喷射混凝土施工方案最新.docx
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喷射混凝土施工方案最新
隧道喷射混凝土施工方案
一、工程概况
两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空*5m，起讫桩号左线ZK60+510-ZK60+984，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。
二、工程地质条件
1、地形、地貌
隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。
2、工程地质
地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。
3、水文地质
勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。
地下水对隧道的施工影响较小。
三、编制依据
1、公路隧道施工技术规范（JTJF60—2009）
2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）
3、总监办及筹建处有关文件
4、张承高速承德段--标施工设计图
5、爆破安全规程（GB6722-2003）
四、施工准备
1、技术准备
、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。
2、人员准备
施工管理人员
为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表4-1
表4-1施工管理人员一览表
序号
人员姓名
岗位
主要职责
1
项目经理
总体协调、指挥，对所有人力资源、质量、安全、进度进行全面管理。
2
项目副经理
隧道施工负责人
3
技术负责人
技术负责人，施工方案审核、施工质量管理
4
现场施工负责人
现场施工指挥，负责项目部的安全、质量、进度等管理制度的具体落实。
配合项目部完成施工管理目标。
5
测量负责人
测量数据计算、复核，指导现场施工放样
6
试验室主任
试验检测负责人
7
机材部长
施工机械、物资保证
8
质检部长
施工质量监督管理
9
试验员
原材料及混凝土质量检测
10
质检员
现场质量控制
施工队人员组成见下表4-2
表4-2施工队人员组成一览表
序号
工种名称
人数
备注
1
施工队长
1
负责落实项目部制定的安全、质量、进度目标
2
技术员
1
协助项目部技术员落实质量控制方法，进行技术管理
3
安全员
1
具体落实项目部的安全管理制度，现场安全监督管理
4
开挖班
48
负责喷射混凝土
5
挖机司机
3
机械驾驶
6
出渣车司机
6
负责隧道出渣
7
装载机司机
4
装车、出渣
3、施工设备、原材料准备
、根据施工方法拟投入洞身开挖的主要施工机械见下表4-3
表4-3进场设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
型号或额定功率
进场时间
1
砼拌合站
套
1
75立方
2
模板台车
台
1
11m
2013．8
3
砼运输车
辆
2
10m3
4
装载机
台
1
柳工855N
5
挖掘机
台
2
大宇300、小松375
6
锚杆钻机
台
12
28型
7
砼湿喷机
台
1
SSP-7
8
空压机
组
5
20m3
9
发电机组
台
1
315kw
10
电焊机
台
4
BX500
11
钢筋切断机
台
1
耿力GQ40
12
冷弯机
台
1
耿力28型
、原材料
洞身施工便道及场地修建平整好以后，即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。
用于本洞身开挖的材料如下表：
主要施工材料规格表
材料名称
规格
产地
水泥
承德喜上喜水泥有限责任公司
河砂
细度模数
隆化县小黄旗滦鑫砂场
碎石
5-10,10-20,
隆化县行远石料公司
水
可供人饮用的山泉水
/
外加剂
聚羧酸高性能减水剂
山西凯迪建材有限公司
钢筋
Φ25、Φ22、Φ16、Φ12、φ8
承德钢铁
锚杆
Φ22、Φ25
承德钢铁
工字钢
I18，I20
承德钢铁
钢管
φ108×6mm，φ42×
承德钢铁
4、施工现场准备
、施工便道
计划从原有村路沿主线边修筑便道，便道平均宽度6米，排水设施齐全，采用30cm碎石作基层，振动压路机压实，可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。
、施工及生活用水
.在隧道生活区打水井，生活及施工用水直接利用抽水泵从井内抽取，在驻地内修建一个10m3的蓄水池以储备生活用水，在拌和站内修建一个60m3的蓄水池以解决混凝土拌制用水，在左右线隧道洞口各修建一个60m3的蓄水池和30m3的沉淀池以解决隧道施工用水。
、施工用电
在隧道出洞口旁10米左右布置两台630Kw变压器用于隧道施工供电，前期由于大电未接通，考虑在隧道洞口布置一台315kw发电机以解决进洞施工临时用电问题。
五、施工方法
1、施工方案
采用湿喷法。
喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机配合砼喷射机械手施喷。
施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆（钢筋网）和钢拱架支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
复喷作业安排在掌子面开挖钻眼时进行，不占用隧道开挖作业循环时间。
⑴施工要求
a.喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
b.严格施工配合比，砼在洞外拌和站由强制式搅拌机集中生产，自动计量。
砼拌制的投料顺序为先将砂、石、少量水投入搅拌，再投入水泥和补充水搅拌。
喷射砼的集料必须采用连续级配、坚硬耐久的碎石。
c.喷射机的工作风压严格控制在至范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。
保证喷头处的压力在～。
d.当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜。
喷头与岩面保持～米的距离。
喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。
喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
岩面凹部处先喷混凝土找平。
e.喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度控制在：
拱部3～5cm、墙部6～8cm内。
分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。
⑵喷砼质量控制
a.砼抗压强度试验：
采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。
每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。
不合格要认真查找原因，凿除重喷。
b.喷砼厚度检测：
喷层厚度用BSJD-2激光隧道断面仪或凿孔方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔3m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于5cm。
厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。
c.喷砼粉尘和回弹量检查：
规范规定回弹率拱部不超过40%，边墙不超过30%。
优选设备、原材料、配合比，不断优化施工工艺、操作制度来提高喷砼质量。
d.喷砼均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。
2、施工工艺
喷射混凝土施工工艺流程见下图。
3、一般要求
①喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，液体速凝剂采用环保无碱速凝剂。
湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。
②喷射混凝土配合比通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
③隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。
在每一开挖面始终保持有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。
还配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。
4、施工要点
①喷射混凝土作业前做好下列准备工作
⑴岩面有渗水出露时，先引排处理。
当局部出水量较大时，可采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷射混凝土。
混凝土中可根据试验结果增添外加剂以确保喷射混凝土质量。
⑵埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。
⑶检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。
喷射设备应能连续均匀混料并喷射。
混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。
②混凝土原材料
水泥：
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，指标应满足设计要求。
粗集料：
应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于16mm，其压碎值应≤20%，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤%。
细集料：
要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净中粗砂，细度模数宜不小于，其含泥量≤3%。
外加剂：
应对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。
外加剂使用前必须进行相应性能试验。
凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。
为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。
速凝剂：
应根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
水：
采用隧道附近清洁的饮用水，pH值不小于4、硫酸盐含量（以SO42-计）不超过1%的清水（按重量计）。
在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的质量为准。
外掺料：
外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
③喷射作业
⑴隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。
⑵喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。
⑶喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。
⑷喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
⑸一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于40～60mm。
复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。
首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
⑹喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
⑺喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以～为宜，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在～。
⑻钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。
拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。
⑼喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。
⑽冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。
混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。
5、质量检验标准
1）各项原材料质量符合设计或规范要求；
2）喷射混凝
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