劲性砼结构监理细则Word文件下载.docx
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C70
L12~L23
1350*1350
L24~L37
1200*1200
L38~L54
1000*1000
C60
L55
800*800
L56~屋顶
C50
1-KZ-3
L1~L11
1250*1250
L12~L23
1100*1100
L24~L37
950~*950
L38~L55
二、钢筋工程质量控制
1、原材料检验及复试：
钢筋原材料进场后，应按要求于当日报验，提交材料检测报告、合格证和标牌、报验清单，检测报告与标牌的材料炉批号应相符，经监理验收合格，见证取样进行送检，经复试合格，才能投入工程施工。
2、焊接试件检验：
钢筋原材料经复试合格，由持证电焊工制作焊接试件，焊接试件组数（检验批）应符合钢筋检测要求。
焊接试件经复试合格，才能投入工程使用。
3、不同焊接方式、不同钢筋规格及不同电焊工应按要求分别制作焊接试件，试件经检测合格，电焊工才能正式进场施工。
4、劲性结构施工前，施工单位应根据工程实际，编制施工方案，方案须经公司总工审核批准，并加盖公章，报验程度应符合要求。
方案经监理审批同意后，才能组织施工。
5、钢筋工程施工前应由项目部技术负责人对施工班组进行安全技术交底，并签字留档交监理备案。
6、墙钢筋绑扎
6.1墙钢筋绑扎时，须根据墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足砼保护层的要求
6.2暗梁钢筋绑扎:
梁钢筋应平直水平,箍筋间距须均匀,垂直于梁主筋,箍筋起步筋（第一道箍筋）应柱内距外侧主筋50mm,第二道应在柱外侧距主筋50mm,封顶梁时,箍筋满扎.
6.3绑扎墙体钢筋:
应按照设计要求,预先制作定位梯子筋,包括水平和垂直梯子筋,确保钢筋间距正确无误,满足设计要求.水平梯子筋应根据翼墙长度制作,垂直梯子筋间距@1200~1500mm.同时为满足模板尺寸要求,应加工制作顶模撑,上\中\下各设置一道,间距@1200~1500mm.
6.4墙体第一道水平起步筋应距顶板面50mm.,同时保证竖向钢筋搭接段有三根水平筋.
6.5墙体拉结筋间距应符合设计要求,同时拉结筋的起步位置应在在第一根水平筋\垂直筋梁底第一根水平筋设置,按照先两侧后中间绑扎,间距在中间调整.
6.6砼保护垫块尺寸应符合设计要求,设置间距应能满足砼保护层的要求.
7、柱子钢筋绑扎
7.1根据图纸要求制作皮数杆,用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距
7.2箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎实,,绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字型.箍筋与主筋应垂直.
7.3柱筋保护层应采用定型塑料夹具设置,间距一般为1000mm
7.4框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.
8、梁、板钢筋绑扎
8.1框架梁上部钢筋应穿过柱中间节点,梁下部钢筋应伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线的长度须符合设计要求.梁端第一根箍筋应在柱两侧50mm同时设置,梁箍筋间距应符合设计要求.
8.2梁筋的搭接,搭接长度未端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处.
8.3劲性结构钢柱与梁筋连接:
在地下室主楼区域,型钢劲性柱与四周主梁相交,相交处的钢筋密集,为满足梁与柱的连接强度,应采取相应措施,在柱的翼缘上焊接水平连接钢板.伸入柱内无法穿过型钢柱的梁主筋与连接板焊接,以确保钢筋锚固.焊接长度须满足5倍（双面焊）,梁主筋在柱翼板外侧时,可通过钢结构二次深化设计,在柱腹板上开孔,梁主筋穿过柱腹板,穿过柱中心应满足5d.
8.4劲性柱钢筋与钢梁的穿插处理:
：
主楼劲性柱主筋在钢梁位置若碰钢梁翼缘，则主筋应避开钢梁部位绑扎（钢梁翼缘宽度较小）。
主筋碰钢梁，则应在钢结构二次深化时，在钢梁腹板上开孔，以满足主筋的安装要求。
9、板筋绑扎
9.1板筋绑扎应先弹线,后摆放受力主筋、分布。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
9.2板筋外围三根钢筋的相交点应全部绑扎。
两层筋之间应设置钢筋马可分为凳，马凳应牢固，在短跨方向应通长设置马凳，马凳间距800mm，确保板筋位置符合设计要求，避免板因施工踩踏造成质量隐患。
三、模板质量控制
1、模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应以可靠地承受新浇砼的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2、模板应按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求，进行模板体系验算，根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载，绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图，制定模板安装及拆除的程序和方法，编制模板施工安全、防火技术措施。
3、模板对拉螺栓应确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度和整体性。
4、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定
4.1钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托;
4.2在立柱底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆.
