换热器施工方案Word文档下载推荐.docx
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四、施工流程
五、施工准备
5.1施工前技术准备
5.1.1设计交底和图纸会审。
5.1.2认真听取设计交底，明确设备安装适用的标准，落实设备安装所必需的注意事项，落实解决审图时的问题或疑问。
5.1.3审阅装置的平面布置图、工艺设备一览表、设备图纸，明确设备的规格型号、安装的位置、安装方位、设计标高。
5.1.4与土建专业和工艺管道专业进行图纸会审，核对平面位置、安装标高、方位。
5.1.5根据施工合同的要求，设计交底时向业主、设计、监理落实对设备解体检查的要求。
5.2施工技术交底
5.2.1施工前应根据国家施工规范、设计图纸、设备随机技术资料以及设计交底的要求，结合现场实际条件编制有效的施工方案，经监理、业主审批后指导现场作业。
5.2.2施工方案审批合格后由技术部门组织，质量部门、HSE部门等有关人员施工技术交底记录并应填写技术交底记录。
5.2.3施工方案审批合格后由施工技术员对施工班组全体人员进行施工技术交底。
5.3量具、机具等准备
5.3.1根据设备图纸、装置平面布置图，准备施工所需要的垫铁及施工所需的手段用料。
5.3.2根据施工组织设计、装置平面布置图及施工方案，准备施工所需的起重运输机械、设备以及工机具、量具等。
5.4、设备开箱验收
设备到货后由供应部门组织业主、监理、施工单位项目部质检、技术、施工人员进行设备开箱检验，填写设备开箱检验记录并签字确认。
5.4.1检查随机资料是否齐全，检查产品质量证明书、产品合格证书、产品技术特性表、压力容器验收证书等。
5.4.2设备名称、型号及规格是否与设计一致。
5.4.3设备表面有无损坏、变形、锈蚀等。
5.4.4随带零部件（螺栓、垫片）是否齐全，材质、规格是否正确。
5.4.5检查设备外形尺寸是否与设计图纸相符，地脚螺栓孔间距是否与设计图纸和基础一致。
5.4.6开箱检验后，应将设备进出口法兰口盖住，防止异物掉入。
5.4.7随机地脚螺丝等应妥善保管，防止丢失锈蚀。
5.4.8检验完毕，根据实际检验情况填写设备开箱检验记录，参加验收各方应在记录上签字确认。
5.5、基础验收
设备安装前，组织业主、监理、施工单位质检员和技术人员对混凝土基础及钢结构基础进行现场验收，土建单位应提供基础几何尺寸的测量报告，并在混凝土基础上标出标高和纵横向中心线标记，检验合格后办理工序交接记录。
5.5.1混凝土基础的外形尺寸、预埋螺栓或预埋螺栓孔的位置及尺寸要符合设计图样的要求；
外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.5.2预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且有保护措施。
5.5.3混凝土基础外形尺寸、坐标位置及预埋件的允许偏差应符合表5.5.3的规定。
表5.5.3混凝土基础的允许偏差
项目
允许偏差值mm
坐标位置（纵横中心线）
20
基础顶面标高
0
-20
外形尺寸
±
20
平面水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
中心距
±
2
地脚螺栓预留孔
中心线
深度
+20
孔中心线垂直度
5.5.4钢结构基础外形尺寸、坐标位置及安装螺栓孔的允许偏差应符合表5.5.4的规定。
焊缝不得有裂纹等超标缺陷，支撑面应平整，不得有凹凸现象，安装螺栓孔不得气割扩孔。
表5.5.4 钢结构基础的允许偏差
3
安装螺栓孔
4
六、施工工艺及技术要求
6.1换热器试压
换热器压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行；
贫液水冷器设备由宁波安信化工装备有限公司制造的，设备到货后由我公司施工班组现场进行耐压和严密性试验（或设备厂家试验），甲方、监理及有关人员到试压现场（或设备厂家）监督设备试压。
6.1.1压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直经不得小于100mm。
6.1.2压力表应安装在设备的最高处和最低处；
试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
6.1.3试验压力按设备铭牌标注的试验压力进行试验。
6.1.4换热器液压试验
1）换热器液压试验充液时，应从高处灌入并将空气排净。
2）换热器液压试验时，试验介质宜采用洁净水。
3）奥式体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。
4）压力试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
5）直立式设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。
6）液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
