喷漆废气处理方案定稿版.docx
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喷漆废气处理方案定稿版
HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
喷漆废气处理方案
设计证号：
浙环协C025
方案编号：
AL-17-09
编制日期：
2017.09.02
浙江迪元仪表有限公司
有机废气治理
技
术
方
案
浙江澳蓝环保科技有限公司
2017年09月02日
一、项目概述：
浙江迪元仪表有限公司致力于工业过程自动化控制领域的智能流量（热量）计及自动化成套工程的开发、生产、销售及技术支持;贵公司有喷涂线一条,产品在喷漆生产过程中所排放的有机废气浓度较大．需对车间废气进行治理；随着国家对车间排放废气治理标准的实施，对废气治理进行高效净化已经成为工厂运行的必备条件．故该公司为改善和保护环境，拟对其有机废气进行净化处理，达标排放。
委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
现将贵公司车间的废气作以下治理方案。
二、需治理范围及本方案的设计内容：
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
◆《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；
◆《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；
◆《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；
◆《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；
◆《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
◆《气体参数测量和采样固定位装置》（HJ/T1-92）；
◆《大气污染治理工程技术导侧》（HJ2000-2010）；
4、设计原则及指导思想:
（1）采用科技含量高、安全可靠、切实可行的有机废气治理设备彻底解决污染问题；
（2）处理设施便于维护和操作管理，并经济实用．
5、设计内容、规模及要求：
（1）设计内容：
据实际情况，设计内容是将车间的废气集中收集到净化处理设备，经风机后排放。
（2）设计规模；1.喷漆水帘机所产生的废气集中收集,2.烘道加热所产生的废气收集,调漆房的废气收集然后3条风管混入到一条主管，经喷淋塔预处理设备+废气净化设备+风机+烟囱＝达标排放。
本套处理风量为20000m3/h。
（3）设计要求：
本方案设计有机废气净化处理后，达到《大气污染物排放限值》第二时段二级标准要求：
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明?
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脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体
净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解
设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
2、催化燃烧法
3、水吸收法
利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的
水溶性、有组织排放源的恶臭气体
工艺简单，管理方便，设备运转费用低
产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
4、药液吸收法
利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分
适用于处理大气量、高中浓度的臭气
能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟
净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
5、吸附法
利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相
适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体
净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体
吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
6、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。
电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。
一次性投资较中。
四、处理工艺对比及选择
4.1有机废气处理工艺的简介
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭、有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开，适合处理大风量低浓度的废气。
一次性投资费用较高。
UV光催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。
投资费较高，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，盖味除臭能力好，分解效果没有低温等离子好，不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭、有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭、有机废气。
净化效率很高，可以处理多组分恶臭、有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭、有机废气有较低的温度和含尘量。
生物滤池恶臭、有机废气经过除尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭、有机废气由气相转移至水与微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。
目前工艺比较成熟，在实际中运用比较广泛，又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。
净化效率高，占地面积大，投资成本高，易堵塞，填料需定期更换，脱臭过程很难控制，受温度和湿度的影响大，生物菌培训需要较长时间，遭到破坏后恢复时间较长。
热力燃烧法在高温下恶臭、有机废气物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，恶臭、有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法利用恶臭、有机废气中某些物质易溶于水的特性，使恶臭、有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的恶臭、有机废气。
工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用恶臭、有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些恶臭、有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的恶臭、有机废气。
能够有针对性处理某些恶臭、有机废气成分，工艺较成熟，净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复合催化剂。
当恶臭、有机废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，恶臭、有机废气中的污染因子被充分分解。
适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
占地小，投资低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。
需消耗一定量的药剂，运行成本较高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。
光化学利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解，同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应，从而达到降解恶臭物质的目的。
适用于浓度较低，且能吸收光子的污染物质，可以处理大气量的、低浓度的恶臭、有机废气，操作极为简单，占地面积小。
对不能吸收光子的污染物质效果差，对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。
4.2常用的废气处理工艺技术对比
活性炭吸附法
等离子法
UV光催化氧化
生物分解法
原
理
利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活
性炭池的恶臭气体分子
利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中废气分子，从而裂解分子，达到净化的目的
采用高能特效光波管，在光波净化设备内，裂解及氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质
利用循环水流，将恶臭气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。
效率及稳定性
效率可达90％以上,但需定期更换活性炭。
设备的稳定性级别：
非常稳定
适合低浓度的废气净化，正常运行情况下除臭效率可达60-90%左右，裂解气体效果比光触媒好（根电场层级有关）。
设备的稳定性级别：
一般
适合低浓度废气，脱臭净化效果可达90%以上，裂解气体效果不如低温等离子。
设备的稳定性级别：
比较稳定
微生物活性好时除臭效率
uJ达70%,微生物活性降
低，除臭效率亦大大降低，脱臭净化效果极不稳定。
设备的稳定性级
别：
一般
处
理
气
体
成
分
适用于低浓度、大风量
废气，对醇类、脂类等恶臭气体效果非常明显。
能处理多中臭气气体，不适合处理高浓度气体，处理效果较活性炭低
能处理氨、硫化氯、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、_二硫化碳、二甲胺、二甲基二硫醚等混合气
体。
需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体。
使
用
寿
命
活性炭为耗材需定期更
换。
其他构件寿命10年以上
催化剂部分及电路配件需要定期更换，其他构件寿命10年以上
高能光波管管寿命较短，5000-8000小时。
设备寿命十年以上
养护困难，需频繁添加药
剂、控制PH值、温度等。
运
行
维
护
费
用
运行维护费用较低，除了更换活性炭，其他基本不需要维护
一次性投入较高，运行维护成本一般
净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费较等离子高。
运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而几对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新
培养。
二
次
污
染
吸附饱和的活性炭需处置。
无二次污染。
无二次污染。
易产生污泥、污水。
工艺特点
净化工艺
安全性
净化效率
一次性投资
维护费用
能耗
低温等离子法
较安全
一般
较高
一般
低
UV光氧催化法
较安全
一般
较高
一般
比等离子高
活性炭吸收法
非常安全
高
一般
低
一般
生物菌分解
安全
低
较高
较高
低
4.3本方案工艺的选择
4
升级会员 