DCS技术规格书Word文档格式.docx
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•备品备件清单;
•技术服务项目及保证;
•工程项目实施内容及保证;
•系统功能保证;
•系统硬件成套及完整保证;
•系统软件成套及完整保证;
•其他说明。
报价中应分别列出每项内容的单价。
选择项目单列报价。
1.2.5供货方必须在报价文件中提供技术规格书中所涉及到的所有设备和部件以及所有应用软件的详细技术规格、功能说明等资料和选型样本。
如果报价书不按规格书的要求报价，被视为无效报价。
1.2.6报价货币为人民币。
1.2.7本DCS系统的最终用户：
内江天科化工有限责任公司。
交货地点：
太内江天科化工有限责任公司甲醇装置现场。
1.2.8报价书时间:
投标截止日年月日
1.3工厂及装置简况
内江天科化工有限责任公司的控股公司威远冶金化工股份有限公司（以下简称“冶化公司”）是以炼焦为主副产物深加工和煤气利用为辅的现代化环保型企业，下辖焦化厂和玻璃厂。
冶化公司现已形成年产冶金焦60万吨、焦油及中温沥青、工业萘、蒽油、粗苯等深加工产品3万吨、外供煤气1.5亿标方、回收粗苯8400吨、发电2×
3000万kWh的生产能力。
该公司炼焦煤气除自用外还剩余约17000Nm3/h，可合成约7万吨/年甲醇。
1.4关于询价及报价的修改
本技术规格书的要求及报价书内容必要时可作适当调整和修改，但必须经过双方协商、确认。
在项目进行过程中，如果工程条件发生较大变化或由于其他原因导致对系统需求变化时，应允许规格书和报价内容作相应修改，一般通过技术协调会或工程协调会的方式进行。
当本技术规格书与有关规范及标准之间出现矛盾时，或规格书的要求和制造厂商产品性能之间出现矛盾时，制造厂商可以提出替代方案或建议，并在技术谈判或技术联络会上及时协调和确认，并有正式的记录文件备案。
2.DCS控制、检测规模
本规格书中的要求为装置主控制室（100#焦炉气气柜、200#焦炉气粗脱硫、300#焦炉气精脱硫、300#焦炉气精脱硫、400#纯氧转化、500#压缩机外围、600#甲醇合成、700#甲醇精馏、800#甲醇库、900#泡沫消防站、1100#水汽站及公用工程工序）内负责监控的工艺参数。
控制站DCS系统配备规模要求如下：
装置控制站：
配备8台操作员站、1台工程师站、配备控制站、I／O卡件、报表/事故打印机各1台。
配备历史数据，数据存储设备以及相关设备。
主控制室控制站检测点如下表：
序号
信号类型
信号类别
使用点数
指定备用量（%）
1
TC
热电偶输入冗余（S分度）
15～20
2
热电偶输入冗余（K分度）
3
热电偶输入（S分度）
4
热电偶输入（K分度）
5
RTD
热电阻输入冗余（Pt100三线制）
6
热电阻输入（Pt100三线制）
7
4-20mA.DC
模拟量输入冗余（AI卡件不供电）
8
模拟量输入（AI卡件不供电）
9
模拟量输出冗余（AO）
10
开关量
数字量输入（DI）
11
数字量输出（DO）
DCS共计点数
与主装置控制室（本控制站为主站）进行数据通讯的外围设备如下：
外围工序名称
已有配套系统
通讯接口
通讯距离（预计）
检测控制信号点数详见附件DCS-I/O表。
说明：
以上提供的DCS-I/O点数为本项目实际需要的输入/输出点数量，DCS供货商应考虑至少15%～20%的备用量，并提供相应的备用空间、连接电缆等，便于安装在机柜内。
引入DI卡的动力设备运/停信号（DI卡机泵信号触点）及DO卡动力设备紧停/启动输出,要求用单独的中间继电器进行隔离，继电器要求工作稳定可靠的进口产品。
DO卡输出到电磁阀的信号要求DCS带继电器板（有源输出24VDC控制电磁阀，触点容量2A）。
控制站预留OPC接口，以便于同其它配套工序系统通讯。
DCS供货商负责外围设备端口以后的光缆、通讯接口等软、硬件的供货和组态工作及通讯系统的完整性。
3.系统功能要求
装置DCS系统安装在综合楼主控制室，包括控制站、操作站、工程师站以及打印机等。
报价书中应推荐最适合其特点的系统结构，提供系统结构图并作详细说明。
3.1DCS系统应具有以下功能：
