6S管理实施规程Word文档格式.docx

1、5、整顿的“3要素”-场所、方法、标识 5.1放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定； 物品的保管要定点、定容、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品。5.2放置方法 易取； 不超出所规定的范围； 在放置方法上多下工夫。5.3标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示； 现物的表示和放置场所的表示； 某些表示方法全公司要统一； 在表示方法上多下工夫。6、整顿的“3定”原则-定点、定容、定量6.1定点-放在哪里合适。6.2定容-用什么容器、颜色。6.3定量-规定合适的数量。三、3S清扫1、清扫定义将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮； 稳

2、定品质； 减少工业伤害；责任化、制度化。 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为规范。四、4S清洁1、清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果。制度化，定期检查。 落实前面3S工作； 制订考评方法； 制订奖惩制度，加强执行； 管理者经常带头巡查，以表重视。五、5S素养1、素养定义通过班前、班后会议等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神

3、。长期坚持，才能养成良好的习惯。 制订服装、仪容、识别证标准； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育培训（新进人员强化5S教育、实践）； 举行各种精神提升活动。六、6S安全1、安全定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 发现安全隐患并予以及时消除； 争取有效预防措施。前面“5S”的实施的前提。 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全； 系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等措施。第三章 6S管理推行步骤掌握了6S管理的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中

4、途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1、步骤1-成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 委员的主要工作 编组及责任区划分由主要负责人担任6S活动推行委员会主任职务，以表示对此活动的支持和重视。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、步骤2-拟定推行方针及目标2.1方针制定推动6S管理时，制定方针作为导入的指导原则。方针可为“推行6S管理、塑一流形象”，或“告别昨日，挑战自我，塑造新形象”，或“于细微之处着手，塑造公司新形象”，或“规范现场现物、提升人的品质”，等等。方针的制定要结合具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。2.2目标制定先预先

5、设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。3、步骤3-拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划作为推行及控制的依据； 收集资料及借鉴他厂做法； 制定6S活动实施办法； 制定要与不要的物品区分方法； 制定6S活动评比的方法； 制定6S活动奖惩办法； 其他相关规定（6S时间等）；大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他责任者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4、步骤4-教育 每个部门对全员进行教育； 6S现场管理法的内容及目的； 6S现场管理法的实施方法； 6S现场管理法的评比方法； 新进员工的6S现场管理方法培训。教

6、育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5、步骤5-活动前的宣传造势 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果； 管理者发表宣言； 海报、内部报刊宣传； 宣传栏。6、步骤6-实施6.1前期作业准备 方法说明会； 道具准备。6.2全体上下彻底现场大扫除6.3建立地面划线及物品标识标准6.4“3定”、“3要素”展开6.5定点摄影6.6做成“6S日常确认表”及实施7、步骤7-活动评比办法确定8、步骤8-检查8.1 现场检查；8.2 6S问

7、题点质疑、解答；8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）。9、步骤9-评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。10、步骤10-检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 QC手法 IE手法 10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。11、步骤11-纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善。11.2实施各种6S现场管理法强化月活动。需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策， 才能取得满意

8、的效果。第四章 6S现场管理实施办法1目的为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2适用范围公司所有人员及现场（生产现场、仓库及办公现场）。3职责3.1 6S推动小组：负责本公司6S管理的培训、推进、监督、评定及奖惩工作。3.2各部门负责人、主管及班组长：负责本部门6S的管理工作。3.3全体员工：参与6S实施活动。4、工作程序4.1 6S的检查标准及考核办法4.1.16S的检查标准及考核办法（生产现场）序号检查项目检查标准及评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为

9、损坏，每处-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个-1工位器具摆放乱，每处-13零件（产品）零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件未在规定的时间内处理，每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2班组园地使用的桌椅放于工

10、作角之外的地方，每处-1 5目视板班组无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修理，每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水，每处-3

11、厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-28现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾没有及时清运的，每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏

12、，每件-1设备上放有杂物，每件-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修理的，每件-2工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理，每处-215水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处

13、-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-217人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1注：第16项可在相关现场检查，检查结果应计入相关管理责任部门。4.1.2 6S检查标准（办公现场）检查内容及评分办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品存放于办公室，每件-3盆景枯死或发黄现象，每处-2办公桌文件、资料放置凌乱，无正确放在文件框内，每件-3文件夹上必有标识，无正确放在文件框内，每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品未分开、整齐摆放一处，每件-3台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，

14、每处-3地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3文件柜柜面不干净、有灰尘，每次-3柜外无标识，每处-3柜内文件（或物品）摆放零乱，分类不清楚，每处-3柜内摆放非必需品，每件-3文件夹上无标识，或标识不正确，每件-3人员素质未按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子未全部扣上，掉了未补上并保持干净，每人-3工作态度要良好，每次-4乱扔杂物等，随地吐痰，每个-3门、窗等门、窗不干净、有灰尘或蜘蛛网

