设备完好性评价记录于完好率统计表Word文件下载.docx

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3

04055830

储气罐

R2004-20

4

06058620

真空泵

U4.100

5

03042660

专用电阻保温炉

SG2-2003

6

04055960

空压机

V-1.05/1.0

7

04055850

电脑控制柜

VCP-2

8

04018250

增强型CCD成象系统

PIX-MAX-1024SD-18-FG

逸102

何兴道

无损检测重点实验室

9

20021170

D8X射线衍射仪

D8

逸夫楼106

陈同彩

10

03020110

扫描式电子显微镜

Quanta200

逸夫楼105

崔霞

总设备台数

完好设备台数

设备完好率

100%

制表：

时间：

审核：

2006.6

05008140

电动搅拌器

DW-3-60

0.08

R114

林翠

20020258

金相图像分析仪

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03020120

能谱仪

*

电子背散射衍射仪

04044920

电化学工作站

PGSTAT30

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王梅丰

06000460

数显显微硬度计

401MVD（含CCD及软件）

N215

黄春平

焊接实验中心

11

06018940

电子天平

BS124S

R102

王春霞

腐蚀与防护实验中心

12

游标卡尺

0-150mm

13

数显温度计

2006.12

07012000

真空热压反应烧结炉

ZRYS

M109

鲁世强

材料学院

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精密光学平台

POT30-15

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数字延时脉冲信号发生器

DG535

15

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微机控制电子万能实验机

CMT4104（10KN）

M112

王高潮

14

2007.6

Nd:

YAG种子注入激光器

YAG8000

07001940

热重、差热综合热分析仪

TG/DTA

M512

梁红波

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粗糙度仪

TR100

16

17

2007.12

07030980

数字存储示波器

GDS_2202

E508

喻金科

电子技术综合实践中心

07027210

高低温交变湿热酶菌综合试验箱

GMJS-100

18

07026120

PH计

PH-3B

2008.6

2008.12

机械设备完好标准

上海隧道工程股份有限公司

2006年7月

前言

随着建筑施工领域的技术装备不断更新和改善，施工企业拥有的各类工程机械设备已成为施工过程中主要的生产要素。

近年来，隧道公司不仅在装备品种、数量上有了较大的增加，而且拥有了一批应用高新技术和机电一体化的先进设备。

为使企业管好、用好这些设备，充分发挥机械设备效能，确保进人建筑施工现场的机械设备处于完好技术状态，预防和杜绝施工现场重大机械伤害事故和机械设备事故的发生，参考了中国建筑业协会建筑机械设备管理分会推荐使用的《施工现场机械设备完好技术标准》，结合隧道公司多年来现场设备管理的经验，针对公司现有的主要机械设备，特编制“隧道股份机械设备完好标准”。

本标准所引用的有关标准是国家现行的规范性文件，在执行过程中，如遇修订，应以修改后的最新版本为准。

1.总则

1.1为保证进入施工现场的机械设备完好，确保施工现场机械设备使用安全，提高机械设备的利用率，制定本标准。

1.2本标准适用于施工现场机械设备完好技术状况的评定。

1.3本标准所列机械设备的完好技术标准根据下列原则制定：

（1）设备性能良好，能达到原设计要求，能保证生产工艺要求；

（2）安全装置完整、齐全、灵敏可靠；

（3）设备运转正常，零部件齐全，调整、紧固符合要求，磨损和腐蚀程度不超过规定标准，仪器仪表工作可靠润滑系统工作正常；

（4）燃、油料消耗正常，基本无漏油、漏气、漏电、漏水现象，外观清洁防腐良好，符合环保要求。

2.动力设备

2.1柴油发电机组

2.1.1整机要求

（1）柴油机及发电机的主要参数达到额定指标。

（2）机组外表整洁、无积灰、无明显锈蚀。

（3）机组运行正常、无异响、无剧烈振动、无超温现象。

（4）机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求。

（5）各种仪表齐全，运转灵敏可靠，数据指示准确。

2.1.2安全装置

（1）机组保险装置配置齐全，工作可靠。

各种防护装置齐全完整。

2.1.3电气系统

（1）电气系统绝缘良好，接地装置敷设符合规范，接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻符合规范标准。

（2）励磁调压，灭孤装置齐全，运转可靠。

继电保护装置齐全、可靠。

2.1.4动力装置

（1）内燃机启动性能良好，怠速平稳，运转无异响，油压水温正常，油压表、水温表指示数据准确。

（2）柴油机负荷调节器配备合理。

2.1.5润滑系统

（1）机组润滑装置齐全，运转时无漏油现象。

（2）内燃机滤清装置齐全有效，完好清洁，油路畅通，润滑部位润滑良好。

润滑油型号、油量及油质符合规定。

2.1.6冷却系统

（1）冷却装置齐全可靠，运转时无泄漏现象。

（2）排水温度达到规定要求。

2.2空气压缩机

2.2.1整机要求

（1）排气量、工作压力参数均达到额定指标。

（2）整机清洁、无油污、无明显锈蚀、管路敷设合理、固定可靠。

（3）零部件及附属机具齐全。

（4）进排气阀不漏气，无严重积炭、积灰现象。

（5）电器和电控装置齐全、可靠。

电气系统绝缘良好，接地装置敷设符合规范，接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻符合规范标准（重复接地电阻值应不大于10Ω）。

