6S管理实施规程Word文档格式.docx
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5、整顿的“3要素”----场所、方法、标识
5.1放置场所
◇物品的放置场所原则上要100%设定;
◇物品的保管要定点、定容、定量;
◇生产线附近只能放真正需要的物品。
5.2放置方法
◇易取;
◇不超出所规定的范围;
◇在放置方法上多下工夫。
5.3标识方法
◇放置场所和物品原则上一对一表示;
◇现物的表示和放置场所的表示;
◇某些表示方法全公司要统一;
◇在表示方法上多下工夫。
6、整顿的“3定”原则----定点、定容、定量
6.1定点----放在哪里合适。
6.2定容----用什么容器、颜色。
6.3定量----规定合适的数量。
三、3S清扫
1、清扫定义
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
◇消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮;
◇稳定品质;
◇减少工业伤害;
责任化、制度化。
◇建立清扫责任区(室内、外);
◇执行例行扫除,清理脏污;
◇调查污染源,予以杜绝或隔离;
◇建立清扫基准,作为规范。
四、4S清洁
1、清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
维持上面3S的成果。
制度化,定期检查。
◇落实前面3S工作;
◇制订考评方法;
◇制订奖惩制度,加强执行;
◇管理者经常带头巡查,以表重视。
五、5S素养
1、素养定义
通过班前、班后会议等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并按规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
◇培养具有好习惯、遵守规则的员工;
◇提高员工文明礼貌水准;
◇营造团体精神。
长期坚持,才能养成良好的习惯。
◇制订服装、仪容、识别证标准;
◇制订共同遵守的有关规则、规定;
◇制订礼仪守则;
◇教育培训(新进人员强化5S教育、实践);
◇举行各种精神提升活动。
六、6S安全
1、安全定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
◇发现安全隐患并予以及时消除;
◇争取有效预防措施。
前面“5S”的实施的前提。
◇采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全;
◇系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等措施。
第三章6S管理推行步骤
掌握了6S管理的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1、步骤1----成立推行组织
◇推行委员会及推行办公室成立
◇组织职责确定
◇委员的主要工作
◇编组及责任区划分
由主要负责人担任6S活动推行委员会主任职务,以表示对此活动的支持和重视。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、步骤2----拟定推行方针及目标
2.1方针制定
推动6S管理时,制定方针作为导入的指导原则。
方针可为“推行6S管理、塑一流形象”,或“告别昨日,挑战自我,塑造新形象”,或“于细微之处着手,塑造公司新形象”,或“规范现场·
现物、提升人的品质”,等等。
方针的制定要结合具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
2.2目标制定
先预先设定期望的目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3、步骤3----拟定工作计划及实施方法
◇拟定日程计划作为推行及控制的依据;
◇收集资料及借鉴他厂做法;
◇制定6S活动实施办法;
◇制定要与不要的物品区分方法;
◇制定6S活动评比的方法;
◇制定6S活动奖惩办法;
◇其他相关规定(6S时间等);
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他责任者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4、步骤4----教育
◇每个部门对全员进行教育;
◇6S现场管理法的内容及目的;
◇6S现场管理法的实施方法;
◇6S现场管理法的评比方法;
◇新进员工的6S现场管理方法培训。
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5、步骤5----活动前的宣传造势
◇6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果;
◇管理者发表宣言;
◇海报、内部报刊宣传;
◇宣传栏。
6、步骤6----实施
6.1前期作业准备
◇方法说明会;
◇道具准备。
6.2全体上下彻底现场大扫除
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施
7、步骤7----活动评比办法确定
8、步骤8----检查
8.1现场检查;
8.26S问题点质疑、解答;
8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)。
9、步骤9----评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
10、步骤10----检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
◇QC手法
◇IE手法
10.2在6S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11、步骤11----纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善。
11.2实施各种6S现场管理法强化月活动。
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,
