公辅设施仪表施工方案Word文档格式.docx

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净环水

主要信号

冷却水池、冷却水回水管温度检测；

P101、P102、XP101泵出水总管压力；

P101泵出水总管，净环水补水管、排污管、供水管，过滤水出水总管流量检测；

净环水池液位检测；

净环水池电导率检测；

净环水供水水管流量控制；

净环水回水管开关控制；

P101、P102、XP101泵出口就地压力显示。

空压站

1#—4#微热再生器吸附式干燥器出口温度检测，就地温度显示；

空压机冷却水进水总管、压缩空气出口总管压力、流量检测，就地温度、压力显示；

卧式储气罐就地压力显示。

脱盐水站

纤维球过滤器进、出口总管，阳离子交换器进、出口总管，阴离子交换器进、出口总管，除盐水泵出口总管，陶瓷酸泵、碱泵出口压力检测；

纤维球过滤器进、出口总管、出口支管，清水泵出口，阳离子交换器进、出口，阴离子交换器进出口，中间水泵出口，除盐水泵出口，出水总管脱盐水站出水总管，陶瓷酸泵、碱泵，酸碱喷射器出口，压缩空气减压阀前后就地压力显示；

纤维球过滤器进、出口总管，阳离子交换器进、出口，阴离子交换器进、出口，碱喷射器后出口总管，酸碱喷射器后出口总管，脱盐水出水主管，压缩空气进口主管流量检测；

清水箱，中间水箱，除盐水箱，酸计量箱，碱计量箱液位检测；

阴、阳离子交换器电导率检测；

酸喷射器后出口总管酸浓度检测；

碱喷射器后出口总管碱浓度检测；

储酸罐出口，酸计量箱出口酸溶液，储碱罐出口碱溶液，碱计量箱进口碱溶液开闭控制。

废水站

废水调节池及吸水井液位联锁、控制。

三、有关施工图

1.昆钢镀锌彩涂生产线工程水处理系统自动化仪表订货图023.14YB0398

2.昆钢镀锌彩涂生产线工程水处理系统自动化仪表施工图023.14YB0399

3.昆钢镀锌彩涂生产线工程脱盐水站自动化仪表订货图023.14YB0529

4.昆钢镀锌彩涂生产线工程脱盐水站自动化仪表施工图023.14YB0530

5.昆钢镀锌彩涂生产线工程空压站自动化仪表订货图023.14YB0531

6.昆钢镀锌彩涂生产线工程空压站自动化仪表施工图023.14YB0532

7.昆钢镀锌彩涂生产线工程空压站、脱盐水站控制室自动化仪表订货图023.14YB0533

四、施工规范、标准、通用图册

1.〈〈自动化仪表工程施工及验收规范〉〉GB50093-2002

2.〈〈自动化仪表安装工程质量检验评定标准〉〉GBJ131-90

3.〈〈冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册〉〉（2000）YK01-（2000）YK14