•友好的人机接口、操作简单、画面调出迅速；
•丰富的监视画面；
•大容量、强有力的控制功能，具有丰富的控制算法、数据运算功能；
•具有面向过程的语言、简洁的组态语言、具有汉字显示功能，最好是全汉化的语言环境。
组态方便灵活，并能实现在线组态；
•操作台配带紧急停车硬手操按钮；
•具有完善的通讯功能，通讯网络具有快速的实时响应能力，并为开放型系统；
•具有抗环境干扰和侵蚀的能力、抗电磁干扰的能力、抗过程本身性能变化的能力以及故障发生的适应能力。
3.2过程控制和检测
3.2.1控制功能
DCS系统的控制器应能满足石油化工装置常规过程控制的功能及速度要求，应具备连续过程控制和顺序控制的功能。
供货厂商应说明控制器的硬件能力，包括CPU的字长、内存容量、执行周期、时钟频率等。
本装置要求DCS系统提供以下标准算法：
•PID调节（手动、自动、串级、比值）
•前馈调节
•带偏差、死区的PID调节
•带跟踪的PID调节
•带参数自整定的PID调节
•抗积分饱和
•四则运算、乘方、开方运算
•超前/滞后
•平均值、绝对值运算
•斜坡功能/函数发生器
•数字滤波
•高、低偏差报警
•高、低选择
•高、低限幅
•变化率限幅
•流量积算及气、汽温压补偿
•延时/定时器
•条件测试
•模拟数据、数字数据以及控制数据的传送
系统能够执行其他过程控制语言编写的控制程序和算法，编程语言可以对数据库和常规控制硬件进行数据存取。
3.2.2数据采集功能
控制器应能满足所有过程检测的需要。
系统应有数据存储的功能，可将各种工艺参数、检测信号、操作过程、报警事件数据按需要存入硬盘，并可随意调用。
供货方应提供本系统数据的采集频次、数据的保存时限等技术参数。
3.2.3过程I/O接口
I/O接口按常用类型配备,包括相应的软件;
I/O卡应具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能。
3.2.4现场仪表的直流供电
现场仪表的供电（包括安全栅供电）为非DCS卡件供电，采用外部直流电源供电的24VDC供电电源安装在DCS成套的配电柜内,并冗余配置，以便在维护时可移去一个电源而不影响对整个系统（包括扩展的部分）负载的供电。
现场仪表需要220VAC供电的，从DCS成套的配电柜直接提供。
DCS厂商应在报价中详细说明包括扩展部分在内的整个系统的负载，以及所需的电源数量。
3.3操作环境与人机接口
操作站是操作人员监视、控制生产过程、维护设备和处理事故的人机接口。
工程师根据设置的操作密码可在操作站上进行组态或改变组态，并能在线下载。
操作站的硬件和软件应具有高可靠性和容错性，软件应有从错误中迅速恢复的功能。
3.3.1操作站的主机应是目前投放市场的高性能计算机，其操作系统应是通用的、商业化的操作系统，应能运行商品化的通用软件和工具软件。
操作站的硬件规格的要求是32位总线，32位或64位CPU，支持具有SCSI兼容控制器的外部设备。
操作站必须带有硬盘驱动器，操作站配置光盘驱动器和USB接口。
操作站所有的外设及接口应是通用的，硬盘驱动器、软盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标或球标、打印机等应当是商业化可互换的。
3.3.2操作站的软件操作环境应能适应石油化工装置过程控制的操作需要，可以根据操作者的权限访问和调用工艺流程图、过程参数、数据记录、参数报警以及各种可用数据，并能有效地调整控制回路的输出和设定参数。
3.3.3画面显示功能
操作站应支持以下几类画面：
•总貌显示画面；
•流程图画面（流程图画面上的工艺设备要求具有立体效果）；
•控制分组画面；
•回路参数画面（调整画面）；
•趋势曲线画面；
•报警汇总画面。
3.3.4报表功能
按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照用户的时间间隔自动进行。
3.3.5操作安全
操作站应具备不同级别操作权利和不同操作区域或数据集合的操作权限。
不同级别的人员有不同的操作权限。
操作级别和权限用密码或钥匙的方式限定。