7）设备液压试验时的液体温度，应符合下列要求：
⑴碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。
对于其他低合金钢制设备，液压试验时的液体温度不得低于15℃。
⑵其他材料制作的设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求。
⑶由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。
6.2换热器压力试验程序
6.2.1对于要求换垫的换热器，先换垫后试压。
6.2.2固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行：
1）管程试压：
对管程加压，检查管箱与壳体有关部位。
6.2.3U型管式换热器和釜式重沸器（U型管束）压力试验，应按下列程序进行：
1）先进行壳程试压，再进行管程试压；
2）壳程试压：
对壳程加压，检查壳体与管板有关部位；
3）管程试压：
6.2.4浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验，应按下列程序进行：
1）当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，
⑴壳程试压：
对壳程加压，检查壳体与管板连接部位；
⑵管程试压：
对管程加压，检查管箱与管板连接部位；
2）当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管程试压，再进行壳程试压。
⑴管程试压：
⑵壳程试压：
6.3换热器安装
6.3.1换热器安装前，应对基础、设备进行处理，应符合下列要求：
1）需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；
2）被油污染的混凝土基础表面应清理干净；
3）设备所有开孔的保护塞或盖，在配管安装前不得拆除；
4）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸；
5）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；
6）按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
6.3.2垫铁安装应符合下列要求：
1）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；
2）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。
斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°
，搭接长度不得小于全长的3/4；
3）每根地脚螺栓的两侧一般应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，垫铁组高度宜为30～70mm，每组垫铁块数不宜超过四块；
4）有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方；
5）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。
6）设备安装完毕，垫铁组应露出底座10-20mm，经检查合格后，应及时对垫铁进行定位焊（点焊），焊接时严禁将设备底座与垫铁焊在一起。
6.3.3预留地脚螺栓孔的设备安装就位后应先进行一次找正，然后进行地脚螺栓灌浆，灌浆混凝土养护达到设计强度的75％以上后方可进行二次找正。
预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：
1）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；
3）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；
4）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距；
5）螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
6.3.4不锈钢制换热器在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。
6.3.5铝制和不锈钢制换热器在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。
6.3.6滑动支座安装，应符合下列要求：
1）滑动板上方涂抹润滑脂后放在滑动端基础的垫铁上面。
钢基础的换热器的安装在滑动端的基础上涂抹一层润滑脂，以减少设备热胀冷缩时滑动的阻力；
2）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；