4.3立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
4.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上.
5.根据施工组织设计，主体结构模板采用低位顶升模架系统，其顶升模架系统属于危险性较大的分项工程，应由总承包单位组织专家论证，提交相应资料。
四、砼质量控制
1、对砼配合比的审核：
1.1根据设计要求，劲性结构砼强度等级最高为C70，砼强度等级区域为C30~C70，泵送高度为339米，高强度砼配合比报告应提交监理审核，报无锡市建设工程质量监督站审批同意。
1.2总包单位应根据工程用砼强度等级区域,分别进行砼试配研究,并通知监理、业主全程参与，根据高强度砼相应规范，砼配合比试配级数应不少于5组，确定最佳砼配合比。
砼试配应确定水泥品种及水泥、矿粉、粉煤灰含量，确定外加剂品种及掺加量，包括对砂石级配、粒径控制、含泥量控制等技术指标。
根据砼施工工艺及质量控制要求，确定砼初凝时间和终凝时间；
并提交砼（试配）试块检测报告，经审核同意后，才能作为劲性砼结构砼施工配合比。
高强度砼配合比确定后，应组织相应砼进行试泵，对砼性能进行检验，经检验合格的砼，才能作为施工用砼。
2、对砼浇筑设备的控制：
2.1设备选型:
总包单位应根据砼泵送高度确定设备型号，根据每小时砼输送量，确定砼泵车数量，泵送高度300米，砼出口压力需大于20Mpa，每小时砼泵量应不小于80m3，砼泵送系统配置为：
泵送设备：
HBT90.40.572RS（中联重科产品）三台,其中使用2台,一台备用.
布料机:
HG28E—2台
单孔管道截止阀—4套.配高压液压泵站4台
两套管道及管道配件.
2.2砼泵管系统的选择
■管径越小输送阻力越大,过大则泵管抗暴性能差且砼在管内流速慢,应综合考虑比较,选择泵管,一般可选择125mm的输送管.
■管壁厚:
应选择壁厚为10mm超高压管道,保证管道的抗暴能力.
■接形式:
采用法兰螺栓连接的形式,保证泵管连接的牢固性
■密封圈:
采用带骨架的超高压密封圈,以防止砼在20Mpa的高压下,从管夹间隙中流出,减小压力损失,确保接头处长期可靠.
2.3泵管的布置
布管应根据砼的浇筑方案设置,并少用弯管和软管,尽可能缩短管线长度.管道应沿楼地面或墙面铺设,在砼地面或墙面上安装一系列支座,每根管道均由支座固定.为了减少管道内砼反压力,在泵的出口处须安装一定长度的水平管及弯管.
3、砼泵送
3.1砼泵送前应水湿润砼泵的料斗、泵室、输送管道等与砼接触的部分，检查管道无异常后，
方可采用水泥砂浆润滑压送。
3.2开始泵送时,泵机应处于低速运转状态,注意观察泵的压力和各部分工作情况,待顺利泵送后,方可提高正常输送压力（速度）.当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管道产生振动，，应检查管道，找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送砼，以免损坏砼输送泵。
4、砼浇筑
浇筑混凝土段的钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工单位应组织检查和控制钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合的钢筋专项施工方案的有关规定。
经自检合格报监理验收，监理项目部应组织进行结构验收，办理隐、预检手续，确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、机电安装、幕墙预埋等相关验收项目已经完成，经验收合格，混凝土浇灌申请签字同意，才能进行砼浇筑施工。
4.1核芯筒部位浇筑
核筒墙体强度等级1～55层C60、55～上屋顶层C50，核心筒剪力墙混凝土应采用布料机进行布料，确保砼全部覆盖核心筒剪力墙。
核心筒剪力墙混凝土采用插入式振捣器进行振捣。
核心筒剪力墙混凝土应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于2m，浇筑超过2m的墙柱使用串筒下料。
用插入式振动器振捣时上下层搭接不少于50mm，插入式振动器的移动间距不宜大于400mm有效范围，振动棒每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈水平和不再冒气泡、不再显著沉落为度，一般按15—30s进行控制，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”，混凝土在沉积20—30min后进行复振。
浇筑有预埋件以及预留门洞的剪力墙时，门洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑和振捣，混凝土振捣时，不应振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
浇筑混凝土时应使柱墙截面处混凝土面较楼板面高出20mm，以保证清理浮浆、凿毛后柱墙
截面处混凝土面与楼板面一致或略高。
4.2外围劲性柱浇筑
柱强度等级1～38层C70，、38～55层C60，55～上屋顶层C50、相邻组合楼板强度为C30，施工时先浇筑高标号柱后再浇筑低标号楼板，浇筑前对柱四周拦设钢丝网，以阻挡柱子的高标号混凝土渗透至低标号区段。
浇筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料。
混凝土采用分层浇筑每层浇筑高度不得大于2m。
软管边下料边提升同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花形三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能震动手机间每点控制在20～30s。
钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。
4.3组合楼板及楼梯混凝土浇筑
（1）浇筑方式：
混凝土一次泵送到位，振捣器振捣密实。