（6）储气罐焊缝符合规范，无脱焊、裂纹及变形，承受压力应在检定期内。

2.2.2安全装置

（1）各安全阀动作灵敏可靠。

（2）自动调节器调节功能良好。

（3）压力表灵敏可靠、计测正确。

2.2.3动力装置（内燃机、电动机）

（1）内燃机启动性能良好、怠速平稳、运转无异响，油压水温常，油压表水温表指示数据正确。

（2）电动机匹配合理，稳升和运转正常，无异响。

2.2.4润滑系统

（1）内燃机滤清装置齐全、有效、完好清洁、油路畅通，润滑位润滑良好，润滑油型号、油质及油量符合规定。

（2）滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常。

油压低于0.08Mpa时，油压开关能切断至停车电磁铁的电路。

3.起重吊装机械

3.1履带式起重机

3.1.1整机要求

（1）主要工作性能达到额定指标。

（2）各总成、零部件、附件及附属装置齐全、完整。

（3）外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象。

3.1.2动力装置

（1）启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。

（2）运转正常无异响，油压、水温符合规定，仪表工作正常，指示数据准确。

（3）滤清器清洁、有效。

3.1.3安全装置

（1）制动及安全装置齐全，工作可靠，手制动有效。

（2）防臂架后翻装置工作可靠。

（3）起重臂变幅角度指示器完好，角度指示准确。

3.1.4结构和机构

（1）操作杆、踏板动作灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围内。

（2）回转机构工作平稳，无明显晃动或抖动。

（3）各传动部件运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。

（4）离合器接合平稳，传递动力有效，分离彻底。

（5）变速器档位正确，换档轻便。

（6）链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度应在40～60mm之间。

（7）行走转向灵活，操作轻便。

3.1.5液压（气压）系统

（1）液压（气压）系统工作平稳，管（气）路及液（气）压泵无内外泄漏，元件完好，无振动及异响。

（2）液压油型号、油量及油质符合规定。

油温不超过80℃。

（3）油（气）压仪表齐全，工作可靠，指示数据准确。

3.1.6电气系统

（1）电控装置灵敏可靠，绝缘良好，声、光信号清晰、有效。

（2）电瓶清洁，固定牢靠，电解液比重为l:

1.285，液面高于极板1～1.5cm。

3.1.7润滑

（1）润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好。

（2）润滑油（脂）型号、油质及油量符合规定。

3.2汽车、轮胎式起重机

3.2.1整机要求

3.2.2动力装置

3.2.3液压系统

（1）液压系统防止过载和冲击的安全装置应完好、有效。

（2）液压系统运行平稳，仪表工作正常，指示数据准确。

（3）液压油型号、油质及油量符合规定，油压油温正常。

3.2.4起重机构

（1）各种安全装置齐全、完整、有效制动装置工作可靠。

（2）吊臂、副臂等金属结构无变形、裂纹及脱焊。

（3）滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损、磨损不超过规定。

（4）钢丝绳型号、质量及规格符合规定，润滑良好，磨损、断丝、锈蚀不超过规定范围。

（5）起重量显示器工作正常，指示数据准确。

（6）手、脚制动灵敏可靠，不跑偏，压印、拖印符合要求。

制动踏板自由行程应符合该车有关规定。

3.2.5回转机构

（1）回转装置间隙调整适当，运行平稳。

3.2.6润滑

3.3塔式起重机

3.3.1整机要求

（1）轨道式塔机轨距允许偏差为其公称值的土0.l%，但最大偏差为土6mm。

塔机安装后，钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度为5‰。

钢轨接头与另一侧钢轨接头错开，距离不应小于1.5mm。

（2）固定式塔机的基础应符合说明书或设计的要求。

（3）塔机垂直度偏差为4‰，附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2‰。

（4）塔机在工作时，司机室内噪声不应超过80dB（A）；

塔机正常工作时，在距各传动机构边缘1m、底面上方1.5m处测得的噪声值不应大于90dB（A）。

（5）塔机高度超过规定时应安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。

（6）轨道式塔机应装夹轨钳，不工作时夹轨钳应全部夹紧。

3.3.2结构

（1）驾驶室与悬挂或支撑部分的连接必须牢固。

（2）栏杆和走台应符合规范要求，不得有缺损和裂纹。

（3）直立梯和护圈应符合规范要求。

3.3.3安全装置

（1）起重量限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于8％。

当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应能切断上升方向电源。

（2）力矩限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于10％。

当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应能切断上升和幅度增大方向电源。

（3）起升高度限位器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动作电源。

动臂变幅的起重机，吊钩装置顶部至小车架下端最小距离为800mm；

小车变幅的起重机吊钩装置顶部至小车娇端最小距离根据塔机型式及起升倍率而定，上回转塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm，下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm。

（4）幅度限位器，对动臂变幅的塔机，应设置最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置；

小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应保证小车停车后距缓冲装置200mm。

（5）运行限位装置。

对轨道运行塔机应设置运行限位装置，包括限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁。

（6）具有变幅机构的起重机，应装幅度指示器