3）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。
其间距必须大于设备热涨或冷缩的量，不符合要求时，允许扩孔修理；
4）换热器在工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后再拧紧锁紧螺母。
6.3.7换热器找正、找平的要求：
1）立式换热器的垂直度应以设备外壁0°
、90°
或180°
、270°
方位线为基准，用线坠或经纬仪测量；
2）卧式换热器的水平度应以设备两侧的方位线为基准；
3）套管式换热器水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准；
4）换热器安装其允许偏差应符合表6.3.7.5的规定。
表6.3.7.5 换热设备安装允许偏差 单位mm
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
标高
中心线位置
铅垂度
H/1000
/
水平度
纵向L/1000
横向2D/1000
注：
L为卧式设备壳体两端测点距离；
H为立式设备壳体两端测点距离；
D为测点处设备的外径。
6.3.8换热器的灌浆
1）二次灌浆前2小时须用水对基础进行湿润；
2）二次找正在监理确认合格后及时点焊垫铁组并在24小时内委托土建单位二次灌浆；
3）二次灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60mm。
七、施工质量保证措施
7.1认真审图，将设备规格型号、数量、分布区域、安装方位、安装标高等落实清楚，并与土建图纸进行对照。
7.2施工前对施工人员进行技术措施交底，特别对施工中的特殊要求进行详细的有针对性的交底。
7.3作好基础复测工作，保证每一个设备基础都有复测数据，并且在设备安装前每一个设备基础都具备安装条件。
7.4设备安装时要严格按规范和技术措施要求进行施工，施工中严格执行“三检制”；
所有安装必须符合要求，同时要求同步作好施工记录。
对于隐蔽工程，隐蔽前在“三检”基础上，必须经过监理工程师确认后方可进行。
7.5设备配管前，应在出入口上加临时盖板，防止异物掉入。
配管时，应对管道内部进行检查清理，并注意不得强行组对。
7.6设备进行吊装时的吊点一定要在设备壳体上，严禁选择在管箱和外头盖上。
7.7重视设备开箱检验工作，不仅核对设备及部件数量，更要对设备外观质量进行检查，对检验发现的问题和缺陷要有处理方案，否则不得进行安装。
八、HSE保证措施
8.1严格执行国家各项安全规章制度，严格执行公司的《大级工责任制》和《互联互保制》；
8.2设备吊装前，起重人员应根据吊装设备重量合理选择吊车和钢丝绳索，并对绳索进行仔细检查，确保合格；
8.3吊装时应按操作规程认真操作指挥，严禁野蛮作业；
8.4施工时安全着装应符合要求，安全帽扣一定要扣好。
在离地面2米以上一定要系安全带，使用时应按规定高挂低用；
8.5重视班前安全讲话和每周安全例会。
施工班长及班组安全员应针对当天或本周的施工任务及施工环境提出具体的要求和预防措施；
8.6与起重配合作业时，应将作业程序交代清楚，施工时应默契，严格防止野蛮施工；
8.7工作危害分析记录表（JHA）及环境因素识别与评价表见（十）；
8.8未尽事宜，遵照GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》执行；
九、施工机具及手段用料
9.1施工机具
机具名称
型号规格
高中压试压泵
1台
试压
小型移动式空压机
拆卸、复位
吊车
50吨汽车吊
1辆
吊装
拖车
10吨
二次倒运
9.2手段用料
材料名称
试压软管
—
60米
耐油石棉板
5㎜
1平米
封箱胶带
2卷
封口
破棉布
5公斤
拆卸、换垫
试压表架
2套
6
水管
40米
7
钢板
厚度20
2平米
试压板及盲板
8
润滑油脂
1公斤
滑动板
9
二硫化钼油脂
0.5公斤
地脚螺栓
油漆记号笔
2支
标识
11
垫铁
240*110*16（平）
12块
安装
240*110*18（斜）
24块
十、JHA分析表及环境因素识别与评价表
工作危害分析（JHA）记录表
JS/SS0105-F1（2008-1）
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单位：
中石化宁波工程公司建设安装公司
工作任务：
冷换设备施工作业
工作岗位：
铆工
分析人员：
日期：
年月日
工作步骤
危害
风险等级
风险度（RAM）
控制/补救措施
剩余风险度（RAM）
H
S
A
E
R
工件搬运
挤伤、压伤、砸伤、扭伤、划伤
中
C2
D1
正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，统一指挥，搬运姿势正确，使用运输工具时必须采取固定措施和封车
A1
基础处理
固体飞溅
加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，集中注意力
粉尘
C3
加强培训，提高操作技能，正确佩戴防护眼镜、面罩、口罩，集中注意力
B1