才能取得满意的效果。
第四章6S现场管理实施办法
1目的
为了有效开展6S管理活动,调动全体员工参与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施6S管理的监督,确保现场6S能持之以恒的运行。
2适用范围
公司所有人员及现场(生产现场、仓库及办公现场)。
3职责
3.16S推动小组:
负责本公司6S管理的培训、推进、监督、评定及奖惩工作。
3.2各部门负责人、主管及班组长:
负责本部门6S的管理工作。
3.3全体员工:
参与6S实施活动。
4、工作程序
4.16S的检查标准及考核办法
4.1.16S的检查标准及考核办法(生产现场)
序号
检查项目
检查标准及评分
1
地面标识
地面通道没有标识,每处-1
地面通道标识不明确,每处-1
地面涂层有人为损坏,每处-1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个-1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-1
现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个-2
工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个-1
工位器具摆放乱,每处-1
3
零件(产品)
零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个-2
非工位上的零件的检验状态无标识,每种-1
工位上的不合格件无明显标识,每处-2
生产车间现场的不合格件未在规定的时间内处理,每种-2
零件掉地上无人拾起,每处扣-3
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁,每处-1
工作角内物品摆放乱,每处-1
工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-2
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-1
5
目视板
班组无目视板,每少1块-2
目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处-2
目视板损坏,每块-2
目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1
目视板有栏目,但内容空白,每处-2
目视板牌面过时和信息过时,每处-1
目视板未定置或未放于规定位置,每块-1
6
工具箱
工具箱不清洁,每个-1
工具箱上或下放有杂物,每个-1
工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1
箱中物品摆乱,取用不便,每个-1
工具箱损坏没有及时修理,每个-2
7
厂房内空间
窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2
厂房四壁有积灰,每处-1
厂房内有漏雨或渗水,每处-3
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-2
8
现场区划
定置线内无定置物,每处-1
现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-2
现场存放的件与区域标识不一致,每处-2
9
垃圾及清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1
垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处-2
垃圾箱没有放于规定的位置-1
工业垃圾没有及时清运的,每处-1
10
工艺文件
有过期的或者不必要的文件,每件-2
文件没有按规定的位置摆放,每件-1
文件摆放混乱、不整齐的,每处-1
文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件-1
文件撕裂和损坏的,每件-2
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处-2
设备没有按规定位置存放的,每件-1
设备污脏,每件-1
设备上放有杂物,每件-1
12
工作台
工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-1
工作台没按规定位置摆放的,每张-1
工作台上物品摆放混乱,每张-1
工作台上放有杂物,每张-1
13
工装
工装的使用和保存方法不正确的,每件-1
工装没有放在指定的位置,每件-1
工装不清洁或有脏痕的,每件-1
工装有损坏没有及时修理的,每件-2
工装上放有杂物,每件-1
14
照明
照明设备污脏,每处-1
照明设备损坏没有及时修理,每处-2
15
水电气等各种线管
使用过程中,有污脏的,每处-1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-2
16
生活卫生
设施
卫生间不清洁、有异味,每处-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-1
卫生间内有杂物,每处-1
清洁用具没有放于指定的位置,每处-2
17
人员素养
员工现场打闹,举止不文明的,每人次-2
员工说脏话,语言不文明,每人次-1
违反工艺,野蛮操作的,每人次-3
没有按规定佩戴劳保用品的,每人次-1
注:
第16项可在相关现场检查,检查结果应计入相关管理责任部门。
4.1.26S检查标准(办公现场)
检查内容及评分
办公室
办公室无有标识,每处-2
有非必需品存放于办公室,每件-3
盆景枯死或发黄现象,每处-2
办公桌
文件、资料放置凌乱,无正确放在文件框内,每件-3
文件夹上必有标识,无正确放在文件框内,每件-5
抽屉内物品摆放杂乱,每次-3
私人物品未分开、整齐摆放一处,每件-3
台下、地面
除清洁用具处不得放置任何物品,每处-3
地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸屑等,每处-3
垃圾筒内垃圾及时清理,每次-3