（2）混凝土浇筑前检查：
检查测量楼层标高1米线，1米标高线应用红三角标记在钢柱上，以此控制楼层标高及楼板厚度。
泵管应放在钢梁上，同时下部应垫木方，泵管不能直接放在楼面上。
混凝土浇筑过程中施工单位应派专人看护钢筋，调整纠偏。
对柱与板交叉处，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。
泵管下方移位钢筋应及时恢复。
（3）混凝土振捣
组合楼板混凝土厚度主要为120mm，板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，采用振捣器振捣沿浇筑方向振捣，用振捣器借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平。
4.3.1施工缝留设及处理
（1）板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。
（2）施工缝应用钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。
4.3.2楼梯混凝土的浇筑
（1）主体结构楼梯部位混凝土的浇筑，每层楼梯施工缝留设在梯段上三踏位置，混凝土自下而上浇筑。
（2）为施工方便，两部楼梯混凝土可相互错开浇筑。
4.4混凝土的养护
混凝土在浇捣完毕后12小时之内进行养护，针对不同的部位采取不同的养护方法：
■楼板采用洒水养护，养护时间不少于7天，气温较高的白天混凝土养护时时间以2小时为宜，夜间以不少于2次为宜，也可采取保湿养护。
■屋面板可采用蓄水养护，养护时间不少于14天。
■核心筒剪力墙等竖向结构在混凝土浇筑完成后对模板进行浇水湿润，模板一般在混凝土浇筑完成后1天以后进行拆除，拆除后采用雨淋系统进行定时养护，
■夏季施工为防止新浇筑混凝土表面水分散失较快，在混凝土浇筑终凝后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润不返白，浇水后也可采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，以防混凝土出现裂纹。
主楼结构混凝土施工的养护水采用专用临时水管，随主楼结构升高而加高，每结构完成后设三通管，接出阀门提供砼养护用水。
4.5混凝土试验及记录
（1）坍落度试验：
从现场混凝土罐车出料口取出一定量的混凝土做坍落度试验,对于C70、C60、C50高强混凝土还须进行扩展度、拌合物从倒置的坍落度筒排空时间的测试，试验人员填好《混凝土施工性能现场检测记录表》。
（2）标准养护试块制作：
每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，抗压试块每100m3取样一组，当一次连续浇筑1000m3、每200m3取样一组标养试块
（3）同条件试块制作：
同一强度等级的同条件试块，不应少于3组
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达600度时所对应的龄期，龄期不应小于14天，也不宜大于60天，零度以下的龄期不计入。
留置同条件养护的试块不得少于一组，试块就近放在结构构件旁，用钢筋笼装好，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。
（4）抗渗试块制作：
对于游泳池及屋面等有抗渗要求的部位，抗渗试块根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于1组。
（5）试块的组数应根据砼实际浇筑方量进行留置。
4.6混凝土小票管理
（1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与施工单位进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。
（2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。
（3）整理混凝土的小票台帐，计算砼实际方量。
5、超高层高强砼泵送监理要点
5.1、泵送前准备工作检查
■检查泵管是否加固牢固，上下通讯设施是否完好，是否能满足持续施工的要求。
■泵送前对混凝土输送车内混凝土进行验收，核准混凝土输送车内的混凝土强度等级是否与施工部位的混凝土强度等级一致，检测混凝土的坍落度是否满足要求。
■混凝土开始浇筑前，采用与所浇筑混凝土的配比一致砂浆进行润管，润管砂浆泵送到施工作业面后采用混凝土料斗接住，在混凝土浇筑的过程中均匀分布。
5.2、泵送过程中质量检查
■现场工程师必须根据砼浇筑的速度，考虑搅拌车从搅拌站到施工现场所需的时间，确保混凝土的连续施工。
混凝土一次进场量不宜太大，如果混凝土在现场停放时间过长，坍塌度减小，会增大施工难度。
当混凝土进场时间接近浇筑土的初凝时间时，应按退车处理，不得强行浇筑。
■开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵压（不宜大于20Mpa）和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。
当混凝土泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，导致堵塞泵管，此时可采用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。
■搅拌车到达现场后，应高速旋转20～30S后，再将砼拌合物喂入料斗。
在泵送过程中，受料斗内的砼拌合物不应排空，而应保持淹没叶片。
■混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持连续性，如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止砼离析。
如停泵超过45min，宜将管中砼清除，并清洗泵机。
5.3混凝土配比及拌制
在高区泵送过程中，既要保证混凝土强度达到设计要求，同时还要考虑良好的可泵性；
1）水泥用量
