11#12#CFG桩方案Word格式.docx
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3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
2、工程部署
本工程在处理完素土挤密桩并通过检测合格后立即进行素混凝土桩（CFG桩）的施工。
先按图纸设计的试桩位置放线、定位，施工完CFG素混凝土试桩后，待28天龄期后，对其桩身进行检测，合格后再进行CFG工程桩的施工。
3、桩基主要技术参数及施工技术要求
1）CFG素混凝土桩：
素混凝土桩采用等边矩形布置，桩间距为1800×
1559，桩径为400，桩长12米。
2）砼：
采用商品混凝土，CFG桩身强度等级为C20，混凝土的塌落度为140～160mm，充盈系数不小于1.10。
3）施工中桩长允许偏差+100㎜，桩径允许偏差20㎜，桩
垂直允许偏差1%；
桩位偏差不应大于160㎜。
4、施工工艺
1）根据设计要求，本工程施工采用素混凝土桩复合地基，长螺旋钻成孔管内压力灌注混凝土成桩工艺。
2）施工方法：
采用长螺旋钻机钻孔至设计桩底标高后，将钻具缓缓提升，钻头活门被打开，在钻具提升过程中，借助一定压力的混凝土泵混凝土地输送至孔内，边提钻边灌注混凝土直至桩顶标高，形成规则的桩体。
3）桩施工工序流程：
钻机对准孔位→钻机钻孔→提钻及泵送混凝土同步实施→成桩。
5、轴线及桩位测放
采用DS3型水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
在具备桩位控制桩点的基础上，采用钢尺配合放线，逐个测放出全部桩位点，最后将放出全部桩位点用仪器重新复核，防止偏差过大。
在施工一段时间后，可对未施工的桩位进行复检，经检验合格后方可组织开工。
6、成孔
1）钻机安装、就位
本工程采用CFG-18A型长螺旋钻机成孔。
钻机安装就位，做到准确、水平、稳固。
2）成孔
采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度，钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进，且在钻进过程中，要保证成孔出土不影响后续桩的施工。
3）孔底控制
采用正常转速不进尺的方法，保持一段时间后，再压灌混凝土。
7、成桩
1）混凝土
采用商品混凝土浇灌。
混凝土浇注过程中随时抽检混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度在140-160㎜之间，且保证其和易性满足设计及规范要求。
每个台班做一组试块，养护到龄期时试压。
2）混凝土压灌
在成孔结束后，立即压灌混凝土。
在压灌混凝土时，应保证混凝土泵与钻机提升相适应，满足高出设计桩顶标高500㎜的要求，以保证桩顶混凝土的强度。
二、质量保证措施
1、桩位测放质量保证措施
1）依据《平面图》及甲方提供的测量控制点选择责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。
采用经纬仪测放轴线及桩位，为确保本工程式的测量放线质量，采用DS3型水准含仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
控制点应做好长久保护措施。
2）桩位测放完成后，首先由技术负责组织逐线逐点复核检查，然后监理单位复核并签字认可。
2、成孔质量保证措施
1）安装就位，做到准确、水平、稳固。
开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装对位质量，在钻机大臂上标明桩底标高控制线，经监理工程师复核合格后方可开钻。
2）成孔施工无故不得停钻，施工过程中做好施工原始记录。
3）开钻时采用低速成慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度，钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。
4）合理安排施工程序，使成孔余土不影响后续桩的施工。
3、混凝土压灌质量保证措施
1）随机抽检混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度在140-160mm之间，充盈系数不小于1.10。
2）为保证桩顶质量，混凝土浇注明应超出桩顶标高0.50m以上。
3）每工作台班混凝土试块不少于一组，制作好的混凝土试块及时拆模、标养、送检。
4、质量预防保证措施
1）孔斜预防
为了防止孔斜，首先严把钻机定位关，钻机定位要做到水平稳固，开孔时严格控制钻速，采用轻压慢转方法确保孔口段的垂直度。
成孔根据不同地层随时调整钻压及钻速。
2）堵泵预防
混凝土配制时，选用烧失量小，质量好的II或II级以上粉煤灰，完全发挥其活性；
通过控制粗骨料石子的粒径，使其控制在30mm以下；
通过这些办法使混凝土料易泵送。
3）卡管、堵管事故的预防
开钻前，应自检前应用沙浆润滑管，以确保钻杆及泵管内壁光滑。
4）窜孔事故的预防处理
a.改进钻头，提高钻进速度。
b.减少在窜孔区域打桩推进排数，尽可能减少一次移机施打周围桩的数量，尽快离开已打桩，减少已打桩扰动能量的积累。
c.必要时采取隔桩、隔排跳打方案，跳打时要求挖机配合及时清除成桩时排出的弃土，避免影响施工进度。
5）发生窜孔应采取的措施
当混凝土灌注到发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混凝土，直到窜孔桩混凝土液面上升至原位为止。
5、停电预防
若停电检修，甲方应提前通知，以利做好预防措施。
6、工程技术、资料的填写、收集及整理，必须符合规范及监理公司的要求，并与施工进度及质量检验同步。
三、主要机械设备供应计划
本次CFG桩施工所采用的施工机具、设备数量与性能配置满足本工程的施工要求。
主要设备名称、型号、数量详见下表。
设备名称
型号
单位
数量
长螺旋钻机
CFG-18A
台
1
混凝土输送泵
HBT80S
经纬仪
蔡司020A
部
水准仪
钟光DS3
配电箱
2
试模
组
3
坍落度筒
个
四、施工现场主要劳动力安排
本工程有具有丰富理论与实践经验、责任心强、专业水平高的施工管理人员上岗，详见下表。
序号
岗位
主要负责人姓名
现场职务
班制
人数
技术组
现场负责人
技术负责人
质安组
质检员
安全员
成孔班
施工班长
9
4
灌注班
5
五、安全文明施工措施
1、建立安全文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时清除积土和多余混凝土。
3、施工现场临时水电要有专人管理，不得有长流水/长明灯。
4、施工现场临建设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
5、操作地点和周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清，工完场地清”，丢洒在路上、孔位处的混凝土及时清理。
6、混凝土压灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩。
7、施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。
8、现场使用施工机具，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
9、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
10、所有机械必须根据机械性能，按照定期检修、保养，并记录备案。
11、建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度。
六、淤泥和桩间土的开挖施工方案
1、施工机械与人员的准备
按照现场实际情况，55型挖掘机一台，施工人员8人，能满足该工程的需要。
2、淤泥清理
工程桩成孔的过程中用小挖掘机及人工配合清理钻机钻出的余土，边钻边清除余土，不得覆盖未成孔的桩位，防止因覆盖而造成漏桩，用农用车将余土后至建设单位指定地点。
3、桩间土与开挖方案
按照CFG施工顺序，保证混凝土龄期在14天以上才能开始开挖。
具体化方案用人工开挖至标高，桩间土堆放至指定地点。
4、施工场地的平整和凿桩头
1）确定开挖边线的尺寸。
2）专业人员2名负责抄平。
3）开挖时用人工挖至桩顶标高时，人工清理并平整场地用白灰做标记，开挖时避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
4）找出桩顶标高位置，先用切割机在桩体同一水平面切除一周后，再按120度角度对称放置3个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除整平桩头。
5）在施工过程中，随时请甲方及监理方检查，发现问题，立即处理。
七、竣工验收
本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验、专职质检员对每道工序验收，每根桩的成桩质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表进行验收。
目录
一、工程概况
二、质量保证措施
三、主要机械设备供应计划
四、施工现场主要劳动力安排
五、安全文明施工措施
六、淤泥和桩间土的开挖施工方案
七、竣工验收
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