住宅楼及地下车库施工方案汇总Word文档格式.docx
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1.4建设单位:
1.5监理单位:
1.6设计单位:
1.7勘测单位:
1.8施工单位:
1.9开竣工日期:
计划开工日期:
2014年5月7日
计划竣工日期:
2016年6月30日
第三章基础及地下室施工方法
施工顺序
首先施工地下车库2#楼、3#楼、5#楼、7#楼主楼部分(下图A区域)之后施工与四标段较为接近的B区域,最后施工地下室剩余部分C区域。
两侧剪力墙随区域同时进行施工。
施工工序为
测量放线―――地下室筏板垫层施工(第一遍)―――地下室底板防
水施工―――地下室筏板垫层施工(第二遍)―――筏板基础施工―――地下室钢筋模板砼―――地下室外剪力墙防水―――地下室外剪力墙保温层及保护墙―――地下室基坑回填土
3.1混凝土垫层施工
垫层混凝土强度等级为C15,使用商品混凝土,一台47m汽车泵浇筑,已浇筑完的混土垫层,浇水养护,一般养护不得少于7d。
局部无法覆盖范围采用人力双轮车水平运输。
3.2基础局部砖模砌筑
筏板局部基础模板采用370mm厚砌筑灰砖模,M7.5砌筑砂浆,MU10灰砖。
砖模内侧及顶部1:
2水泥砂浆抹灰30mm厚。
筏板基础四周及基础存在高低差部位(包括电梯基坑、集水坑基坑等)均采用砌筑砖模。
砖模下浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
3.3地下室防水工程
地下室底板采用1厚水泥基渗透结晶,外墙为混凝土自防水及300g卷材防水。
混凝土抗渗等级为P6。
3.3.1外墙及后浇带设置止水钢板
(1)负二层及负一层外墙在底板上返300mm处设置通长止水钢板,止水钢板中心为混凝土施工缝。
(2)所有后浇带两侧设置通长止水钢板。
(3)止水钢板规格为300mm宽,2m长,3mm厚。
止水钢板搭接采用焊接,搭接宽度10mm。
(4)后浇带做法
钢筋混凝土板及剪力墙后浇带采用1.5×
1.5毫米筛网隔离,筛网与筏板钢筋采用20#绑线绑扎固定。
为了方便底板后浇带清理,防止浇筑底板混凝土时水泥浆进入后浇带,在底板后浇带处下卧100mm。
外墙后浇带砌筑370mm厚灰砖挡墙,MU10红砖,M7.5砌筑砂浆。
外侧1:
2水泥砂浆抹灰。
外墙防水施工完成后回填土。
后浇带筛网固定
注:
后浇带做法以设计图纸及建设单位提供方案为准。
3.3.2特殊部位的防水做法
(1)预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照下图
墙体拉钩、箍筋的防水做法预埋铁件的防水做法
(2)穿墙套管的防水做法可参照小图,钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严,封口钢板与钢管、止水环焊严,并做好防腐处理。
穿墙套管防水做法
3.3.3抗渗混凝土浇筑
底板及外墙混凝土一次性浇筑,施工缝留设在预设止水钢板中心线上。
浇筑时留置混凝土试块(抗压、抗渗)。
混凝土振捣密实。
浇水养护七天。
3.4木模板工程
所有筏板基础、墙、梁、板、柱、电梯井等均采用1.5mm厚木胶合板模板。
3.4.1筏板基础支模
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
基础侧模60x90木方橫用即90面紧贴侧模,立方及剪刀撑竖用。
加固方法见下图
3.4.1吊模施工
外墙止水板处(负一层)吊模板:
模板高度300mm,模板对拉件采用φ14止水螺栓,竖直向两排,水平间距@500mm;
模板内楞采用60*90mm木方两排,竖向外楞采用60*90mm木方@500mm两根。
并采用双股8#线固定@500mm;
模板定位采用φ25@500钢筋与筏板钢筋焊接固定;
模板调正采用90*90@700木方固定。
详见下图。
集水坑、集水沟、电梯坑等吊模:
3.4.2外墙剪力墙模板:
外墙外侧模板为清水模板,竖向内楞60×
90木方@200,横向外楞φ48钢管两根@400,底部外楞距地150mm高。
3.4.3内墙剪力墙及柱模板:
采用木胶合板模板,全丝螺栓固定,竖向内楞采用木方,横向外楞采用φ48钢管,模板按两次周转考虑。
3.4.4梁板模板:
采用15mm厚木胶合板做面模,清水模板。
模板内楞采用60×
90木方,间距@200mm,外楞采用60×
90木方间距@900mm。
梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架,上下加托,支撑设置满堂脚手架竖杆间距@900×
900mm,水平杆间距@1200毫米。
梁底及侧帮模板内楞必须保证间距小于等于200mm。
3.4.5其它要求:
模板工程施工前应与各班组配合编制完成模板组合方案,不合格的模板事先挑出,不能流入是工段。
用于有防水要求的外剪力墙上的止水拉结板应逐个进行检查、挑选并验收,对焊接不合格的焊件必须剔除,不准使用。
3.4.6坡道模板工程:
坡道处梁板工程的模板均采用木模板,15mm胶合板做面模,木方做内外楞,详细构造参见梁板模板工程。
坡道底板及梁距地面净尺寸小于700mm的,板下及梁下模板不再拆除,小于1.5m的梁板模板支撑采用60*90木方代替。
3.4.7模板拆除:
(1)模板拆除时,混凝土强度大于1兆帕时可以拆除侧模;
梁板模板拆除时间如下:
跨度小于等于2.0米的混凝土板――――50%
跨度大于2.0米,小于等于8.0米板――75%
跨度小于等于8.0米的混凝土梁――――75%
跨度大于8.0米的混凝土梁板―――――100%
