太阳能路灯技术规范模板范本.docx
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太阳能路灯技术规范模板范本
太阳能路灯技术规范
前言
随着地球资源的日益贫乏,基础能源的投资成本日益攀高,各种安全和污染隐患可谓无处不在,太阳能作为一种“取之不尽、用之不竭”的安全、环保新能源越来越受重视.同时,也随着太阳能光伏技术的发展和进步,太阳能灯具产品在环保节能的双重优势,太阳能路灯、庭院灯、草坪灯等方面的应用已经逐渐形成规模,太阳能发电在路灯照明领域发展已经日趋完善。
经济效益
太阳能路灯安装简便,不用铺设复杂的输电线路、配电设备,不需开挖路面、埋管工程,不消耗电能,大幅降低维护成本,使运行成本大大减低。
据推算,太阳能路灯5-7年即可与普通路灯的总投资持平,之后则长期受益.太阳能灯具是低压产品,运行安全可靠,无安全隐患,不会因施工质量、工程改造、材料老化、供电不正常、水电气管道的冲突等多方面因素而造成安全隐患,为市政工程的建设直接带来明显可利用的优势。
社会效益
与当前国家提倡科学发展观、建设节约型社会、实现可持续发展的主旋律一致,标志着现代物质文明和精神文明的进步、民众观念的更新和社会责任感的增强。
环境效益
太阳能路灯系统所需电能由清洁无污染的太阳能转化而来,不采用常规公网电力,不消耗任何化石原料,没有二氧化碳、二氧化硫的有害气体的排放,在环境危机不断加剧的今天,推广应用太阳能等新能源发电对于节能减排、改善环境,保证社会的可持续发展具有战略意义。
太阳能发电照明与传统发电照明的比较:
太阳能发电照明特点
传统发电照明特点
环境成本
1。
太阳光是取之不尽用之不竭的绿色环保洁净能源;
2.无排放无噪音无污染,不消耗任何自然资源。
1.产生噪音(发电设备);
2。
排放有害气体,产生废料,污染破坏生态环境。
资金投入
1.首期建设投入资金相对较高,运行成本很低;
2.零电费使用,一次投资,长期受益。
1.电厂及电网占用土地,消耗人力物力财力;
2.使用代价高,需缴纳电费有偿使用.
使用效果
1.高质量,高亮度,长寿命;
2。
太阳能发电组件寿命>25年,LED灯寿命100万小时以上;
3.瞬时启动无闪烁;
4.照明效果不受环境温度影响。
1。
电压影响大,电压过高易烧毁光源,过低光源亮度差;
2.平均寿命不超过一年;
3。
需10—15分钟启动,有闪烁;
4。
普通灯具低温下亮度差.
管理成本
1.自动控制,完全智能化,无需专人管理。
1.需经常更换光源,管理维护成本巨大。
安全性能
1.系统使用低压直流电源,密封性能好,不怕水,不怕漏电,无触电危险。
1.易漏电,有触电危险;
2.短路易引发火灾,烧坏电网,造成生命财产损失.
安装成本
1.安装方便,使用灵活,只需安装于有阳光的地方即可使用;
2.移动方便,无需其它投资和施工.
1.局限性大,布局更改困难安装成本的地方即可使用;
2。
移动需重新施工,再次投入资金.
目的
为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范,以便在日常工作中能够起到监督管理作用,保证产品质量,满足客户要求.
