新型粉煤灰烧结砖建设工程项目可行性研究分析报告Word格式.docx
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建设区域绿化以环境周边植树为主，以道路绿化和办公区厅前种花种草为辅，针对不同的绿化主题采用不同的绿化方式，通过多种形式，与环境相协调。
竖向布置及场地雨水排除
在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定产地标高，场地采用平坡连续式设计。
建设用地范围内雨水采用有组织排水方式，生活及生产废水处理后排入当地排水系统。
（4）运输设计
1）厂外运输:
厂区外部运输以公路运输为主，从厂区通往开草公路由区交通部门在原储灰作业路基础上修建一条450米长沙石路，满足厂区与外部的运输需要。
2）厂内运输
厂内运输任务主要以原料运输，半成品运输和产成品运输，生产、生活材料的运输。
厂区内各建筑之间和堆料场均可通行货运车辆。
干燥窑至轮窑之间的半成品运输道路，均为水泥混凝土路面结构。
本项目原料材料年动入量为20万吨，年运出量为折7000万块标准砖，全部采用汽车运输。
二、建筑结构
（一）建筑
（1）设计原则
本工程地处我国东北地区，建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标注，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。
在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑的新形象。
（2）总体构想
根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计的手法，在满足使用功能的前提下，尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。
同时充分利用建筑物之间的空地，增加绿化面积，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。
（3）环境设计
考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。
厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带，改善厂区环境。
（二）结构
（1）基础方案
基础设计中根据地质报告进行设计优化，确保安全，经济合理，原则上一般采用天然地基，做独立基础或联合基础并尽量潜埋。
载荷较大的轮窑基础，采用水撼砂上打地板梁。
（2）结构形式
制坯车间厂房建筑采用轻钢结构，陈化仓采用砖混墙体，彩钢顶盖，轮窑采用红砖发碹方法砌筑，干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。
（3）抗震设计
选择合理的抗震结构体系。
在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用相应的结构措施，保证结构具有足够的强度、刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。
（三）给水排水
1、设计范围
本项目设计范围为生产线生产、生活给水排水及消防给水设计。
2、用水量
（1）生产用水量8m³
/h
（2）生活用水量：
1m³
（3）消防用水量：
216.0m³
/次。
全厂全年用水量5m³
3、给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系统接入。
生活用水取当地表层地下水，消毒、沉淀处理后使用。
4、给水系统
（1）生活给水直接取当地表层地下水，经消毒、沉淀处理后使用。
（2）生产给水级消防系统
生产用水、消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于10m水柱。
消防水量储存在生产水池内。
5、排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。
第三章生产规模与产品纲领
一、生产规模和主要产品品种
年生产7000万块（折普通砖）粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖2058万块（折普通砖3500万块）占总产量的50%；
粉煤灰烧结非承重空心砖636万块（折普通砖2100万块）占总产量的30%；
粉煤灰烧结普通砖1400万块，占总产量的20%。
二、产品质量和检测标准
1、粉煤灰烧结空心砖，按国家标准GB13545-92执行，产品规格240×
175115毫米，孔洞率40%以上，产品质量达到合格以上。
引用标准：
GB/T2542砌墙砖试验方法
粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合GB13545-92标准合格以上。
2、粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准GB13544-2000执行，产品规格240×
115×
90毫米，孔洞率25%以上，产品质量达到合格以上。
GB/T2542砌墙砖试验方法。
粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合GB13544-2000标准合格品以上。
粉煤灰烧结多孔砖强度：
强度等级MU10.抗压强度平均值f，大于等于10.0Mpa，抗压强度标准值fk，大于等于6.5Mpa，单块最小抗压强度值大于等于7.5Mpa。
粉煤灰烧结多孔砖泛霜：
不允许出现严重泛霜。
粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂：
1.最大破坏尺寸不大于2mm且小于等于1.5mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。
其中大于等于10mm的不得多于7处。
2.不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
粉煤灰烧结多孔砖冻融：
冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱角等冻坏现象。
3、粉煤灰烧结普通砖，按国家标准GB5101-2003执行，产品规格240×
53毫米，产品质量达到合格以上。
4、原料及配合比
①煤矸石：
20%
②粉煤灰：
50%
③页岩：
30%
5、成型
①成型原料含水率：
16-18%
②挤出压力：
≥Mpa
③真空度：
-0.090Mpa
6干燥
1干燥室规格：
60m×
1.26m×
1m
2干燥室容车辆：
54辆
3干燥周期：
24小时
4送风温度：
120-130℃
5排潮温度：
35-40℃
6送风量：
200000立方米/小时
7干燥残余水分：
≤6%
8干燥室条数：
18条
7、焙烧
①轮窑规格：
6.0m×
3.8m×
2.65m
②轮窑门数：
46门
③焙烧速度：
2.5m-3.5m/小时
④烧成温度：
950-1050℃
工艺流程图
煤矸石页岩粉煤灰
↓↓↓
装载机装载机装载机
↓
↓箱式供料机
板式供料机↓
↓胶带运输机
多斗挖掘机
箱式给料机
胶带运输机
高细碎对辊机
真空泵→真空挤出机
切条机
切坯机
分运坯机
人工码坯
液压顶车机
细碎鄂式破碎机
↓
锤式粉碎机
↓筛上料回破
滚筒筛
轮碾机
皮带运输机
加水→双轴搅拌机
可逆皮带布料机
车化库
干燥室
机械运窑车进轮窑
人工码窑
轮窑焙烧
人工出窑
成品堆场
工艺流程简述
以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注，
以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。
1、原料储备及处理
一般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。
在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。
然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至≤30m/m左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。
如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用1100×
1000锤粉设备。
经粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌、压实、混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。
2、陈化
原料进入陈华库后，经过72小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另一方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。
陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。
3、成型
成型采用≥3.0Mpa以上的高挤出压力的双级真空挤出机。
原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。
为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固，一般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。
4、干燥和焙烧
该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。
成型号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。
干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。
热风温度一般控制在120-130℃区间。
干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮的方式进行干燥作业。
坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。
焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小、保温性能好、产量高、并便于温度的调节和控制。
焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。
三、产品质量控制和管理体系
为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度、安全生产管理组织机构和规章制度、生产流程控制和规章制度、财务管理规定等。
混合原料物、化学成分、物理性能表
原料：
粉煤灰、煤矸石、页岩、
混合原料化学成份的要求范围
要求程度
二氧化硅SiO2
三氧化二铝Al2O3
三氧化二铁Fe2O3
氧化钙CaO
氧化镁MgO
硫酐SO3
烧失量
石灰质含量0.5-2mm
适宜
55-70%
10-20%
3-10%
允许
50-80%
5-25%
2-15%
0-15%
0-5%
0-3%
3-15%
0-2%
混合原料物理性能的要求范围（表一）
＜0.005mm
0.005～0.05mm
＞0.05mm
塑性指数
干燥线收缩
焙烧线收缩
敏感性系数
烧成温度（℃）
15-30%
45-60%
9-13
＜1
950-1050
10-50%
40-80%
2-28%
7-17
3-8%
2-5%
＜2
（表二）
烧结温度范围
普氏硬度系数
粉碎后粒度
发热量（千卡/公斤）
＞50
＜4
400
＜2.5
＜1000
第四章项目可行性和必要性
随着国家鼓励发展粉煤灰综合利用和“禁实”工作向纵深发展，以粉煤灰为主要原料的各种新型墙体材料得到迅速发展。
国家在制定出发展方向的同时，国家发改委、财政部、国家税务局先后出台了一系列相关的配套政策和措施以促进其发展，粉煤灰综合利用技术不断进步，利用水平不断提高，综合利用产品得到广泛开发和应用，许多制约粉煤灰产品的技术性问题不断得到解决，新型墙体材料的质量不断提高，新产品不断涌现。