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘,每处-3
人离开办公桌后,办公椅应推到桌下,且应紧挨办公桌平行放置,每次-3
椅背上不允许摆放衣服和其它物品,每次-3
文件柜
柜面不干净、有灰尘,每次-3
柜外无标识,每处-3
柜内文件(或物品)摆放零乱,分类不清楚,每处-3
柜内摆放非必需品,每件-3
文件夹上无标识,或标识不正确,每件-3
人员素质
未按规定穿工作服,佩带员工证,每人-5
工作服扣子未全部扣上,掉了未补上并保持干净,每人-3
工作态度要良好,每次-4
乱扔杂物等,随地吐痰,每个-3
门、窗等
门、窗不干净、有灰尘或蜘蛛网,每处-3
人走后(或无人时)未关闭门、窗,每次-5
电脑、复印机等
不干净,有灰尘或污迹,每次-3
电脑线不整齐,凌乱,每次-3
电话,传真等
不干净,电话线凌乱,每次-3
其它电器
无人时未关闭电源,每次-5
饮水机未清洁,不干净,每次-3
坏了及时维修(或申报维修,每次-5
4.1.36S检查标准及考核办法(仓库)
地面通道没有标识,每处-2
地面涂层有人为损坏,每处-2
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个-2
工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-2
现场有工位器具损坏没有及时报修,每个扣-2
工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个-2
工位器具摆放乱,每处-2
物资
物资没有按规定定置摆放,每处-2
不合格物资无明显标识,每处-1
物资没有标识或标识不明确,每处-2
物资摆放混乱,每处-2
物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上,每件-2
仓库园地内的桌椅不清洁,每处-1
工作角内物品摆放乱,每处-2
仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-1
仓库无目视板,每少1块-2
目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-2
目视板牌面过时和信息过时,每处-2
目视板未定置或未放于规定位置,每块-2
窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-2
厂房四壁有积灰,每处-2
厂房内有漏雨或渗水,每处-2
文件资料
工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-2
工作台没按规定位置摆放的,每张-2
使用过程中,有污脏的,每处-2
员工现场打闹,举止不文明的,员工说脏话,语言不文明,每人次-2
第13项可在相关现场检查,检查结果应计入相关管理责任部门。
4.1.46S检查标准及考核办法(公共区域)
主干道区域
车辆(包括叉车)正确停放在指定区域,无正确停放,每处-2
主干道有垃圾没有处理,每处-2
主干道畅通无阻,发生阻塞,每处-2
绿化区域
种植花草适宜场地,绿化带有污染物(垃圾),每处-2
花、草、树木干枯没有及时栽种,每处-2
吸烟室
烟头没有放于指定垃圾箱,室内脏乱,每处-2
小花园
小花园有垃圾没有及时处理,每处-2
单车棚
单车、机动车没有按区域摆放整齐,每处-2
有垃圾没有及时处理,每处-2
闲置库
闲置物品无分类整齐摆放,每处-2
闲置物品没有及时处理,每处-2
员工宿舍
宿舍墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2
宿舍四壁有积灰,每处-2
宿舍内有漏雨或渗水,每处-2
宿舍安全通道上有阻塞物,每处-2
消防设施破坏,无封条,每处-2
灭火器没有定时点检确认,过期、无效,每处-2
宿舍房间内无摆放整齐,分类放置,每处-2
宿舍卫生差,无讲究,每处-2
洗手池不清洁、有异味、污垢等。
每处-1
员工食堂
厨房内桌椅摆放凌乱,没有整齐摆放,每处-2
厨房员工没有正确佩戴卫生用具,每处-2
不锈钢:
光亮、无油迹、无异味、无指纹、分类叠放。
每处-2
餐具:
清洁卫生、不变形、无异味.每处-2
筷子:
无破损、无油迹、无异味、堆放整齐。
桌布:
无破损、无污迹、洗烫平整、按尺寸分类存放,铺桌时中线对主宾.每处-2
工作柜无破损、柜内清洁卫生、物品堆放整齐合理,不放私人物品、柜门关闭正常。
抽屉:
无破损、抽拉灵活,抽屉内物品摆放整齐合理,不放私人物品。
桌子、椅子、门:
无破损、无晃动、清洁.每处-2
门、窗、墙:
无污迹、无吊灰、无蜘蛛网、无脏迹、无破损.每处-2
冰柜:
无污迹、光亮清洁、无积冰、无异味、分类放置。
电灯、电器:
灯罩、灯架清洁、无油灰、无蜘蛛网、光亮。
灭火器没有定时点检确认,过期、无效。
每处-2
厨房门口、厨房内有积水。
4.26S的评比办法
4.2.16S推动小组每周按上述检查标准到现场进行巡查。
4.2.2对检查发现的不符合,书面告知受检查的部门,并要求责任部门的负责人组织实施整改。
4.2.3项目总分为100分,6S推进管理委员会根据实际检查情况评分排名,按4.2.4进行奖惩。
4.2.4评比及奖惩规定:
一、奖励:
以月为单位评比,取前2名,授予锦旗和奖金。
具体如下:
A、第一名:
本月夺红旗最多者,颁发6S冠军锦旗一面,悬挂片区6S管理看板内:
奖金500元。
同时获奖信息张贴6S板报专栏内,以示鼓励。
B、第二名:
本月夺红旗次于第一名者,颁发6S进步奖锦旗一面,悬挂片区6S管理看板内:
奖金200元。
二、惩罚:
出现以下6个方面主要的问题点应进行处罚。
具体如下:
A、物料摆放是否占通道、是否堵住消防设施;
B、物料有无标识卡、标示是否规范(质量状态是否明确);
C、多种物料是否混放、摆放杂乱(物品、物料是否摆放整洁);
D、机床(地上)是否有漏水、漏油、漏乳化液;
E、产品是否直接着地;
F、连续2次以上发现同一问题未有效整改的;
G、其它严重违规6S的管理要求以及现场非常差。
违反以上内容任何一款,每项的处罚金额为100元。
4.2.5处罚额度规定:
区域责任人违反每项处罚100元,区域监督者违反每项处罚30元。
4.2.6生产现场的6S检查结果应纳入对相关厂“现场管理达标率”的考核。