一、太阳能路灯的工作原理
太阳能路灯由以下几部分组成:
太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。
工作原理:
在白天太阳能电池接受阳光照射产生给蓄电池充电,将光能转换为电能,通过太阳能控制器给蓄电池充电,将电能存储在蓄电池中。
当天黑时,即太阳能停止充电,太阳能控制器开启光源。
(可依需要设计多时段变降功率使用)。
二、太阳能路灯的检测标准
所有设备及材料的制造、实验等各方面应遵循下列标准:
GB7000。
1-2002《灯具通用安全要求与试验》
GB7003-86《灯具外壳防护等级分类》
QB/T3741—1999《灯具电镀、化学覆盖层》
GB7248-87《电光源安全要求》
GB9468—88《道路照明灯具光度测试》
GB19652-2005《电光源产品质量分级等指标》
GB5702-85《光源显色性评论方法》
GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》
CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及验收规范》
IEC60598-1《国际安全标准》
(一)、灯杆技术要求
1、符合国家现行规定的路灯验收标准;
2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求;
3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑,颜色以效果图为准,表面光滑,不变色,无针孔、无流挂、无剥落等现象;镀锌厚度不小于85微米,喷塑厚度不小于100微米;
4、支撑杆、横档为优质低碳钢材,无凹陷等明显痕迹,并与主杆一样采用热镀锌、喷塑;
5、法兰板采用等离子切割成形,周边光洁,无毛刺,外观美观,孔位准确;
6、电器门采用等离子切割,尺寸准确,表面光滑、平整,并焊接防盗装置和接地装置;
7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准;
8、路灯设计风速大于35米/秒,抗震度大于8级,保证整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。
(二)、灯具技术要求:
1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成;
2、高纯铝氧化灯具外壳,经电脑特别设计,线型流畅,曲线均匀饱满;
3、高强度耐高温弧面钢化玻璃,配柔性硅密封,密封等级达IP65;
4、上开盖开启方式,配安全不锈钢扣紧器;
5、静电喷塑表面处理工艺,抗紫外线辐射,颜色按效果图;
6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试,无应用安全顾虑;
7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造;
8、灯具采用一体化设计,电器腔和光源腔分置;
9、反射器采用高纯度铝拉伸成型,经阳极氧化抛光处理后,反射率要求≥80%,且十年内不会氧化;
10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩;
12、灯具整体使用寿命在20-30年.
(三)、太阳能组件技术要求:
外观检定标准
1、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现;
2、目视组件电池片不可有明显的色差;无手指印、目视无篮花印;无绒面色斑。
无水痕印,无刻蚀边线,直视无波浪纹;
3、表面无碎片;
4、电池缺破:
1)栅线长形缺口:
长度≤5.0mm,深度≤0。
5mm,每板内数量≤8处;2)不得超过电极,不得在主栅线上;3)不允许有V形缺口.
5、电池片表面脱晶/掉瓷:
纵深≤0.5mm,长度≤3。
0mm;
6、断栅:
细栅线在同一电池片内,单个断栅长度≤2.0mm,且不得超过3根,纵向或同一栅线不得存在一串断栅;
7、杂质:
1)不得存在可能引起内部短路的杂质;2)毛发、纤维长度允许存在长度≤10mm、宽度≤0。
1mm的1根,但不能连通电池片;3)允许存在面积≤1㎜²的杂质,数量≤3,1~1。
5㎜²的≤2个,>1.5㎜²的不允许存在;
8、EVA气泡/不熔物:
1)电池片或焊带的位置不允许有;2)其他位置:
a.直径≤1.5mm的不能超过3个;b.1.5mm<直径≤2mm的最多允许存在1个;c.直径>2mm的气泡不允许存在;
9、不允许出现EVA分层;
10、白斑:
1)可以允许存在2。
0*0.5mm以内的白斑;2)长2。
0~5.0mm,宽0.5~1。
0mm的白斑允许有3处;3)大于5.0*1。
0mm的白斑不允许存在;
11、焊接:
1)焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积;2)无严重呲锡,锡渣残留;3)焊带无色差、氧化、污染;
12、漏栅:
电池片漏栅≤0.5mm,并且均匀焊在主栅线内;
13、背板鼓包:
不允许存在由气体引起的鼓包;
14、背板脏污/污染:
不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污;
15、背板刮伤1)轻微刮伤(未划破表层薄膜):
长度≤50mm,N≦2;2)严重划伤:
不允许存在划破表层薄膜的划伤;3)任二条刮伤之间距>100mm。
16、背板凹坑:
深度≤0.5mm且面积≤50㎜²,数量≤1处;
17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起,褶皱或凸起:
高度≤0.5mm,褶皱条数≤3条;
18、玻璃气泡/气线:
1)圆形L≤0。
5不得密集存在,0.5<L≤1.0,5.0*S;1.0<L≤2.0,3.0*S;L>2。
0,0;0.5<L≤1.0且W≤0。
5不得密集存在;2)长形1。
0<L≤3。
0且W≤1。
0,3.0*S;L>3.0或W>1。
0,0;备注:
1)尺寸大于0。
5mm的气泡,气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm;2)圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个,长型气泡密集存在是指在100mm直径圆面积内超过10个;3)S为玻璃的面积(单位为平方米),气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值,此数值应按照GB/T8170修约至整数.