(2)模板拆除时应遵循“先支的后拆;
先拆非承重部位,后拆承重部位;
自上而下”的原则。
拆模时,严禁用大锤、撬杠硬砸硬撬。
(3)拆模时,拆模人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将拆除物运出堆放。
(4)拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并应及时清理、维修、涂刷好隔离剂,备用。
3.5钢筋工程
3.5.1钢筋总体要求:
本工程所使用钢筋均为三级钢。
钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有出厂质量证明及化验单,严格按图纸要求下料、连接,保护层厚度按规范及设计要求。
由于施工场地狭小,钢筋统一在钢筋作业场制作,然后人工水平运
输,塔吊垂直运输,人工进行绑扎、机械连接或焊接固定。
1)施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。
2)钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。
3)钢筋代换要有签证,并等强代换或等面积代换。
4)钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图
进行验收,做好隐蔽记录。
5)钢筋作业场内的钢筋机具要合理摆放便于施工.
钢筋的锚固与搭接:
根据图纸设计要求,各混凝土等级不同时锚固
长度也不相同。
按施工规范及相关图集施工。
受力钢筋接头位置应在受力较小处,梁上皮钢筋在跨中L/3范围内,
下皮钢筋在支座处,并相互错开,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢
筋总截面面积的百分率应符合下表的规定:
钢筋的连接:
按设计要求,本工程地下室钢筋主要采用三级钢,水
平钢筋d≥16连接方式均采用直螺纹套筒连接。
竖直钢筋d≥16的均采
用电渣压力焊。
其余钢筋均采用绑扎搭接。
3.5.2各部位钢筋施工措施:
(1)基础钢筋绑扎:
钢筋绑扎时严格按图纸施工,为确保其保护层
达到设计的要求,在钢筋底部垫50×
50×
底板保护层厚度的砼同标号砂浆
垫块,垫块中埋有22号铁丝,以利于垫块的固定,间距600梅花布置。
墙柱插筋按图纸要求放好后用卡位钢筋将其固定在独立基础模板上。
基
础上的柱及剪力墙插筋应深入筏板下层钢筋处,末端做15d长直角弯钩。
(2)柱钢筋绑扎:
工艺流程:
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋,如下图所示:
(H为柱截面尺寸)。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
c、竖向钢筋接长:
柱子竖向钢筋Φ≥16mm采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责,由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。
d、划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、绑箍筋:
箍筋的接头要交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f、为确保其保护层设计要求,每边柱侧用电焊机焊上φ12定位钢筋,焊接时一定按轴线固定,φ12钢筋支子长度根据柱的尺寸确定,这样即利于支模又满足了设计保护层的要求。
(3)梁钢筋绑扎:
梁钢筋严格按图纸及施工规范绑扎,对于跨中位置的次梁搭接处必须有3根加密箍筋,底部保护层考虑用25mm厚垫块垫起,二层钢筋用直径25钢筋短头垫起,以各梁为准,比梁窄50mm,间距2000mm一道。
本工程凡梁高大于800mm均应架设马凳[马凳高=梁高-上保护层厚度-顶皮钢筋直径,马凳宽=梁宽-30mm],马凳间距为@1000横向铺设。
3.5.3各部位钢筋辅助加固措施:
(1)1000mm厚及以上筏板铁马设置。
筏板上层钢筋网片:
采用钢
筋铁马支撑,南北向连续设置,东西向间距@1000(基础筏板处)。
铁马做法见下图。
或按设计施工。
(2)筏板封头处钢筋加固采用φ16斜撑固定,斜撑钢筋与水平向呈45度角,斜撑间距8米一道,以防止钢筋推排。
筏板封头处钢筋采用03-101图集中1号节点,封头构造钢筋为三级钢Φ25@150。
(3)剪力墙钢筋固定采用φ16斜撑固定,斜撑钢筋与水平向呈
45
度角,斜撑间距8米一道,双排钢筋两侧均设置,以防止钢筋推排,设置高度同剪力墙高。
(4)150~500mm(不含500mm厚)厚钢筋混凝土板铁马设置:
采用Φ14钢筋铁马设置,间距@500*500网格状布置。
铁马详见下图。
(5)150毫米以下钢筋混凝土板铁马设置:
采用Φ12钢筋铁马设置,间距@500*500网格状布置。
3.5.4钢筋保护层控制,剪力墙及柱顶端部采用与保护层同厚的预制混凝土顶棍控制,顶棍强度等级与墙柱混凝土等级相同。
剪力墙保护层控制间距@500×
500,转角及端部均设置;
柱保护层每侧两列,竖向间距@1000。
3.5.5地下室结构钢筋绑扎
本工程结构形式为筏板基础,剪力墙结构。
钢筋使用三级热轧带肋钢筋。
框架柱、框支柱、暗柱钢筋直径d≥16mm时,采用电渣压力焊连接。
筏板基础水平向钢筋直径d≥16mm时,采用滚扎直螺纹套筒连接。
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告
