墩柱系梁盖梁方案实施方案Word文件下载.docx
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5.1工期安排24
5.2进度保证措施24
6、质量保证体系25
6.1质量管理制度25
6.2现场质量控制26
7．环境保护、文明施工、安全管理措施26
7.1环境保护措施26
7.2文明施工措施27
7.3安全施工防范措施28
杨家沟特大桥墩柱、系梁、盖梁施工方案
1、工程概述
～
图1杨家沟特大桥桥型标准横断面图
桥址区位于四川盆地东北部砂泥岩互层的红层地区，属低山、丘陵构造剥削地貌，区内地貌受构造及岩性控制，多形成阶坎状地貌，沟谷多呈“V”型。
调会区山脊最高约490m，沟谷最低350m，相对高差约140m。
区内主要构造以褶皱为主，背斜成山较紧密，向斜成谷较开阔，山谷与山脉同向，山势较雄伟。
断裂不发育，主要存在于背斜轴部及靠轴翼部和倾伏端，多为压性，少数为压扭性，张断裂不发育，张节理发育，区内一般未发现断层。
据巴中气象台和所属县级气象站多年观测资料，测区气候属亚热带季风气候，具冬暖夏热的特征。
多年平均气温16℃，最热为7月，均温26.6℃～27.4℃，极端最高气温达40.3℃，自冷为1月，极端最低气温达-6.2℃；
多年年均降雨量为1100mm（丘陵）～1160mm（低山），降水集中在6～9月。
温湿季风环境利于植物生长和岩土的物理风化。
桥址区地表水主要为杨家沟，杨家沟河属于渠江水系巴河流域支流，属山溪性河流，调蓄能力较小，暴雨洪水特征明显，流程短，汇流快，易形成大洪水，峰高量大，陡涨陡落。
地表水经地表径流汇入杨家沟后，流入巴河，水文地质条件较为简单。
杨家沟特大桥设计墩柱为218根，桩基系梁144榀，墩柱系梁151榀，其中Z01～Z05、Z07～Z11、Y01、Y27、Y28、Y32、Y34～Y36、Y39、Y41排墩柱直径均为1.5m，共53根墩柱，合计462.2米，A类桩基系梁34榀；
Z06、Z12～Z19、Z21～Z23、Z29、Z30、Z33、Z36，Y02～Y09、Y19、Y20、Y23、Y25、Y26、Y33、Y37、Y38、Y40排墩柱直径均为1.8m,共111根墩柱，合计1902.2米，B类桩基系梁74榀；
Z20、Z24～Z28、Z31、Z32、Z34、Y10、Y14～Y18、Y21、Y22、Y24排墩柱直径均为2.0m，共54根墩柱，合计1219.9米，C类桩基系梁36榀。
Z01、Z02、Z05、Z11排墩柱系梁为A类墩柱系梁，共7榀；
Z06、Z12～Z23、Z29、Z30～～Y13、榀～～榀
墩径（m）
D=1.5
D=1.8
D=2.0
合计
数量（根）
53
111
54
218
长度（m）
462.2
1902.2
1219.9
3584.3
桩基系梁
A类
B类
C类
数量（个）
34
74
36
144
墩柱系梁
7
90
151
2、编制说明
3、施工方法
⑵墩柱施工工艺流程
桩系梁顶立柱施工放样
搭脚手架
钢筋绑扎
钢筋下料、制作
备砂石料、水泥、水
模板制作（整修）
涂刷脱模剂
砼配合比设计
翻模法对接扣模板
报监理工程师审批
拉风缆校正墩模
砼拌合
砼运输
监理工程师检查
制作试件
砼浇筑
拆模养护
验收后进入下一道工序
脚手支架搭设
⑷盖梁施工工艺流程
图5盖梁施工工艺流程图
3.3.1桩基检测
进行墩柱、系梁、盖梁施工前，首先进行桩基检测，在桩检结果证明桩基合格后进行下步墩柱的施工。
在桩基检测前，采用与声测探头同直径的钢棒检查声测管是否畅通，对不畅通管道采用钢筋或钢铰线进行疏通处理，并在检查前对声测管进行罐水，保证声测有序进行。
3.3.2测量放样
桩基检测完毕后，在测量放样之前，凿出桩头顶浮浆，让墩柱与桩基混凝土能够良好接触，放样时放设于凿出的混凝土面上。
杨家沟特大桥墩柱普遍较高，一根墩柱需要分几次才能浇筑完成，所以每次浇筑前都要进行精确的放样。
3.3.3施工用水、电
施工用水利用部分沙溪河水，在水源不能保证时采用自来水或通过打井取地下水，施工用水通过水泵输送到各墩位处。
施工用电通过当地电网高压电输送，采用施工电缆沿施工沿线铺设。
3.3.4施工材料设备准备
本桥墩柱、系梁、盖梁施工材料主要包括：
钢筋、混凝土（前期采用当地商砼，待搅拌站建设完成后采用自拌砼）、脚手架及相关材料、钢模板、承重支架、钢丝绳、对拉螺杆等，所有材料均提前上报计划准备。