19、玻璃划伤:
0<L≤30,4.0*S;30<L≤50,2。
0*S;50<L不允许所有划伤深度≤0.2mm,宽度≤0.5mm。
20、玻璃异色/污点:
不可有明显玻璃异色/污点
21、接线盒:
1.接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求,左右偏差小于20mm,角度偏移小于2。
5°,并且不能与铝合金接触;2。
外观无损坏;与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm;3。
接线盒正负电极极性正确,连接牢固
22、安装孔、雨水孔:
必须按照图纸要求进行冲孔,不允许有多孔或者漏孔的现象,并且尺寸要符合图纸的要求。
23、铝合金挤压线/焊合线:
1。
A面不允许存在;2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。
24、铝框划伤:
1.轻微划伤(深度≤0。
05,高度≤0。
01mm):
a)A面划伤长度之和≤60mm;b)B、C面划伤长度之和≤100mm;2.严重刮伤(0。
05mm<深度≤0.1mm,0。
1mm<宽度≤0.2mm):
a)A面不允许;b)B,C面:
划伤总长度之和L≤40mm;3。
磕碰伤:
a)A面不允许;b)B,C面:
允许深度≤0。
5mm,总面积≤5㎜².
25、铝框间隙/错位:
1.边框之间紧密连接,无可视缝隙,间隙小于0.5mm。
2。
铝框安装结合处长短框上下错位≦1。
0mm;
26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差:
偏差≤1。
5mm,两条对角线误差0——3mm。
27、排列偏差:
同串电池片间间距,由于各版型不同,详见技术图纸,间距公差为±0.5mm。
汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离,由于各版型不同详见技术图纸,间距公差为±1.0mm。
同一串电池片间距差值≤1mm,相邻两串电池片差距值≤2mm.
28、组件整板偏移:
偏差应≤1.5mm范围内,即:
两边差值≤3mm。
29、背面硅胶:
背板材料与边框之间无明显缝隙,四边硅胶均匀一致,不可有无法擦除的脏污,铝合金台阶处有硅胶。
30、正面硅胶:
1。
背板与玻璃间缝隙≤0。
3mm;2.若背板与玻璃间空隙>0.3mm,则其深度≤3mm。
31、表面清洁:
玻璃表面及铝合金边框清洁干净,距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等,不能有可擦除的脏污.
32、标签:
1。
标签气泡直径≤5mm,N≤3个;2。
标签不允许存在气泡直径>5mm;3。
字体清晰可辨.
33、条形码:
1。
条形码内容正确、字迹清晰;2.位置正确、不遮挡电池片;3.尺寸偏差≤3。
0mm。
其他技术指标
1、耐冲击强度:
参照IEC61215标准的冰雹试验部分;
2、透光率:
可见光透过率≥91。
6%;
3、铁含量:
≤0。
02%;
4、热稳定性:
最大安全工作温度为288℃,能承受204℃的温差变化;
5、抗压性能:
参照IEC61215标准的机械载荷部分;
6、钢化程度:
碎裂后,在50mm³50mm的区域内碎片数超过40个,但不超过120个;
7、弯曲度:
不允许存在波形弯曲,弓形时不超过0。
3%;玻璃弯曲度不超过0。
5mm;
8、耐高温高湿性:
温度50±2℃,相对湿度95±4%,时间>800h后观察玻璃有无发霉;
9、水蒸气渗透性:
〈0.16g/ ㎡day;
10、热收缩性(150℃0.5Hr):
纵向≦1。
5%,横向≦1