂直度。
6.2.7.6墙体砌筑搭设外双排脚手架，步距不大于1.2m，间距不大于2m。
满铺脚手板，脚手板必须用铁丝牢固，不得有探头板及空隙。
脚手板距墙面距离不大于20cm。
在脚手板上堆砖，允许单行侧摆3层，不得超载。
6.2.8装饰施工
6.2.8.1墙面抹灰为中级，一底层、一中层、一面层，三遍成活，分层赶平修整，表面压光。
底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂刷中层。
主要起找平作用。
为了控制抹灰层的厚度和平直度，在墙面做出拉筋以便找平。
中层涂抹之后，在灰浆凝固之前每隔一定距离交叉划出斜痕，以便与面层能更好的粘结。
中层干至50～60%时，即涂抹面层。
抹灰层总厚度为15～20mm，最厚不得超过25mm。
6.2.8.2工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰墙面抹灰折、鼓泡和翘边。
2）基层与突出屋面结构的连接处，及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径根据卷材种类选用如下：
沥青防水卷材
高聚物改性沥青卷材 R＝50mm
合成高分子防水卷材 R＝20mm
3）分格缝留设位置、宽度正确，新铺卷材单边粘贴。
4）卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。
5）铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接；
垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
6）各种卷材搭接宽度应符合下表要求：
铺贴方法
卷材种类
短边搭接
长边搭接
满粘法
空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材
100
150
70
高聚物改性沥青防水卷材
80
合成高分子防水卷材
胶粘剂
胶粘带
50
60
单缝焊
60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10×
2+空腔宽
7）卷材铺设方向应符合下列规定：
A屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
B屋面坡度在3%～15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
C屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。
D上下层卷材不得相互垂直铺贴。
8）铺贴油毡的顺序：
高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；
粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。
冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。
9）铺贴油毡卷材防水层细部构造：
A无组织排水檐口：
在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严。
B突出屋面结构处防水做法：
屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。
C水落口卷材防水做法：
内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。
水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；
基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实。
D伸出屋面管道根部做法：
根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料
6.2.9.10应注意的质量问题
1）屋面积水：
有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：
基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
2）屋面渗漏：
屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。
3）防水层空鼓：
基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气；
控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。
6.2.10脚手架工程
6.2.10.1架子搭设采用Ф48钢管，立杆下必须设置垫板及纵横向的扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。
6.2.10.2立杆上的对接扣件交错布置。
两根相邻立杆的接头不设在同一步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm。
立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。
6.2.10.3立杆间距不大于2m，大横杆步距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角为45°
～60°
之间。
满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6.2.10.4砌筑用外双排脚手架，内排立杆距墙面距离为20cm，内外排立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.2m，小横杆间距1.5m。
6.2.10.5脚手板应满铺与墙面间距不大于200mm，脚手板搭接长度不小于200mm。
对头搭设的双排小横杆间距不大于200mm。
6.2.11构件预制
6.2.11.1机械加速澄清池构件数量多，且多为异形，其中牛腿柱12根，屋面梁48根，走道板8块，环形集水槽11榀，导流板24块，伞板46块。
预制构件为方便吊装在现场设预制场，就地预制。
预制场地浇筑混凝土地坪，分批分量制作各种预制构件。
每预制完一批量，在构件上编号，注明日期、型号，避免错乱放。
6.2.11.2构件钢筋在钢筋场地统一制作，运至机械加速澄清池施工现场预制场集中绑扎。
钢筋绑扎顺序为划线→摆筋→穿筋→绑扎→安装垫块。
绑扎采用一面顺扣法，逐点绑扎，扎丝头均向内。
屋面梁采用叠浇法，梁与梁之间采用塑料薄膜做隔离层，叠浇不超过5榀，使用组合钢模板与木模搭配拼模。
屋面板、导流板、伞板、走道板按型号单独预制。
预制场地必须浇筑混凝土地坪，以保证板的平整度。
每次预制前必须在混凝土地坪表面铺0.5mm厚地板革一道做隔离层，防止预制构件与混凝土地坪粘接。
因预制板均为异形板，为此将单独加工定型钢模板，以确保预制板的各部位尺寸及质量。
环形集水槽使用组合钢模板。
先立底模及外模，在外模上按配水孔的标高、位置焊设钢筋头，将与配水孔内径相同的套管穿在钢筋头上，控制配水孔的位置。
6.2.12构件吊装
6.2.12.1机械加速澄清池构件吊装共计239件。
其中牛腿柱12根，屋面梁48根，屋面板36块，走道板8块，导流板24块，伞板46块，环形集水槽11榀，钢伞板1块，整流钢板24块，导流钢板6块，钢辐射集水槽11榀，裙板12块。
6.2.12.2吊装采用25t汽车吊一台，电焊工2人，吊装人员8人，技术员1人，专职安全员1人进行吊装。
吊装前将外立柱顶面牛腿中线、柱顶面牛腿中线、水槽中线、直壁牛腿中线、屋面梁中线，用墨线弹出，以便吊装时构件就位调整。
6.2.12.3施工现场场地狭小，为此所有吊装构件均需从预制场地、铁件加工场二次倒运就位，二次倒运采用16T吊车一台。
倒运及施工顺序为：
牛腿柱→伞板→导流板→钢伞板→整流钢板→导流钢板→裙板→环形集水槽→走道板→钢辐射集水槽→屋面梁→屋面板
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