工件、设备就位、拆除作业
挤伤、压伤、砸伤、烫伤
D2
作业时要注意手的位置，不要放在组对处，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，专人指挥，人员站位合理，禁止野蛮施工
高压液体泄漏
高
C4
设置警戒区域，设置危害告知，严禁人员进入，设专人监护，试压前认真检查设备、法兰紧固程度等完整性检查，缓慢升压，使用的压力表在要求的量程倍数内，压力表在有效期内，并经校验合格，必须采用符合要求的试压管等手段用料，焊接必须符合要求，法兰面位置严禁站人，严禁带压紧漏，编制方案并严格执行审批手续，严格按方案进行作业，正确佩戴个人劳动保护用品，进行联合检查，试压前试镜等易碎部件必须拆除
漏电
B2
严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，雨天不得露天进行电气作业，设备做好防雨措施，定期对三次配电箱、设备进行检测，设备必须有良好的接地，作业结束切断电源，开关箱上锁，经常检查确认
监护失误
B4
加强培训，集中注意力，正确佩戴个人劳动保护用品，设置警戒区域，严禁人员进入，设专人监护，重要位置挂牌警示，试压泵转动部位必须有防护罩，编制方案并严格执行审批手续，严格按方案进行作业，经常检查确认
防护不当
设置警戒区域，严禁非试压人员进入，设专人监护，重要位置挂牌警示，正确佩戴个人劳动保护用品，试压泵转动部位必须有防护罩，经常检查确认
基础塌陷
按照方案要求对场地进行处理，地面应平整，坚实，经常检查确认，设置警戒区域，设专人监护，经常检查设备
其他操作
错误
加强培训，提高操作技能，专人操作，集中注意力，严禁超压，正确佩戴个人劳动保护用品，设置警戒区域，严禁人员进入，设专人监护，禁止触摸未完全停止的试压泵，作业结束切断电源，开关箱上锁，编制方案并严格执行审批手续，严格按方案进行作业
盲板、螺栓、垫片缺陷
试压用盲板、螺栓、垫片必须经过严格计算，盲板、螺栓、垫片必须合格，盲板对立面严禁站人，严禁使用阀门做切断阀，阀后必须加装盲板
气温过低
调整试压时间，试压结束立刻放干管道内的水，地面积水及时清理，严格按方案作业
资源消耗
E1
编制方案并严格执行审批手续，严格按方案进行作业，充分利用试压用水
换气作业、气瓶使用
挤伤、砸伤、压伤、物体打击、气流冲击
任何气瓶严禁卧放在地上，严禁在地上滚动，搬运过程中防撞帽、防震圈必须齐全，经常检查确认，可燃气体与助燃气体禁止混放，搬运姿势正确，加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，集中注意力，配合协调
支撑不当
C1
正确使用劳动防护用品，气瓶必须直立放置在专用气架上，并固定良好，防撞帽、防震圈必须齐全，经常检查确认
高温暴晒
气瓶的储存或使用都要避免太阳光直射，采取有效的防晒措施，气瓶应分类集中摆放，气库通风良好
撬棍使用
人员摔伤
提高操作技能，集中注意力，配合协调，正确佩戴个人劳动保护用品，有落物可能时应用铁丝与其他固定物体连接
千斤顶作业
物件倾翻
检查制动装置，禁止超负荷使用，底基要坚实，放置要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要步调一致，使用合格的千斤顶，要做好千斤顶的检查维护保养，作业前认真检查
反弹物
加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，集中注意力，采取牢靠的固定措施
坠落物
敲击作业
固体飞甩
正确使用劳动保护用品，正确使用敲击工具，使用前认真检查敲击工具，使用过程经常检查敲击工具，严禁戴手套进行打大锤作业，抡大锤作业3米半径以内禁止站人，专人监护，高处作业时被敲件必须固定
物体反弹
加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，集中注意力，被敲件采取牢靠的固定措施
砸伤
正确佩戴个人劳动保护用品，敲击工具必须正确使用，无关人员尽量远离敲击作业点，严禁交叉作业，工具必须完好，加强培训，提高操作技能，集中注意力，配合协调
机械性噪声
加强培训，配戴耳塞，经常检查确认
液压扳手、风动扳手使用
使用合格的设备，使用前认真检查设备，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，设备必须保持干燥，雨天不得进行露天作业，定期对三次配电箱、设备进行检测维护保养，戴防护手套作业
戴防护眼镜（面罩）、手套，正确使用设备，使用合格套筒，并正确安装，设备换套筒先断开开关，经常检查确认，人员保持安全距离，严禁超压作业
挤伤、压伤、砸伤
加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，集中注意力，配合协调，正确使用设备，注意手的位置
超压、操作不当
加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，集中注意力，
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