结合施工现场地形条件等实际情况，为满足总体施工进度需要，拟投入QTZ63塔吊1～2台（根据实际进度等情况周转使用），50T履带吊2台、25T汽车吊2台、20T平板运输车2台、CAT330挖掘机2台、9m3混凝土罐车4台、37m臂架泵1台（根据需要选择）及其它小型机具若干。
塔吊根据现场情况结合墩柱高度布置，在Z32与Y22排中央分隔带、Z34与Y24排中央分隔带、Z7桥台靠桥中心侧、Y33排靠桥中心侧及Y35～41排间，以满足受场地限制的墩柱、系梁和盖梁的施工，其余墩位根据实际地形修筑临时便道通过50T履带吊和25T汽车吊满足起重吊装作业。
所有设备按施工进度要求进场。
施工塔吊见布置示意图6，具体位置结合现场地形综合考虑。
图6施工塔吊布置图
3.3.5施工临时通道
施工通道包括水平运输通道和垂直通道。
水平运输通道包括连接202省道的3#便道、施工栈桥、K3+200附近新建便道及K3+860处施工便道，四条通道分别于场内便道相连，形成环线，以更大程度的满足现场施工需要。
垂直运输通道包括塔吊、履带吊、汽车吊形成的材料垂直吊装通道以及采用脚手架搭设的施工人员上下通道，在作业面铺设5cm厚木板作为临时操作平台，脚手架周圈挂设安全网防护。
根据设计标高及实际原始地面线，桩基系梁底标高与原地面线标高均有一定的高差，施工过程中对桩基系梁底标高比原地面线标高低的通过将原地面开挖到桩基系梁底标高、对桩基系梁底标高比原地面线标高高的通过将原地面回填到桩基系梁底标高，这样可以直接采用地面浇筑垫层后作为桩基系梁底模。
由于设计桩基直径为1.8m、2.0m、2.2m三种，而桩基系梁部分与桩基相连，部分又与立柱相连，桩基系梁模板加工种类型号较多，大体分桩基系梁接桩顶单侧接口模（分三种型号）、桩基系梁接立柱单侧接口模（分三种型号）、桩基系梁桩顶两侧接口模（分三种型号）、侧模板（不单独加工），示意图见图7。
图7桩基系梁接口模加工示意图
桩基系梁接口模加工数量见下表：
序号
桩径（cm）
桩基系梁接口模数量
接桩单开
接桩双开
接柱单开
模板数
结构数
1
180
2
10
12
200
4
82
16
33
3
220
41
8
15
桩基系梁施工细节：
⑴经测量放样后，采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；
对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；
开挖较深的基坑根据实际情况采取必要的支护措施；
施工过程中注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。
⑵桩头的清除标高根据设计标高控制，桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入墩柱的钢筋长度按设计尺寸施工，在制作钢筋笼时预留充分。
桩基系梁施工时预埋墩柱钢筋。
⑶系梁砼施工前对其底部进行夯实，并铺设5cm厚C15砼垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。
⑷钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行，桩基系梁模板间接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。
⑸混凝土采用集中拌和，砼输送罐车运送，通过臂架泵或拖泵泵送入模。
⑹拆除侧模后，应及时覆盖保湿养护，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩柱施工。
3.5.1施工设施
⑴施工用水、电
施工用水、电根据施工安排按施工准备中叙述布设到各施工作业点，施工用电必须严格符合规范及相关要求。
⑵施工人员通道及操作平台
施工人员通道及操作平台采用脚手支架搭设，沿每根墩柱四周搭设16根脚手管立柱，间距1m，脚手架步距按1.5m搭设，同排墩柱脚手支架每隔6m通过横向脚手管连接成整体。
施工人员上下通道通过在两墩柱脚手架间搭设脚手架步梯，在各操作面铺设5cm厚木板作为操作平台并挂设安全网防护。
施工人员通道及操作平台搭设见图8。
图8脚手支架搭设施工图
3.5.2施工工艺
在墩柱施工前应先整理好场地，凿除桩头；
测量组根据设计图纸放出立柱中心线，并放出立柱直径线，根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位钢筋，以固定立柱底口模板用。
