外墙保温施工方案最新篇Word格式文档下载.docx

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四、聚苯板保温层施工………………………………………………3

五、质量保证措施……………………………………………………7

六、安全、文明施工保证措施…………………………………………8

一、工程概况

本工程为洛浦县人民医院综合诊疗楼，位于新疆和田地区洛浦县双拥路66号，本工程地下一层，地上主楼8层，建筑高度34.35m（女儿墙高度），总建筑面积13258.41m2，其中地上面积11796.01m2，地下面积1462.40m2。

本工程为一类高层建筑，耐火等级一级主要结构形式为钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度为7度，建筑抗震设防分类为乙类。

本工程体形系数0.16，东向窗墙比为0.31，西向窗墙比为0.24，南向窗墙比为0.16，北向窗墙比为0.12。

外墙保温做法：

外墙采用50厚挤塑聚苯板保温措施；

屋顶保温层为70厚挤塑聚苯板。

2、编制依据

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

《外墙保温技术规程》JGJ144-2004

《公共建筑节能构造》06G908-1

三、原材料要求及进场检验

1、建筑节能工程材料进场应提供节能保温材料合格证和复验报告。

2、对建筑节能工程的墙体、屋面、地面、门窗、幕墙工程应按节能规范明确规定的部位、项目、内容进行隐蔽验收，并应填写节能隐蔽验收记录。

对相应设备应随施工进度和与节能有关的隐蔽部位和内容进行隐蔽验收和记录，并均应提供必要的图像资料。

3、挤塑聚苯板的表观密度不得小于20kg/m3，氯指数≥30，其余性能应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.1—2002）的规定。

4、保温板的企口应完整，表面平整，允许误差5mm，无翘曲变形现象。

四、挤塑聚苯板保温层的施工

1、施工条件

1基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。

2基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面

3伸出墙面的设备、管道连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

4门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

5施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

2、主要施工工具

电热丝切割器或劈纸刀、螺丝刀、剪刀、粗砂纸、冲击钻、电锤、抹子、手持式电动搅拌机、压子、阴阳角抿子、2m靠尺等。

3、施工工艺流程

基层处理→刷界面剂→粘贴聚苯板→安固定件→聚苯板打磨找平、清洁→刷界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴玻纤网格布→抹聚合物抗裂砂浆→验收。

4、施工要点

（1）基层处理

清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物，剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补，各种洞口填塞密实，阴阳角方正、上下通顺。

（2）刷专用界面剂

为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；

待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

（3）配制砂浆

施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

根据说明书要求配比用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌。

一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。

（4）粘贴聚苯板

粘结方法采用点框法，是在聚苯板的周边抹50MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板面积的30%。

聚苯板点框粘贴法

涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。

粘贴时应轻揉，均匀挤压。

为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。

每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。

板与板之间要紧，不得有缝。

碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。

板间不留空隙。

在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。

保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。

聚苯板转角排列示意图

（5）安装固定件

聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照实际和规范要求的位置钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm，固定件个数每m2约4－6个；

阳角、孔洞边缘等处固定件在水平、垂直方向应加密，距基层边缘不小于60mm；

操作时，固定件需拧紧，紧固件的钉帽与保温板表面取平或略拧入一些。

（6）打磨

保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。

打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与聚苯板接缝平行方向打磨。

打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

（7）安装镀锌钢丝网

锚固件采用ф8胀管螺丝，其塑料垫圈用于确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；

钢垫圈作用是用于卡紧钢丝网，锚固件进墙深度不得小于5CM，锚固件数量每平方米不得少于4个。

胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，单张镀锌钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×

400MM。

搭接处应用双股ф0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。

（8）涂抹混合物砂浆底层

涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。

用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。

厚度约为2mm。

（9）网格布的铺设

将网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始埋贴，即用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离。

然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度不小于70mm；

不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（10）抹面层聚合物抗裂砂浆

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

施工完成后应防止重物撞击墙面。

并经验收后方可进行饰面层施工。

五、质量保证措施：

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分项分部工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行控制施工。

1、建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2、制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3、建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4、制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5、按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6、施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均应进行验收（隐藏验收）不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7、在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8、实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

9、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10、选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11、杜绝不合格项进人下道工序。

12、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

六、安全、文明施工保证措施

1、为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，组织施工人员安全培训，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。

配备了专职安全员。

建立了详细的安全管理体系。

2、认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

3、安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手架，安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

4、对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

5、施工前完成安全教育，建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

6、特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

7、参与本项目的现场施工人员进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

8、施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。

保证有正确可靠的接地及接零保护措施。

所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

9、施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。

并配备充足的灭火器材。

10、积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

11、对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

12、严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。