高大支模技术交底Word下载.docx
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1580mm、400mm×
1200mm、400mm×
1300mm、400mm×
1350mm。
二、支模架搭设的形式及参数
本工程超重模板支架梁采用扣件式钢管脚手架加顶托的模板支撑系统，托梁采用双钢管。
支模架体搭设参数见下表：
（１）、高大模板工程基本参数表：
框架梁
主要特征
区域：
详上述说明及高大模板工程施工图
最大梁截面：
400×
1800
板厚：
180mm
支撑高度：
梁为4.2米;
板为3.8m
验算
计算截面
①400x1800；
②400x1580（400mm×
1350mm等梁可参考400x1580的计算结果）；
计算高度
4.2m
支撑方式
梁底支撑小楞平行梁截面方向
支模体系
梁底方木
80×
80@200
梁侧主次楞
次楞：
80@250
主楞：
Φ48×
3.5mm双钢管
对拉螺栓
M14对拉螺栓沿梁跨方向间距@500；
沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：
梁高1580mm及以下设置三道，1800mm设置4道。
立杆设置
按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设置
水平杆设置
纵横满堂架布置，步距≤1200mm
剪刀撑
设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑
楼板
与梁立杆纵向立杆保持一致最大1200mm
纵横满堂架布置，步距≤1500mm
钢管扣件
梁、楼板采用可调托座支撑方式
按平面图示设置
扫地杆
离支撑面200高，连续设置
立杆基础
地下室底板、顶板，和各楼层的结构梁板，立杆支撑在铁制底座上，下铺2000x200x50通长木垫板
钢管类型
全部采用Φ48×
3.5mm钢管
（２）大梁钢管支架计算参数表
1.400x1800梁模板计算参数表
一、基本参数
梁段信息
KL149
（1）
楼板混凝土厚度（mm）
180
梁截面宽度B（m）
0.4
梁截面高度D（m）
1.8
承重架及模板支撑设置
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.6
立杆步距h（m）
1.2
梁两侧立杆间距lc（m）
梁底增加承重立杆根数
2
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×
3.5
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
4.2
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
是否进行模板材料匡算
是否自定义梁两侧楼板计算长度
二、材料参数
木材品种
南方松
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
13
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
15
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.6
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
80
梁底方木截面高度（mm）
梁底模板支撑的间距（mm）
200
托梁材料选择
钢管（双钢管）:
Ф48×
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距（mm）:
250
主楞竖向根数
对拉螺的直径（mm）
M14
对拉螺栓水平间距（mm）
500
第1根主楞至梁底距离
300
第2根主楞至梁底距离
650
第3根主楞至梁底距离
1050
第4根主楞至梁底距离
1500
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
主楞合并根数
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
次楞高度（mm）
次楞合并根数
五、立杆支承面参数
支承面类型
钢筋混凝土结构板
钢筋混凝土结构板板厚
250mm
基础底面扩展面积（m2）
0.04
混凝土强度等级
C30
2.400x1580梁模板计算参数表
KL144
1.58
3
3.3.80m高300mm厚板模板计算参数表
立杆纵向间距或跨距lb（m）
立杆横向间距或排距la（m）
0.2
模板支架计算高度H（m）
3.8
楼板的计算厚度（mm）
板底支撑形式
方木支撑
是否计算拆模时间
板底木方、木托梁计算方法
木方（圆木）的间隔距离（mm）
木方的截面宽度B（mm）
50
木方的截面高度H（mm）
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
四、立杆支承面参数
450mm
4.3.8m高600mm厚板模板计算参数表
600
5.450mm厚汽车坡道模板计算参数（扣件钢管架式）
0.25
3.65
450
是
三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值（kPa）
115
地基承载力调整系数
四、荷载参数
三、支模体系的构造设计
搭设的总体原则是：
水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不时1.2米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。
1、400×
1800的梁
立杆梁跨度方向间距0.6m；
立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；
立杆步距1.2m；
梁支撑架搭设高度4.2m；
梁两侧立杆间距1.8m；
梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；
立杆承重连接方式采用可调托座；
梁底横向支撑间距为200mm；
水平杆与立杆连接采用双扣件；
梁截面宽度0.4m；
梁截面高度1.8m；
次楞间距250mm；
主楞竖向根数4；
穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；
主楞到梁底距离依次是：
300mm，650mm，1050mm，1500mm。
模板自重为0.3kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为2kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为17.848kN/m2，振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。
梁模板示意图如下：
2、400×
1580梁
梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面；
梁底纵向支撑根数为2根；
梁截面高度1.58m；
主楞竖向根数3；
300mm，650mm，1050mm。
3、3.8m高300mm厚板
立杆纵距1.2m立杆横距1.2m，立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为3.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为200mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；
施工均布荷载标准值1kN/m2。
4、3.8m高600mm厚板
立杆纵距0.6m立杆横距0.6m，立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为3.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为200mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；
5、450厚板模板
立杆纵距0.6m立杆横距0.6m，立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为3.65m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.25m，板底支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；
四、支模架构造措施要求
对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和未定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
支模架构造措施要求：
1支架立杆下必须设置垫（50㎜厚的通长垫板），确保地基有足够的承载力。
2可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。
顶托上使用双钢管进行承载。
可调托座的调节长度不得超过200mm。
3模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4立杆之间按步距h=1.5m（梁底按1.2m，与板底立杆连接2跨以上）满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为45°
～60°
，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6高支模大梁的梁底和高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。
设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·
m。
五、混凝土浇筑方法及有关注意事项
对大梁混凝土分3次浇筑，500厚的板按一次浇筑，板按浇筑示意进行浇筑。
柱、剪力墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来确定。
1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。
这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。
2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。
施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。
混凝土浇筑原则：
为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑（浇筑路线详见附图）。
其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
施工缝的应留置在剪力最小的梁跨1/3内。
施工组织设计。
3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施
工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
六、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）：
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞
10
尺寸
当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时，以技术组下发的指令书为拆模依据。
其它未尽事宜请按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008执行，模板支架搭设中必须遵守以下的强制性条文：
（以规范为准）
6.1.9支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：
1梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。
2木立柱底部应设
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