桩顶要平整，以利于立柱模板安装。
墩柱钢筋绑扎前，先行按图7搭设脚手支架，便于钢筋绑扎、固定及人员上下。
支架搭设过程中保证立柱垂直度，并时刻检查。
在每节6米长支架竖向、水平向钢管搭设完成后，先把相应剪刀撑搭设完成然后再继续往上进行搭设。
搭设的剪刀撑开口宽度不大于6米，十字扣、万向扣与钢管连接处至少伸出扣件10厘米，避免扣件滑动。
立柱钢筋安装时底口与桩基钢筋笼点焊固定，顶口用缆风绳或利用脚手支架固定，防止倾覆和变形。
钢筋绑扎过程的同时进行墩柱模板拼装，墩柱模板采用两块半圆形模板拼装而成，分节长度为1.5m，可根据起吊能力拼装成3m、4.5m或6m吊装，模板间用5mm橡胶嵌缝，φ16mm螺栓紧合。
模板就位后通过风缆，手拉葫芦调整、校核，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
墩柱模板面板厚6mm，横肋竖肋均采用[8槽钢，根据各种规格墩柱工程数量及施工进度安排，拟分别加工φ1.5m圆柱模板10节、φ1.8m圆柱模板30节、φ2.0m圆柱模板20节，模板加工图见图9。
图9墩柱模板加工图
墩柱混凝土浇筑时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇筑顶标高应考虑凿毛高度和嵌入系梁和盖梁的高度，以便于立柱与系梁和盖梁连接。
立柱砼浇筑完成后，待砼强度达到2.5MPa方可拆模，拆模后立即用塑料薄膜包裹养生，保持砼表面湿润。
墩柱系梁施工人员上下通道和操作平台采用墩柱施工同样的方式，在此不再累述。
本着安全、经济、适用的原则，墩柱系梁施工结合本工程实际情况，墩柱系梁第二道最高不超过20m，均采用满堂脚手支架施工工艺，支架顶安装顶托支撑木方或I25作分配梁，木方上铺设竹胶板作底模，侧模及墩柱接口模采用定型钢模板，模板安装为侧模夹底模设置上中下三层对拉螺杆对拉加固。
对拉螺杆为φ16的圆钢。
第一道墩柱系梁支架在桩基系梁上搭设，施工完毕后施工上段墩柱，第二道墩柱系梁支架在第一道墩柱系梁上搭设。
根据总体施工进度安排，拟分别加工φ1.8m墩柱系梁侧模板2套、φ2.0m墩柱系梁侧模板2套，φ1.5m墩柱系梁只有7榀，不单独加工侧模板。
另外考虑φ2.0墩柱系梁侧模板能通用于φ1.8m墩柱系梁，加工时应尽可能保证侧模板螺栓孔与两种型号的接口模相符。
考虑墩柱系梁底模及支撑不能随侧模一起拆除，需待混凝土强度达到75%后方能拆除，周转次数少，对应的采用脚手支架和横穿钢棒法施工工艺的配套底模及支撑材料均准备相应侧模的2倍。
墩柱系梁接口模加工数量见下表：
墩柱系梁数量
双开口
单开口
40
91
30
60
3.6.1满堂脚手架施工
⑴支架搭设
支架搭设前先将地面整平，对桩基系梁外所需场地的软土进行清理，必要时浇筑10cm厚C15垫层。
φ1.5m、1.8m、2.0m墩柱系梁顺桥向宽度分别为1.0m、1.2m、1.3m，满堂脚手架搭设立杆顺桥向间距分别为为0.5m、0.6m、0.6m，横桥向间距分别为0.8m、0.6m、0.6m，步距为1.2m。
分配梁采用10cm×
10cm木方或I25，先横桥向在顶托上安放3根10cm×
10cm木方或I25分配梁，再在上面按0.3m间距顺桥向安放10cm×
10cm木方或I25分配梁。
支架搭设中钢管采用对接扣件连接，大小横杆与立杆采用十字扣件连接，支架底部应搭设一层扫地杆，顶部应设一道横杆，斜撑和剪刀撑采用旋转扣件连接，横向两侧与墩柱脚手架连接搭设承受水平荷载、风荷载和使支架稳定。
①脚手管采用外径为48㎜，壁厚3.5㎜的钢管。
②扣件螺栓符合普通螺栓的规定，拧紧程度为50～60N·
m。
③扣件与钢管的贴合面必须严格整型，保证和钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1㎜，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5㎜。
④支架搭设纵距0.5m，横距0.5m,步距为1.2m。
横向两侧设置斜撑，纵向每6排立杆设置剪刀撑，剪刀撑间距为6m，按45°
角布置。
⑤立杆搭设垂直偏差不大于
，且不大于5㎝。
⑥大、小横杆保持水平，顶端大横杆为双扣件支撑。
⑦横向边立杆高于支架顶端大横杆1.2m，用于搭设操作台防护栏杆。
墩柱系梁施工脚手支架搭设示意见图10。
