顶板管理相关制度.docx

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顶板管理相关制度

顶板管理机构1

顶板管理工作制度2

顶板管理工作的责任制3

顶板管理安全措施4

变化管理制度6

顶板管理巡检制度15

隐患排查制度17

敲帮问顶制度19

进入煤帮作业安全技术措施21

安全确认制度22

顶板管理工作制度

1、对顶板管理工作做到年初有计划，年终有总结每年12月上旬采掘区队将顶板管理状况和下年度顶板管理安排书面上报生产技术部。

2、公司每半年、采掘区队每月召开一次顶板管理工作会议，专题研究顶板管理，公司顶板管理领导小组每月召开一次顶板例会，总结顶板管理经验，针对存在问题制定相应的安全技术措施。

3、每年编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划，安技措资金和安全成本要有一定的比例用于顶板管理。

属于顶板管理和矿压仪表新技术的研究推广可编报技术进步开发资金计划，经公司审批后可由技术进步开发资金列支。

4、建立顶板管理和矿压观测总结制度。

每个工作面结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结，掘进巷道观测也必须进行总结，并报生产技术部。

顶板管理工作的责任制

1、矿长对顶板管理工作负全面责任。

定期听取总工程师、生产副矿长、关于顶板管理工作的汇报，督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实，组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。

2、总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。

负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和采用顶板管理新技术，编制顶板管理和矿压观测计划和资金计划，参与重大顶板事故的抢救和处理。

3、分管生产的公司副矿长对顶板管理工作负直接领导责任。

负责组织和实施顶板管理工作计划，组织实施各项顶板管理措施。

4、区队长对本单位顶板管理工作负直接实施责任。

负责制定和落实本区队顶板管理措施，贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求，顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。

5、安全部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。

6、生产技术部负责采掘工作面顶板管理技术指导。

顶板管理安全措施

1、锚杆眼必须按作业规程的间排距施工，偏差-100-+100mm，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

当班验收员逐排检查并做好施工记录

2、锚喷巷道要用前探梁做临时支护。

前探梁用ø75×3000mm的圆钢管制作，利用3寸法兰盘与螺母加工的前探梁固定环四个固定。

3、前探梁之间的间距一般不大于1.2米。

前探梁的长度、根数和接顶方式，可根据循环进度和巷道断面大小，在作业规程中明确规定。

4、前探梁必须保持紧固有效，除锚杆到迎头无空顶或迎头喷浆外，不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环掘进安装好。

吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

6、迎头要备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

7、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。

钻眼应按事先确定的眼位标志钻进。

钻完后应将眼内的岩粉和积水掏干净。

8、锚杆眼必须当班眼当班锚，做到打一个眼，锚一个眼。

9、锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼，其与井巷轮廓线或岩面夹角≧75°，当班验收员检查并做好记录。

锚杆孔深度按设计长度打眼，偏差0-+50mm，当班验收员逐孔检查并做好施工记录。

10、锚杆锚固力达到设计值的要求，巷道每30-50m或每300根及以下锚杆必须检查一组，每组查3根锚杆的锚固力并做好施工记录。

11、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，有问题必须处理好。

12、喷射砼前必须冲洗岩面，并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志。

13、支护材料规格：

锚杆长度2米，锚索7.3米

14、支护技术标准：

锚杆每排14根（顶锚6根，帮锚8根）行距0.9米，间距0.8米，锚索4排1根。

所有支护材料均为高强度，符合国家标准及规程要求。

变化管理制度

为准确掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化，有效控制变化，真正把变化管理落实在基层、落实在现场，搞好安全管理，构建高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定以下四级管理制度。