操作员密码和操作权限应能由系统管理员设定和修改。
画面选择和操作尽量简化，不易发生误操作，即使误操作也不影响正常运行。
系统应防止切换操作对过程的冲击。
3.3.6操作站必须可以运行组态软件或用作工程师站的仿真终端，除配有专用键盘外，还应该配有通用键盘，使其具备工程师组态环境，并可对网络上的设备进行运行状态诊断和数据维护。
3.3.7数据处理能力
操作站的数据存放格式应是通用的，其数据库及数据库管理系统应是标准的、商品化的，必须能被网络上的其他有权限的工作站调用。
系统应当满足所有数据的记录需要，可由用户任意选定记录的参数、采样时间和记录长度，并可对记录的数据进行编排处理和随时调用。
硬盘上的永久记录应能转存到其他存储设备上。
操作站应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障报警应有明显区别。
应能对过程变量报警任意分级、分区、分组，应能自动记录和打印报警信息，区别第一事故报警，记录报警顺序，时间精确到秒。
3.4系统管理及工程实施
系统管理的内容有系统常驻数据的管理、系统各设备的在线诊断、系统软件数据的维护、系统各设备的定义及组态修改、图形管理，此外还有生产管理软件，用户应用程序，生产过程控制数据的进一步处理，文件服务等。
工程实施主要是系统及设备的组态、除错、修改、测试、装载，建立组态应用数据库等。
系统管理及工程实施由工程师站来执行。
工程师站应是在网络上独立运行的通用工作站，必须运行通用的操作系统（如：
UNIX、WINDOWS2000、WINDOWS-NT等）和网络应用软件，必须有图形功能。
3.5通讯网络
二层网络：
装置控制层网络、监控管理层网络及与外围设备通讯网络，通讯接口应具有扩展功能。
3.5.1本规格书所要求的DCS的通讯网络应符合ISO/IEEE的通讯标准。
通讯速度不低于100Mb/s,最小通讯间距大于一公里，网络设备间通讯应是对等方式。
网络设备应具有在线上网和下网的功能，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其他正常工作的设备的运行。
网络冗余并能实现故障自动切换。
3.5.2通讯网络应能与工厂管理网相连。
一般工厂管理网采用以太网（Ethernet），常用的通讯方式为TCP/IP。
请在报价书中提供与企业信息管理系统网络的标准接口，以适应以后ERP系统管理的扩展需要。
3.6系统维护与故障诊断
系统的平均无故障时间（MTBF）和平均维护时间（MTTR）的指标应该是先进的。
DCS供货商应提供各种设备的MTBF和MTTR数据，并解释其计算方式。
系统的各种插卡应能在线插拔、更换。
冗余设备必须能在线自诊断，排错报警，无差错切换。
系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。
3.7高级控制及生产管理：
提供高级语言的编程环境及二次开发的功能。
提供生产过程信息管理系统,在企业经营管理方面组织实施需配套的计算机应用软件,包括生产数据采集系统、实时信息管理系统、高级报表生成系统等。
并建设企业内部网络，推行计算机网络化管理。
生产过程信息管理系统在报价中单独列出。
4.系统技术要求
4.1技术水平
参与报价的DCS应采用近几年发展和改进的新技术、新设备和新系统，应具有开放系统的基本结构，扩展方便，可满足石油化工企业大规模生产、控制、优化与管理的需要。
系统应当具有先进可靠的硬件和软件。
DCS生产工厂应具有ISO9001质量体系认证，报价书中提供的设备应有二年以上的应用经历。
4.2冗余原则
系统要求可靠性高，应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余。
各级网络通讯设备和部件必须1:
1冗余。
控制器的所有功能卡必须有1:
1的冗余配置方式，并能在故障时自动替换。
所有电源设备和部件必须1:
重要的控制点I/O卡件考虑1:
多通道控制回路I/O卡应当有1:
1的冗余配置方式。
各种卡件应当允许带电插拔、更换。
供货厂商应说明切换时间及对控制操作的影响，故障诊断方法及后备控制硬件的数据更新方法和速度。