图10墩柱系梁满堂脚手架搭设示意图
⑵支架预压
在支架搭设完成后进行加载预压，达到消除支架的非弹性变形，检验支架承载力的目的。
受条件限制，支架加载预压采用钢筋荷载方式，按均布荷载预压，加压荷载为施工计算荷载的1.2倍。
加载过程中注意观测预先设置在支架的变形，做好观测记录，加载完成后每隔2小时观测一次，预压时间为48小时。
盖梁施工采用横穿钢棒法施工，施工人员上下通道和操作平台采用墩柱施工同样的方式，在此不再累述。
根据总体施工进度要求，全桥盖梁合计74个。
盖梁横桥向侧模尺寸除Y32、Y33墩外均相同，顺桥向尺寸分2.0m、2.3m、2.5m三种，盖梁侧模板按2.0m宽规格加工3套，2.3m、2.5m两种通过分别加工2块0.3m、1块0.5m抽条模板调节，盖梁支撑需配备6套。
另外，Y32、Y33墩由于40mT梁影响盖梁高出0.5m侧采用现场小块钢模加高。
盖梁模板同样考虑侧模夹底模对拉螺杆对拉加固，对拉螺杆为φ16的圆钢。
⑴盖梁支撑体系：
在立柱浇筑时预先采用直径为12cm的PVC管设置穿φ100mm钢棒预留孔，单根立柱2个，单榀盖梁6个。
⑵在钢棒上安装1块2cm厚钢板，钢板上安装机械式千斤顶（两侧立柱32T，中间立柱50T）作为受力凳，根据总体施工进度安排应满足6榀盖梁底模支架要求，及钢棒准备36根，32T千斤顶24台，50T千斤顶12台。
⑶主梁采用工字钢材2I56或2HN600*200，通过连接钢板连接成整体，在钢板凳处设置2块加劲板，安装时用25T汽车吊或50T履带吊提升就位。
工字钢在中间支承点位置用双夹钢板连接，立柱两侧承重主梁之间用φ20对拉螺杆锁紧。
⑷分配梁及底模安装
①在每根墩柱上预留两个孔道，在孔道中对穿钢棒，在钢棒上架设型钢作为主支撑架，型钢之间用螺杆对拉，形成底模平台。
平台形成后，在其上铺模板，形成盖梁底模，注意盖梁横向两端底模的斜度，以及脱模的便利与否应认真控制。
②分配梁采用I25工字钢或现场剩余的贝雷梁加强旋杆，沿盖梁长方向布置，间距为0.6m，用点焊方式与工字钢主梁连接，在I25工字钢两端用Ф25钢筋（30cm长）每一米焊一根，然后用钢管插入其中，搭设横杆二层做防护栏杆。
③I25分配梁上横桥向铺设木方，间距0.3m，木方上铺设竹胶板作底模板。
④底模铺设完毕后，对支承体系进行荷载试验，加载强度为设计荷载，即盖梁砼自重、支架重量及施工荷载总和的1.2倍。
⑤盖梁侧模采用定型钢模板，用φ20的对拉螺杆及[12形成对拉加固，侧模拼装用螺栓连接，橡胶皮或泡沫止浆。
侧模考虑夹底模，设背带通过上中下三层对拉螺杆对拉加固。
采用横穿钢棒法施工盖梁施工工艺见示意图12。
图12盖梁横穿钢棒法施工示意图
钢筋进场后立即按设计及规范要求进行抽检试验，试验合格后方可投入使用。
墩柱、系梁、盖梁钢筋在制作过程中严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装，严格控制钢筋型号、数量以及钢筋间距布置，发现钢筋存在矛盾之处，及时上报监理工程师及，待监理工程师、设计代表同意后，再进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装。
3.8.1钢筋试验及保管
钢筋大批量进场前，先进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上。
由于场地有限，结合现场地形实际，在钢筋堆料场砌筑钢筋堆放台，可以有效的保证钢筋不生锈，且可以集中进行覆盖。
在钢筋进场后，由材料部通知试验室钢筋到场的数量、规格、批号，试验室需立即组织相应的原材、焊件、连接件试验。
在没有进行试验前，所有钢筋不能用于工程实体，该工作由相应技术人员控制执行。
采用机械连接的钢筋，在其力学性能进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准报验合格后，方允许进行钢筋半成品或成品加工。
机械接头试验按同一施工条件，采取同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批，每一验收批次必须在工程结构中随机截取3个试件做拉伸强度试验。
3.8.2钢筋加工
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面保持洁净和平直，所有钢筋加工、焊接严格遵照相关规范执行，钢筋焊接前根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后再进行大面积钢筋焊接。