五、施工技术措施

1.仪表安装工程安装流程图

2.电气线路敷设

2.1电缆保护管敷设

2.1.1电缆保护管的暗设：

管子埋设深度一定要达到设计及规范要求，并与土建密切配合施工。

保护管连接用套管焊接，套管长度为保护管外径的2—3倍，焊接要严密牢固。

当保护管从地下引出地面时，管口要高出地面200mm。

当从地下引入落地式仪表盘柜时，管口要高出盘柜内地面50mm。

2.1.2电缆保护管明敷：

保护管的连接采用螺纹连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，安装固定采用焊接固定于支架上。

当沿工艺管道敷设时，支架可直接焊接在工艺管道上；

当工艺管道为中高压或不锈钢管道时，采用“U”型卡把支架固定于工艺管道上。

当保护管进入仪表箱、分线箱、槽式桥架时，采用锁紧螺母固定，管螺纹要露出2—3扣。

在室外和潮湿的场所，保护管出口无仪表保护箱时，要加设仪表分线箱，保护管要从保护箱或分线箱底部引入。

所有的明敷管必须固定牢固、整齐、美观。

脱盐水站、废水站明敷电缆保护管全部刷一遍H90—1耐酸碱防腐底漆，再刷一遍H90—2耐酸碱防腐面漆。

保护管敷设后，弯制处、焊接处要重新补漆作防腐处理。

2.2电缆敷设

2.2.1不同电压等级、不同电流类别的线路，不能在同一根管敷设、要分别穿管敷设、且在管内不得有接头和扭结。

2.2.2在桥架、电缆沟里敷设时仪表信号线路、安全联锁线路、电源线路要分别敷设，当在同一盒内敷设时要加隔板进行隔离。

仪表信号线路与电气动力线路必须分层敷设，不能避免时仪表信号线路要穿管进行敷设。

电缆必须排列整齐，不得钮绞。

2.2.3信号屏蔽电缆的接线、进入PLC柜、仪表盘、柜的屏蔽电缆的屏蔽线穿绝缘塑料套管接到PLC屏蔽接地端子上，接现场仪表的屏蔽线浮空不接。

3.仪表取源部件的取源方位及仪表管路敷设

3.1取源部件的取源方位：

在垂直的工艺管道上，取源方位为任意方向；

在水平及倾斜的工艺管道上，不同介质的压力、流量取源方位则不同，具体取源方位见图1、图2、图3、图4。

3.2仪表管路敷设

3.2.1安装仪表取压装置、安装仪表管路中的截止阀时，截止阀的箭头方向为取源点至仪表方向。

3.2.2测量管路沿水平敷设时，要有1：

10—1：

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

3.2.3弯管及连接：

弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯制后，不得有裂痕和凹陷。

无缝钢管和不锈钢管采用焊接连接，镀锌钢管采用丝接连接。

3.2.4管路固定：

管子采用“U”型管卡固定于支架上，水平敷设时的支架间距为1.5米，垂直敷设时的支架间距为2米。

4.仪表设备安装

4.1仪表设备安装前的准备工作

作好仪表安装准备工作是很重要的,具体作法是：

在领取仪表设备时，要与甲方一道，对设备进行开箱检查，检查仪表设备外观是否有缺损。

根据装箱单清点设备、附件、随机资料、合格证等是否齐全，根据设计核对仪表的规格型号、量程、检测部件材质及其他技术参数，如发现问题，及时向甲方及供货单位反映，并要求尽快解决。

领取设备后，对仪表进行单体调校，并作好记录，同时，要对孔板、喷嘴等节流装置用松香水进行清洗。

有些仪表在出厂前，已编好安装位号，有些未编位号，对于未编位号的仪表，要根据仪表的规格型号、量程、技术参数及调校结果，给仪表编位号，再进行仪表设备的组装或试装，如孔板、电磁流量计、涡街流量计、调节阀、切断阀与安装法兰、密封圈的组装，超声波物位计、浮球液位计与安装法兰的试装，压力变送器、差压变送器、与安装支架、接头、阀门的试装，双金属温度计、热电阻、压力表等与接头的试装，电导率、酸碱度检测仪与探头及安装附件的试装、连接等。

在组装和试装过程中，如发现不配套等问题，要求甲方及供货厂家尽快解决。

再核对一次仪表与工艺管道的公称通径，一次仪表安装接口与工艺设备预留的仪表接口是否相符，发现问题要求设计或供货厂商尽快解决。

在工艺设备预留的仪表接口与仪表设备安装接口不符或工艺设备未预留仪表安装接口时，千万不要私自修改工艺设备的仪表接口和在设备上开孔，必须由设备制造厂来修改或开孔。

检查施工现场安装空间是否足够等，最后根据安装位号、仪表说明书的安装要求及规范要求进行安装。

另外，安装孔板、电磁流量计、调节阀等仪表设备时，要注意方向，仪表上的箭头方向，必须与介质流向一致。

4.2超声波液位计的安装

4.2.1超声波液位计必须垂直于被测介质安装。

4.2.2超声波液位计安装位置距容器壁≥400mm,且距超声波探头400mm内不得有遮挡物。

4.3孔板的安装

安装孔板有两种方法：

一、在工艺管道吹扫后试压前安装；

二、与工艺管道同时安装：

安好孔板后，取出孔板片，并在孔板片标明位号，待工艺管道吹扫后试压前，根据位号把孔板片安装上去。

4.4电磁流量计安装

4.4.1焊接电磁流量计的安装法兰及接地螺栓时，严禁电焊电流流过电磁流量计，即二次焊线的零线要随火线移动而移动。

4.4.2电磁流量计安装法兰与工艺管道焊接时，先把组装好的电磁流量计与工艺管道对好，待电磁流量计平正后，把安装法兰与工艺管道点焊好，再把电磁流量计拆下，进行安装法兰与工艺管道焊接，焊好冷却后，把电磁流量计安装上去。