每个操作站都应带有独立的计算机主机，操作站之间具备工作冗余的特点。
对冗余的设备，要求能在线故障诊断、报警、自动切换及维修提示，并且可以不断电更换。
4.3硬件配置的基本要求
4.3.1控制器的配置
本装置的控制器是以过程控制为主，可实现一定的复杂控制方案，以连续生产自动
化为对象的控制器。
控制器的CPU是工业级的。
控制器至少应具备常见PID功能、自适应控制、标准计算及基本控制功能。
支持在线组态。
支持在线替换系统模块或组件，应不影响系统操作或对过程产生干扰。
控制器及所有I／O模块具有完善的自诊断功能。
控制和数据处理系统应能支持现场装置各种类型的输入／输出信号。
模拟信号采用最小12位分辨率执行模－数转换。
热电阻卡、模拟量输入/输出卡精度要求为≤±
0.2%FS。
模拟量板卡刷新速率优于500ms,输入、输出卡件要求通道间相互隔离，每块板卡的通道数不超过8点。
数字量板卡刷新速率优于50ms,要求通道间具有隔离功能，每块板卡的通道数不超过16点。
控制器按实际要求配置。
I/O卡件插槽要求预留15%～20%的余量。
当控制器满负荷时，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载应具有至少40%以上的工作裕量。
控制器的负荷不应超过60%，报价书中应有控制器的负荷计算。
报价书中应说明I/O卡的隔离方式。
对有些特殊仪表的输入信号问题如：
流量计、分析仪等需在技术谈判中逐一落实。
I/O卡的配置应保证这些信号的接收和转换。
对有些特殊仪表的输出信号问题如：
电磁阀等需在技术谈判中逐一落实。
I/O卡的配置应保证这些信号的输出负载能力和开关寿命。
报价书中应提供控制器、I/O卡的详细技术资料和说明。
4.3.2操作站的配置
（1）主机
主机采用国外著名厂商的高性能计算机（或工作站），应是目前成熟的主流产品，性能优，可靠性高。
对工作站的主要要求如下（也可供货商推荐最佳配置）：
CPU：
IntelPentium42.8GHz以上；
内存：
DDR1GB以上；
硬盘：
250GB以上；
LCD：
21”以上LCD彩色液晶显示器，分辨率不低于1280×
1600、256色；
带有图形加速器的显示驱动卡；
CD-ROM：
40倍速以上；
USB标准接口,至少2个；
声卡：
可集成并配音箱（可内置）
配有光电鼠标、通用键盘；
数量按标书要求配置，每个操作台配置1台操作站主机，操作站可管理各控制范围内的装置，并可在权限的管理下进行切换，画面的响应时间必须小于1秒。
报价书中应提供操作站的各种设备的详细技术资料和说明。
（2）操作台的配置
每个操作台都应配备LCD显示器、专用操作员键盘、工程师键盘、鼠标或球标。
操作台的配置应能方便地从操作员环境转入工程师环境。
操作台建议选用平台式，专用键盘嵌入台内。
（3）打印机的配置
数量按标书要求配置，并配置打印机台。
操作站应能以指令方式对打印机的工作进行切换。
打印机应能满足操作站进行屏幕图形打印和脱机打印的需要。
报价书中应提供打印机详细技术规格的资料，并对打印功能作详细说明。
（4）外存储设备的配置
外部存储设备应根据DCS系统的结构配置，可配置在操作站上，也可作为网络设备配置，包括硬盘驱动器、光驱、刻录机等。
网络公用的硬盘驱动器必须是容错或冗余配置。
4.3.3工程师站的配置
按标书要求设置工程师站，并可兼用操作站的工作。
接在局域通讯网上，用于系统管理和组态维护及修改。
工程师站另配备一台只读光盘驱动器（CDROM）。
工程师站应当具有组网能力（或充当网络服务器）及多终端能力，应配有标准网络接口。
工程师站放置在主装置的工程师室内。
4.3.4网络及网络级设备
全装置控制网采用一条冗余的局域通讯网，联接所有的控制、检测和操作设备，每台操作站具有全厂数据监控功能，根据不同的权限进行操作。
控制级通讯网络及网络设备均要求冗余（或容错）功能，网络通讯规程应符合ISO/IEEE的标准，DCS供货商应对通讯标准、通讯方式作出详细说明，并提供各级网络的通讯速率、通讯距离等技术资料。
在报价中应有所配置的系统的通讯网络负荷计算及可能发生的最大通讯负荷的计算。