人员、工具工序等变化由班组响应处理：

人员、工具、工序的变化：

1、队组必须加强特殊工种人员的培训，合理安排各班组的特殊工种人员，保证各班组在人员正常轮休的范围内能够正常生产。

2、队组必须加强对专一多能型员工的培养，既要保证每个班次的施工人员相对固定，也能适应特殊情况人员的临时调整。

3、按规定加强员工的复训，保证员工资格证在到期前按要求复训，不得出现使用过期资格证的现象。

4、特殊工种人员正常轮休时，当班班长和跟班队长合理安排好顶岗人员，一定要安排持有资格证、责任心强的人员，保证安全生产。

5、特殊情况本班人员无法顶岗时，队长，班长要协调其他班次抽人顶岗，严禁特殊工种无证人员上岗。

6、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。

7、各班组要配备一定数量铁锹、手镐、撬棍、钻杆、大锤、倒链等工具。

8、钻机、涨拉器等专用工具要在井下有一定数量的备用量，防止损害影响生产。

9、备用工具使用后，当班班长或跟班队长必须立即汇报，要求下一班带到井下补充。

10、为保证施工安全和工程质量，施工队组应采取相对固定的作业工序，不得随意改变。

11、当作业现场条件发生变化时，班组可根据不同情况对作业工序做适当调整。

（1）当矿压显现、顶板破碎时，必须采取补打锚杆（索）等有效措施超前维护顶板。

（2）当矿压显现，顶板破碎时，所有支护必须紧跟工作面，不得滞后平行作业。

工艺、时段的变化：

1、每个作业地点的施工工艺（包括正常条件和变化条件下）必须在作业规程和施工安全措施明确规定，队组不得随意改变。

2、由于机器设备故障不能正常生产的，可请示生产矿长改变施工工艺。

当地质条件发生变化，机掘有困难，可采用炮掘工艺施工，但必须请示生产矿长，制定相应的规程措施和施工工艺。

托梁器损坏时，队组必须及时汇报生产矿长，一方面及时组织抢修，一方面临时支护工艺为戴帽柱临时支护。

3、施工队组必须采用相对固定的时段作业形式，掘进为“三八”制作业形式。

4、当作业条件、人员状况等发生变化不能正常生产时，应请示调度室及生产矿长，对作业时段作相应调整：

技措、施工队组在与其他单位或队组作业时段冲突时，可请示调度室协调，改变施工班次或作业形式。

队组在人员出勤不正常情况下，可请示生产矿长改变作业形式，但必须按要求队组正职召开班前会、班班有跟班队长。

队组跟班队长应执行与工人同上同下，由于人员短缺等造成跟班困难时，可请示生产矿长采用与工人不同的作业形式，但必须做到现场交接班，保证不出现空班，空岗。

二、工艺、时段等变化由队组响应处理：

1、队组成立变化管理领导组：

组长：

队组正职

副组长：

队组副职

2、人员、工具、工序的变化由队组响应，工艺、时段变化、系统和环境变化由矿相关部室响应，特殊或突发的变化由相关矿领导响应。

3、调度室负责日常收集、汇总相关信息，分级向有关人员部门和矿领导反馈。

4、矿变化管理领导组组长、副组长负责及时掌握、准确处理工艺、时段等方面的变化，当日值班长负责对变化情况区别对待，分级处理。

5、技术部负责队组变化管理的现场技术指导。

6、安全部对系统和环境变化情况全面监督和检查。

合理安排好顶岗人员，一定要安排持有资格证、责任心强的人员保证安全生产。

7、特殊情况本班人员无法顶岗时，要协调其他班次抽人顶岗，严禁特殊工种无证人员上岗。

三、系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理：

（一）矿成立矿井系统和生产环境变化领导组：

组长：

王炜刘仓仓

副组长：

衡宏伟韩笑天陈小堆周玉怀杨沁军

成员：

司春会郑树东张胡旦门永永李富山党军红张志国刘胡庆朱铜根苏小肉

1、办公室设在生产技术部，由生产技术部负责日常管理工作。

2、队长对系统和环境变化工作全面负责，定期听取副队长对系统和环境变化情况的汇报，督促和检查系统和环境变化的工作计划和落实情况。

3、生产技术部负责根据系统和环境变化情况制定方案，并组织相关部门对技术措施进行会审。

同时有专人进行现场技术指导和现场执行情况进行检查。

4、安全部对系统和环境变化情况全面监督和检查。

5、地质组负责对施工队组的地质构造进行预测预报，同时加强综掘队组的顶板岩石性探测工作，为及时修改支护参数提供理论依据。

（二）系统和环境变化包括以下方面：

施工地点变化：

1、由生产技术部牵头、安全、地测、通风、机电、准备、调度及施工队组等参加、深入到施工现场，并由施工队组负责编制安全技术措施和作业规程，由生产技术部组织相关部门技术主管进行会审。

2、工程开工前，施工队组必须向安全部提交开工申请报告，经安全部组织相关部门验收合格后方可开工。

3、技术员负责安排、施工队组的技术人员对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名、考试。

单项工程开工：

1、单项工程开工前。

施工队组必须编制施工安全技术措施。

2、生产技术员负责安排，施工队组的技术员对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习，贯彻、签名。

3、开工前、施工队组必须向安全部提交开工申请报告、经安全部组织相关部门验收合格后方可开工。

4、施工现场必须有跟班队长，并明确指定施工负责人和安全负责人。

5、安全部负责现场安全监管，并监督施工安全技术措施和现场的落实情况，确保安全生产。

顶板变化：

1、施工队组树立顶板管理意识、发现顶板稍有变化，应及时采取措施，尽可能避免塌顶漏矸。

2、当掘进工作面出现下列情况时，队组必须及时停止掘进，撤出人员，向调度室汇报。

并安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施。

（1）巷道遇断层、馅落柱、褶曲等地质构造时。

（2）顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时。

（3）顶板来压、支护变形骤增时。

（4）巷道顶板离层严重。

（5）其他异常情况出现。

3、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改支护参数：

（1）巷道顶板离层超过规定；

（2）锚杆发生被拉断现象；

（3）锚杆、锚索托板被压坏；

（4）巷道围岩发生较大变化。

4、巷道严格执行“排排见锚杆，锚索紧跟煤头”的规定。

5、地测组除按规定探测顶板外，如遇队组汇报煤层增厚或顶板异常时，应及时进行顶板探测，以确定支护参数。

队组要根据地测组顶板岩性探测情况，及时修改支护参数。

6、每个掘进工作面要配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台账，以备应急救援之用。

每个掘进头要备用有直径16cm以上、长3.0～5.0m木柱不少于6根，锚杆20根，锚索不少于20根。

7、巷道压力大，煤层松动、顶板破碎时，所有支护必须紧跟工作面。

8、严禁施工队组私自切割锚索。

锚索外露长度超过规定要求，影响巷道使用，确需切割时，应遵守下列规定：

切断器由生产技术部统一管理，施工队组需要切割时要先申请，经总工程师同意后，在技术员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割。

四、对以一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理。

1、掘进工作面的特殊或突发变化包括工作面遇到特殊地质构造、构造群、含水构造、瓦斯涌出异常、涌水异常、不明涌水、顶板压力增大严重等影响生产、导致停产的变化。

2、掘进工作面的特殊或突发变化还包括了工作面顶板来压严重导致支护大面积失效、顶板塌顶严重、冒顶、涌水导致停产、瓦斯突发增大、超限严重以及极限设备突发较大故障导致停产等情况。

另外，掘进工作面的特殊或突发变化还包括发生人身事故等情况。

3、针对以上情况，矿成立掘进工作面特殊或突发变化领导组，对我矿掘进工作面的特殊或突发变化进行统一协调管理。

组长：