4.4.3电磁流量计接地：

在电磁流量计法兰及安装法兰上焊接M8*25的六角螺栓，用BV1*6的铜芯线连接起来接到电磁流量计的接地螺栓上。

4.4.4电磁流量计的安装必须满足以下条件；

电磁流量计前必须有5D直管段，其后3D直管段（D表示工艺管道的公称通经）；

在工艺管道通水的情况下，电磁流量计内必须充满水，不得有气体存在。

4.4.5安装过程中，注意保护电磁流量计的衬里及表头。

4.5仪表设备安装依据

工程名称

安装位号

仪表设备名称

数量

安装依据

PE4301-4303

液体测压管路连接

3套

（2000）YK02-34

PE4304-4307

腐蚀性液体隔离测压管路连接

4套

（2000）YK02-46

PE4308-4309

2套

（2000）YK02-48

PI4321-4325，4337，4338

压力表安装

7块

（2000）YK02-04

PI4326-4336

隔膜式压力表安装

11块

（2000）YK02-16

FT-4308

气体流量测量管路连接

1套

（2000）YK02-21

LT4301-4303

超声波液位计安装

3台

023.14YB0418

PT4301-4309，FT4308

单个变送器安装

10台

（2000）YK11-4

LS4304，4305

耐腐蚀浮球液位计安装

产品说明书

FT4301-4307

流量计安装

7台

CE4301，CT4301

电导率安装

AE4301，AT4301

酸浓度计安装

AE4302，AT4302

碱温度计安装

LI4301-4305

液位计安装

5套

UU4301-4304

气动隔膜切断阀安装

PH计安装

水处理系统

TE5001-5002

热电阻在钢管上安装

2支

（2000）YK02-4

PE5001-5003

（2000）YK02-35

PI5001-5008

8块

TB-L-5001-5003

变送器保护箱的安装

3个

（2000）YK11-6

PT5001

单个变送器的安装

1台

LT-5001

023.14YB0459-8

FT5001-5005

电磁流量计安装

5台

FCU5001、5002

电动调节阀安装

CT-5001

空压站

TE4201-4204

（2000）YK01-3

TI4221-4230

双金属温度计在钢管上安装

10套

（2000）YK01-14

PI4221-4223

PE4201，4202

测压管路连接

FE4202

（2000）YK04-24

FE-4202

环室孔板安装

（2000）YK06.1-3

PT4201，4202，FT4202

FT4201

废水处理站

5.仪表调试

自动化仪表的调试分单体调试，单回路系统调试，与DCS系统、PLC系统的配合调试以及与电气的联锁调试。

5.1仪表的单体调试

一般来说，仪表出厂前都有制造厂商的调校记录和出厂合格证，但由于环境的改变，途中运输以及仪表与设计适用量程的不同，都需要对送到现场的仪表进行单体调校，检验其相应的测量范围以及其他功能的设定，以使仪表适应具体功能的需要，仪表单体调校必须在现场选择一个能满足仪表调试要求的房间进行。

并配备相应的稳压电源（220VAC24VDC）以及必要的符合要求的标准仪表，如校验信号发生器、标准电阻箱、MV信号发生器、标准电流、电压表、压力信号发生器等，其调校步骤应严格按产品说明书的要求进行，具体的测量范围和设定值的校验应根据施工图给定的数值，最后通过向被校仪表输入测量信号，检查其输出值，其测量误差和变差（上行程和下行程之间的读数之差）应不超过仪表说明书的规定，另外对指针式仪表，其指针移动速度和阻尼特性应满足说明书之规定，对电动执行器和气动薄膜调节阀要进行全行程时间试验。