15、，每处-3人走后（或无人时）未关闭门、窗，每次-5电脑、复印机等不干净，有灰尘或污迹，每次-3 电脑线不整齐，凌乱，每次-3电话，传真等不干净，电话线凌乱，每次-3其它电器无人时未关闭电源，每次-5饮水机未清洁，不干净，每次-3坏了及时维修（或申报维修，每次-54.1.3 6S检查标准及考核办法（仓库）地面通道没有标识，每处-2地面涂层有人为损坏，每处-2工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修，每个扣-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个-2工位器具摆放乱，每处-2物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物

16、资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-2仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1仓库无目视板，每少1块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-2窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水，每处-2文件资料工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2工作台没按规定位置摆放的，每张-2使用过程中，有污脏的，每处-2员工现场打闹，举止

17、不文明的，员工说脏话，语言不文明，每人次-2第13项可在相关现场检查，检查结果应计入相关管理责任部门。4.1.4 6S检查标准及考核办法（公共区域）主干道区域车辆（包括叉车）正确停放在指定区域，无正确停放，每处-2主干道有垃圾没有处理，每处-2主干道畅通无阻，发生阻塞，每处-2绿化区域种植花草适宜场地，绿化带有污染物（垃圾），每处-2花、草、树木干枯没有及时栽种，每处-2吸烟室烟头没有放于指定垃圾箱，室内脏乱，每处-2小花园小花园有垃圾没有及时处理，每处-2单车棚单车、机动车没有按区域摆放整齐， 每处-2有垃圾没有及时处理，每处-2闲置库闲置物品无分类整齐摆放，每处-2闲置物品没有及时处理，每

18、处-2员工宿舍宿舍墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2宿舍四壁有积灰，每处-2宿舍内有漏雨或渗水，每处-2宿舍安全通道上有阻塞物，每处-2消防设施破坏，无封条，每处-2灭火器没有定时点检确认，过期、无效，每处-2宿舍房间内无摆放整齐，分类放置，每处-2宿舍卫生差，无讲究，每处-2洗手池不清洁、有异味、污垢等。每处-1员工食堂厨房内桌椅摆放凌乱，没有整齐摆放，每处-2厨房员工没有正确佩戴卫生用具，每处-2不锈钢：光亮、无油迹、无异味、无指纹、分类叠放。 每处-2餐具：清洁卫生、不变形、无异味. 每处-2筷子：无破损、无油迹、无异味、堆放整齐。桌布：无破损、无污迹、洗烫平整、按尺寸分类

19、存放，铺桌时中线对主宾. 每处-2工作柜无破损、柜内清洁卫生、物品堆放整齐合理，不放私人物品、柜门关闭正常。抽屉：无破损、抽拉灵活，抽屉内物品摆放整齐合理，不放私人物品。桌子、椅子、门：无破损、无晃动、清洁. 每处-2门、窗、墙：无污迹、无吊灰、无蜘蛛网、无脏迹、无破损. 每处-2冰柜：无污迹、光亮清洁、无积冰、无异味、分类放置。电灯、电器：灯罩、灯架清洁、无油灰、无蜘蛛网、光亮。灭火器没有定时点检确认，过期、无效。每处-2厨房门口、厨房内有积水。4.2 6S的评比办法4.2.1 6S推动小组每周按上述检查标准到现场进行巡查。4.2.2对检查发现的不符合，书面告知受检查的部门，并要求责任部门的

20、负责人组织实施整改。4.2.3 项目总分为100分，6S推进管理委员会根据实际检查情况评分排名，按4.2.4进行奖惩。4.2.4 评比及奖惩规定：一、奖励：以月为单位评比，取前2名，授予锦旗和奖金。具体如下： A、第一名：本月夺红旗最多者，颁发6S冠军锦旗一面，悬挂片区6S管理看板内：奖金500元。同时获奖信息张贴6S板报专栏内，以示鼓励。 B、第二名：本月夺红旗次于第一名者，颁发6S进步奖锦旗一面，悬挂片区6S管理看板内：奖金200元。二、惩罚：出现以下6个方面主要的问题点应进行处罚。 具体如下： A、物料摆放是否占通道、是否堵住消防设施； B、物料有无标识卡、标示是否规范（质量状态是否明确）； C、多种物料是否混放、摆放杂乱（物品、物料是否摆放整洁）； D、机床（地上）是否有漏水、漏油、漏乳化液； E、产品是否直接着地； F、连续2次以上发现同一问题未有效整改的； G、其它严重违规6S的管理要求以及现场非常差。违反以上内容任何一款，每项的处罚金额为100元。4.2.5处罚额度规定：区域责任人违反每项处罚100元，区域监督者违反每项处罚30元。4.2.6 生产现场的6S检查结果应纳入对相关厂 “现场管理达标率” 的考核。