所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。
电弧焊接要求：
焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。
受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
在采用机械连接的钢筋加工中，注意在攻丝完成后需要标注攻丝测量基准，本标段统一规定为距钢筋端部10厘米作标记，便于进行质量检查。
同时需要注意，钢筋去皮工序的关键控制点，要求去皮长度不能漏出套筒，且应比套筒长度短2毫米进行控制。
避免在去皮操作过程中，损伤套筒外母材。
3.8.3钢筋绑扎
在钢筋绑扎过程中需注意绑扎工序，不断摸索达到省工、省时目的，先采用加强圈均匀固定部分主筋，再逐步安装其余主筋。
钢筋绑扎与混凝土浇筑分段密切配合，避免钢筋绑扎过程出现安全隐患，基本以系梁作为分界点，也作为混凝土浇筑分界点。
3.9模板支护
在模板支护前必须在涂刷完脱模剂后方能支立模板，脱模剂采用优质液压油。
在每次拆模后，必须将模板表面的浮浆打磨干净后才能涂刷脱模剂，脱模剂涂刷尽量与支模工序衔接，保证涂刷后即可进行模板安装。
涂刷脱模剂时，需要保证其均匀，对出现的脱模剂留泪现象，需要采用棉布予以消除，确保脱模剂涂刷均匀。
在模板安装完成后，一般情况下禁止再次涂刷脱模剂，避免污染钢筋，使钢筋与混凝土的握裹力降低。
特殊情况下，只能采用粘油的毛巾进行摸擦。
在模板安装完成后，若不能及时进行浇筑，需要采用塑料薄膜对模板口进行覆盖。
本标段地形复杂，在吊车不能服务的地方均采用支架提升安装模板。
在模板安装过程中，安全控制工作是我们工作的重点，作业人员必须佩带安全绳、安全帽等劳动防护用品。
由于模板考虑重量因素分节相对较小，在模板支护过程中必须合理安排，严格按模板编号进行安装，以保证分节错缝顺直。
在模板安装过程中，严格以测量放样点位为中心，并在模板口设十字架吊放垂球，检验模板中心即墩柱垂直度，同时采用在在模板外侧悬挂垂球测量上下口间距校核模板垂直度。
同时注意，在模板垂直度检验前，需要拉风缆便于对其垂直度进行控制和调整。
在模板支设时需在接口处粘贴双面胶，避免砂线的出现，提高外观质量。
在模板安装过程中，需要使用与混凝土颜色相同的塑料垫块作为钢筋保护层，固定钢筋并保证拆模后垫块不外露。
3.10混凝土浇筑
3.10.1混凝土运输
3.10.2混凝土浇筑
3.11、拆模养生
一般在混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模，在夏天一般24小时后即可拆模。
拆模后立刻用养生薄膜对立柱进行包裹，其下口用图进行覆盖，减少水分的蒸发，充分利用立柱自生自由水进行养生。
一般养生7天即可，7天后应拆去薄膜，以免其时间较长残留影响立柱外观。
在拆模时，最顶上一节模板不与拆除，也不与松动，便于翻模施工时连接模板对接，提高接头外观质量，也可为上部模板支撑提供反力。
3.12、施工缝处理
每次混凝土浇筑完成后清除桩顶浮浆，直到所有接触面出现大石子为止，在每个施工缝接柱施工前，必须再次检查清除施工面浮浆（是否凿毛到新鲜混凝土面），现场技术员检查合格后作业对方可进行钢筋绑扎作业，接柱混凝土浇筑前，施工缝处必须用清水冲洗干净，然后浇筑1～2cm同标号的砂浆，确保施工缝处理质量。
4、施工质量检查标准
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
20
轴线偏位
柱或墙
模板相邻两板面高低差
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
5、进度计划及保证措施
5.1工期安排
根据总工期要求及现场水文地质条件情况，杨家沟特大桥墩柱、系梁、盖梁应在2012年9月30日前完成，具体计划以月、周进度计划为准。
5.2进度保证措施
5.2.1组织保证
（1）选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保开挖工期目标。
（2）选派技术骨干到岗位把关、带队，确保工期目标。
（
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