4.3.5机柜
报价书应提供机柜、操作台等设备的外形尺寸、基础尺寸、重量和颜色标志等技术规格。
其中机柜要求为高x宽x深2100x800x600mm，操作台按平台式操作台考虑。
DCS供货商应在报价书中推荐机柜、操作台等设备的平面布置，由双方在技术谈判中协商确定。
（1）控制站机柜
按控制回路数配置相应的控制单元及机柜。
机柜应留有20%的安装空间。
（2）配电柜、端子接线柜、安全栅柜
根据控制规模和交流供电情况，建议供货商在机柜室内设配电开关柜一个，以便集中管理。
交流供电：
由电气专业设计2路电源自动切换装置后送到控制室UPS。
端子接线柜供监控信号接入/接出系统。
供货商负责柜内所有安全栅柜、接线端子柜、继电器以及直流电源的布置和柜内接线。
供货商还应负责各柜间接线及与控制站等之间的连接电缆。
现场I/O进线电缆采用2*1.5mm2或3*1.5mm2带屏蔽层的电缆。
现场信号通过端子与DCS界区交接，端子使用菲尼克斯端子或魏德米勒端子。
4.3.6电缆及连接配件
柜间连接线缆、通讯电缆及连接配件随DCS配套，由DCS供货商供货。
系统各设备之间的连接电缆和所用接插件由DCS供货商供货，并应留有足够的长度。
DCS内部电源系统电缆，由DCS供货商供货。
4.4供电
4.4.1供电总则
本装置所用的电源规格为单相220VAC，50Hz、UPS电源供电。
供货商应在报价中详细说明包括扩展部分在内的整个系统的负载，以及所需的电源数量。
系统电源均应冗余配置，并且正常操作时每个电源的负载不超过其能力的60%。
系统应配有电源监视设备，对内部直流电源输出电压进行检查。
任何电源故障都应有相应的报警和保护。
内部电源应带有熔断丝作为短路保护，并带有过载自动断电保护。
电源应带有限流保护电路和过电压保护电路。
电源故障除有系统报警外还应有就地指示（发光二极管）。
系统机柜和操作站的电气端子应有清楚的标记。
并且编号与系统接线图上的编号一致。
电气接线应符合适用的电气法规要求。
供货商提供的接线图应附有对接地、线径和屏蔽方面要求的详细说明。
在每个机柜和操作站内设有一个220V50Hz电源输出插座供校验用。
为便于用户的施工准备，报价书中必须提供详细的接地工程规范、资料和说明。
4.4.2电源冗余要求
所有系统电源都应冗余配置，以便在维护时可移去一电源而不影响对整个系统（包括扩展的部分）负载的供电。
若有一内部电源出现故障，则其冗余电源应自动接上，同时向操作员发出系统报警。
任一单个电源的故障都不影响卡件的供电。
供货商应在技术标书中说明冗余电源的配置方法和切换的方法。
4.4.3供电波动容许限值
系统应配有自动隔离稳压器，防止电源波动对系统的干扰。
供货商应在技术标书中说明系统在无不间断电源时对供电电源的允许波动极限，系统对低电压和瞬间过电压的系统响应，以及系统在有和无不间断电源时对射频干扰（RFI）的抗干扰能力。
4.4.4配电图
DCS系统各用电单元必须适合电源规格。
DCS供货商必须在报价书中提出对UPS电源的技术要求和建议容量，并提供DCS系统各种设备的电源规格、工作电流、最大启动电流、供电设备保护电流规格、耗电量及发热值等资料。
供货商在合同签定后即应提供整个系统的供电分配图，说明熔断丝和开关的设置、接线端子位置、电缆能力、机柜的电缆进线口，以及安全性和可靠性等。
4.5接地
DCS对接地电阻的要求不小于4欧姆。
DCS供货商应提出所提供系统的接地要求和建议。
4.6环境要求
控制室内的环境条件:
最低温度：
18℃最高温度：
25℃
最小湿度：
40%最大湿度：
70%
供货商应在技术标书中说明各设备的热负荷，是否需要强制通风冷却，以及在上述环境条件下的最大连续工作时间和各设备连续运行的最大安全温度。
供货商推荐操作室和机柜室的照明条件（勒克斯）以及防止屏幕反光的措施。
4.7机械要求
4.7.1尺寸及布置
供货商提供所有的台、柜、外设等的最大外围尺寸和为走动留出的间距。
供货商提供系统布置图，绘出主控制室内各部件的位置，连接电缆的
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