以粉煤灰为主要原料的各种烧结砖技术，发展的继承了传统的焙烧工艺，在原材料使用上有了创新，利用回收余热（烟）烘干砖坯工艺，改变了传统的烟尘直排技术，使烟尘排放得到了控制，产品的体轻、保温等特点，同时解决了免烧砖难以克服的冻融难题，与实心粘土砖比较具有相当大的优势。
随着城乡建设的快速发展，城市和农村的房屋建设速度也快速的增长，墙体材料的需求量也不断增长。
全面禁止使用和生产粘土砖产品以后，粉煤灰烧结砖将是使用者心理上首选接受的替代产品。
随着我国经济建设和电力事业的发展，全国发电装机容量已达1.1亿KW，其中，燃煤火电约占80%，粉煤灰的年排放量已超过700万吨。
“六五”和“七五”期间，粉煤灰的利用率由20%提高到30%，利用技术途径有了新的发展，技术水平不断提高。
当前，我国粉煤灰利用技术装备比较落后，技术配套水平不断提高。
当前，我国粉煤灰利用技术比较落后，技术裴高水平不高，利用工作开展也很不平衡，加上多年未被利用的粉煤灰累计堆存量已有5亿多吨，占地20万亩，对环境造成很大威胁。
因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利，变废为宝”，保护环境是我国一项长期的技术经济政策。
粉煤灰的综合利用技术政策总的原则是:
认真贯彻“突出重点，因地制宜”和“巩固、完善、推广、提高”方针，把大批量用灰技术作为重点，把提高粉煤灰综合利用经济效益、社会效益有机的结合作为主攻方向;
巩固已有的技术成果，逐步完善比较成熟的利用技术，大力推广成熟的粉煤灰综合利用技术，积极采用国际先进技术和装备，不断提高我国的粉煤灰利用技术水平，赶上和超过国际先进水平。
国家计委关于印发《中国粉煤灰综合利用技术政策及其实施纲要》（2005-2-19）
财政部、国家税务总局《关于部分资源综合利用及其产品增值税政策问题的通知》财税（2001）198号。
国家经贸委关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知（2003-3-15）
国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发（2005）33号
国家经济贸易委员会、科学技术部《关于印发煤歼石综合利用技术政策要点的通知》国经贸资源[1999]1005号
财政部、国家发展和改革委员会《关于印发新型墙体材料专项基金征收使用管理办法的通知》财综[2007]77号
辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定（辽宁省人民政府令第142号）
辽宁省人民政府办公厅专发省经委《关于进一步推进墙体材料革新工作意见的通知》
以上政策的出台，无疑将会给本项目带来更多的有利条件。
第五章项目建设规模及内容
项目工程建设总投资额为25000万元，项目建成达产后年生产能力为7000万块（折标准砖），年产值1500万元。
设备型号数量及价格表
（一）
序号
名称
规格型号
数量
单位
单价
（万元）
价格
匹配功率（KW）
备注
原料处理与成型设备数量及价格
1
箱式给料机
XGD800
3
台
5.2
15.6
7.5
2
锤式粉碎机
CF1100
17.8
110
滚筛
5.5
4
胶带输送机
B650
12
条
28.8
48
5
对辊破碎机
10
20
28
6
双轴搅拌机
SJ300
7.6
15.2
7
空中布料机
PPCS
6.5
13
15
8
真空挤泥机
JZK50/50
套
26
202
9
气动切条机
ZQTS
1.5
燕尾切柸机
YHQ
1.8
11
分柸机
PQJ300
4.5
液压顶车机
组
8.5
30
除铁器
ZWCY-P50B
0.5
14
真空泵
SK-6
0.9
小计
160.6
591
干燥与焙烧设备数量及价格
逆流干燥室
18
5.8
104.4
轮窑
46
门
2.5
115
供热风机
Y4/73/11/18
7.8
干燥车
785
0.11
86.35
排潮风车
63
318.05
173
合计
478.65
764
注：
设备报价：
1.不含设备基础、地沟、工艺平台、导料槽、护栏；
2.不含运输机支架及电器设备（设备供货到电动机止）；
3.设备报价为出厂价格，不含运输费用；
4.干燥机焙烧设备不含基础及各种税、费。
建筑及其它造价表
（二）
车间名称
车间面积（m2）
单位造价（元/m2）
金额（万元）
粉碎车间
540
21.6
阵化车间
760
500
38
成型车间
630
450
28.35
风机房
40
干燥室出口
260
200
原料库
300
基础工程
水电工程
80
场地平整
设计费
培训调试
设备运输及安装费
土地
40亩
484.95
建设项目投资构成分析表（三）
项目名称
投资金额（万元）
投资比例（%）
土建工程
249.95
9.99
设备购置
19.15
设备运输安装
0.6
设备调试
0.8
土地购置
办公用品及低值易耗品
36.4
1.46
流动资金
采挖、运输设备
1000
合计
2500
主要设备技术参数
1、J-XGD60×
400板式给料机
生产能力10-45立方米/小时
装机容量7.5KW
控料方式闸板式
送料方式履板式
外形尺寸4750×
1600×
1360mm
2、PL40×
60鄂式破碎机
生产能力20-45立方米/小时
装机容量30.0KW
进料粒度＜200mm
出料粒度≤50mm
3、1100×
1000反击锤式粉碎机
生产能力40-60立方米/小时
进料粒度≤200mm
出料粒度3mm
装机容量75.0KW
外形尺寸1900×
1800×
2200mm
4、GTS450×
150滚筒筛
生产能力30-40立方米/小时
装机容量7.5KW
外形尺寸5500×
2400mm
5、SJ360×
40双轴搅拌机
生产能力30-40立方米/小时
装机容量55KW
外形尺寸5950×
1330×
1000mm
6、DWY50型液压多斗挖掘机
生产能力≥40立方米/小时
装机容量3KW×
3+7.5KW
行车速度0-30m/min
挖掘速度30m/min
最大仰角45°
最大俯角30°
轨距3000m/m
挖掘臂长9000m/m
外形尺寸12000×
2500×
3000mm
7、JXGD80×
600箱式给料机
升级会员 