单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
电渣压力焊
连接形式
竖向钢筋d≥16mm时,采用电渣压力焊连接。
施工工艺
引弧→电弧→电渣→顶压
引弧
通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
电弧
电弧的高温作用使钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围
的焊剂充分融化,形成一定深度的渣池。
电渣
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升高到近20000C,将钢筋端头迅速而均匀地融化。
其中,上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。
经融化后的上钢筋呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
顶压
在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时处于熔融状态,所需的挤压力很小,对于各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。
焊接参数
电渣压力焊的参数主要为:
焊接电流、焊接电压和焊接时间等,如下表所示:
钢筋电渣压力焊时的参数
1.U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;
2.t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间。
质量控制
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双
倍数量的试样进行复验;
复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该接头即为不合格品。
滚扎直螺纹连接连接形式
水平向钢筋d≥16mm时,采用滚扎直螺纹连接施工工艺
钢筋端部镦粗—在镦粗段上切削直螺纹—利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机,每个镦头所需时间30-40s,每台班约可镦400-500个。
镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后,在专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋,用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数:
连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的
接头性能:
按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头性能要求,试件应断于钢筋母材,达到与母材等强。
钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头的验收
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也做为一个验收批。
对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向
拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判为合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格。
套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣。
两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头端部顶紧。
接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
拧紧的接头做油漆标记
钢筋绑扎
检查钢筋是否偏位并凿毛墙根砼→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎水平、竖向钢筋→绑扎拉结筋
检查钢筋是否偏位并凿毛墙根砼。
如果偏位应采取相应的纠正措施。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时,可采取按1:
6的比例弯折进行搭接,错位大于40mm时,应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理,焊缝长度按规范的规定。
钢筋弯折的示意图为:
为保证剪力墙墙截面尺寸,竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋架,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中:
b为竖向筋间距、h为墙砼保护层、H为墙厚。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其间距按@800*@800mm,并且每道剪力墙定位钢筋架不少于3排(竖向)。
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