5.2仪表的单回路系统调试

在系统的信号发生端（即变送器、热电阻、电热隅……等）输入模拟信号，在该系统回路输出端检测其输出信号，该信号的误差不应超过系统内各单元仪表误差平方和的平方根值。

具体做法是将传感器信号分为5等份，由低到高向该系统输入标准信号，再由高到低输入标准信号，在该系统的输出端读取读数，该读数与标准值（理论计算）相比较，从而得出系统测量误差。

该误差应小于或等于系统误差。

当该误差值超过上述规定时，应再次单独调校系统内各单元仪表，并对该系统线路、管路进行检查，直到调试合格为止。

5.3与DCS、PLC系统的联合调试及与电气的联锁调试

如前所述该工程控制系统由分布式控制系统（DCS）和PLC完成。

因此自动化仪表单体调试及单元回路系统调试完成后，还应配合DCS控制系统和PLC控制系统进行模拟调试和与电气的联锁调试，其具体做法是调出相应显示功能画面（DCS或PLC系统），用前述单元回路系统调试方法逐一核对该画面对仪表信号的显示是否正常。

对参与报警联锁的信号，在达到报警值时，还要检验其报警联锁是否正常。

检验信号核定完毕，再调出其操作画面，将工作方式置“远手动”，将输出信号分成5等份，从小到大，再从大到小改变输出信号，观察现场执行器的动作与输出信号是否一一对应、动作是否正常（如是气动执行器，应开启相应的工作气源），对系统执行机构逐一验证，以保证DCS或PLC对执行机构的正常操作。

六、质量保证措施

1.在公司项目部质量领导小组的监督下，建立队、班组质量保证体系，并严格按质量管理程序开展工作。

2.严格按施工图、施工规范、通用图册、本施工方案施工。

3.施工前必须进行技术交底，班组完成的每项工作，必须按图先自检。

隐蔽工程及现场变更要经甲方及监理签字。

4.再施工中严把自检、互检、专检关。

5.专检人员及施工技术员应及时到现场指导班组施工，配合班长把好质量关。

对工程所用材料，设备，要认真核对其规格、型号、材质证明书、合格证等，对不合格的材料、设备，报告相关部门，提出处理意见。

6.质量保证体系

七、文明施工管理

1.以项目经理为首，直至施工班组都有安全管理和安全监督人员，并切实履行其岗位职责。

2.严格遵守国家的劳动保护安全法规，安全责任制和施工安全操作规程。

3.施工班组的规章制度、电动工机具的操作规程、安全操作规程要上墙。

4.施工现场要保持干净整洁，材料堆码整齐，并挂牌注明名称、规格型号，施工机具要有专人保管，并挂牌注明保管人姓名。

5.每天必须坚持班前安全讲话，并作好记录。

6.在上层作业进行火焊或电焊时，如果下层有油料、电缆、设备等易燃品，一定要采取保护措施，不让火星掉在上面。

要求办理动火证的，一定要办理动火证。

7.不要随意开闭电源开关及工艺阀门，如果需要，必须征得有关部门同意。

8.在试车期间，在通水、通气、通电的情况下，不要再去调试仪表信号，以防仪表连锁信号引起停泵，仪表控制信号关闭调节阀、切断阀，如果需要，必须征得有关部门同意。

9.安全保证体系：

八、施工机具、标准表计划

序号

机具名称

规格型号

备注

1

交流焊机

300A

2

手提焊机

200A

3

电动套丝机

2寸〞

4

电动切割机

φ400

5

液压弯管机

φ89

6

台式砂轮机

φ200

7

台钻

φ18

8

电锤

φ22

9

手提电钻

φ13

10

手枪电钻

φ6

11

E+H手持终端

HATA协议

12

校验信号发生器

DDZ—Ⅲ

13

手动压力泵

14

压力信号发生器

0~2.5MPa

15

数字压力计

0.1级0~100Kpa

16

0.1级0~2.5Mpa

17

压力试验台

18

标准压力表

0.4级0~1.6Mpa

19

0.4级0~2.5Mpa

20

万用表

五位半

21

多用电阻箱

0~9999Ω

九、劳动力计划

工种

人数

计器安装工

6人

计器调试工

2人

焊工

1人

技术员

一十、施工进度计划

2004年2月

2004年3月

2004年4月

2004年5月

29

31

30

电缆保护管敷设

仪表设备安装

仪表管路敷设

电缆敷设、校接线

仪表调试

配合工艺试车