适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
配制C50和C60高强混凝土所用的水泥量不宜大于450Kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550Kg/m3。
配制C70高强混凝土所用的水泥量不宜大于500Kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于600Kg/m3。
2）骨料
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
粗骨料颗料中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
细料应选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1%。
且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
3）高效减水剂
高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%～1.5%。
为提高拌合物的工作性和减少砼坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂滞水后渗、多次添加等方法
6、季节施工监理要点
督促施工单位加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的排水设备和防雨、防晒、防冰冻保温覆盖等物资。
1.1雨季施工要求
（1）混凝土施工尽量避免在雨天进行，新浇混凝土及时用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。
防水混凝土不得在雨天浇筑。
（2）浇筑板、柱混凝土时，如遇下雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。
板浇筑时如遇大雨而停止施工，可将施工缝在次梁跨中1/3范围内，从而保证结构整体性。
（3）如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。
6.2冬季施工要求
（1）当室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，应采取冬季施工措施。
提前做好冬季施工物资准备，并严格按照冬季施工有关规定执行。
（2）及时与混凝土供应公司沟通，做好冬施混凝土配合比的管理，混凝土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。
（3）在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪。
在施工缝处浇筑混凝土时，除掉表面水泥浮浆和松动石子，湿润并冲洗干净且使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后刷水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，接着浇筑混凝土。
（4）冬季采用草袋、棉毡履盖蓄热养护；
寒冷季节延迟模板拆除，带模养护，待早期强度满足抗冻性要求后再拆除。
7、质量控制措施
7.1质量管理及控制措施
1、原材料质量控制措施
商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验结果符合质量要求。
项目部会同施工单位不定期派人去搅拌站抽查。
2、混凝土的进场质量控制措施
运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求，现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录，要求值偏差为±
30mm。
商品混凝土送到工地后应进行开盘检查，检查时监理见证人员、项目部取样员应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。
3、现场施工质量控制措施
1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（±
30㎜）。
混凝土强度试块应在浇筑地点制作。
2）在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。
3）楼板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实收面。
稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。
4）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.2、质量检查
按照合同约定，混凝土结构工程质量应达到优质工程要求。
结构工程实体质量检查记录表
实测项目
允许偏差（mm）
砼柱每层垂直度
8
砼表面平整度
砼截面尺寸
（梁、柱、墙）
8、-5
轴线位置
（剪力墙）
（5）
每层楼面标高
+10
砼现浇板厚度
+8、-5
钢筋保护层
梁
10、-7
板
总测点合格率%
检查人员：
日期
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法要求
项目
检验方法
垂直度
层高
≤5m
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
5
预留洞中心位置
15
7.3、混凝土缺陷预防及处理
1、混凝土缺陷现象、产生原因及预防措施
2、混凝土缺陷补救方法
（1）面积小于200cm2，累计不超过400cm2的蜂窝、麻面，可用1：
2水泥砂浆抹平，但在抹砂浆之前，必须报质检部门认可，认可后基层要用钢丝刷或加压水冲刷干净，然后抹平。
（2）较大面积的蜂窝、麻
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