扬州钞关闸工程施工组织设计Word文件下载.docx

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根据招标文件要求及工程的实际情况，结合我单位施工能力经过充分的研究分析确定我单位的投标工期为4个月（自开工报告发之曰起）。

本工程质量管理的目标为确保优良，无质量事故。

工程验收如不能达到优良，我方承诺扣罚质量保证金。

三、施工准备情况

1、组织准备

我公司若能有幸中标，将视其为新的突破点在原有基础上再上新台阶。

公司经理亲自抓落实，选派作风正派技术较硬，能吃苦耐劳的技术管理人员组建项目经理部。

成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组，具体见现场管理机构情况表。

2、技术准备

由技术负责人牵头，带领工程技术管理人员积极主动与设计单位、建设单位做好图纸会审工作；

编制施工预算；

编制小段施工计划；

完成施工组织设计的报审工作；

组织施工人员学习新规范、新工艺，不断提高施工人员的业务素质和操作技能。

3、劳动力的准备

严格执行施工组织设计，配备足够的施工力量，确保工程如期优质竣工。

具体劳动力安排见劳动力安排计划表。

4、物力准备

按照施工图及施工组织设计要求，做好一些材料、成品、半成品的提前定货或采购，在材料质量上坚决把关、质量达不到要求的坚决不进场，确保工程质量。

配置充足的施工机械，并做好使用前的维修与保养，对易损、易坏配件做好足量库存，保证机械设备的运转率良好，确保工程工期，具体进场机具、设备见设备一览表。

5、现场准备

（1）、定管理目标、创文明工地，严格按规划红线定位，做好

场地的围护工作，整理场内临时道路，清除场内障碍物。

（2）、架设临时用电线路、铺设临时用水管道。

（3）、搭设临时设施、材料进购限于现场状况实际，进场施工时将根据实际情况进购到场。

（4）、张挂“四牌一图”，张贴宣传标语。

（5）、定位放线、报请有关部门复验红线、核准标高控制点，保证顺利开工。

6、施工、生活用水

施工用水使用古运河内水源或接引自来水；

生活用水就近接引居民的自来水。

7、施工用电

施工用电从业主提供的电源接引

四、施工组织网络

为保证该工程的工期及质量，根据项目法施工组织形式，制定如下施工组织管理网络。

（见附图）。

五、施工总体部署

遵循“先主后次，先深后浅，先主体后装饰”的原则，将整个工程分为个施工段进行。

1、施工准备阶段

本阶段以三通一平、搭设临时设施为主，组织机械材料进场，进行基坑开挖，测量控制网的布设等准备工作。

2、主要施工阶段

基坑开挖后，先组织水泥搅拌桩的施工，后进行闸站底板、墩墙、侧墙的施工；

再进行进出水池、挡墙的施工，接着抓紧泵房及办公用房的砌筑和装修工作。

六、主要分部、分项施工方法

针对本工程的特点，在组织实施本工程时注意抓好关键线路，抓关键部位和工序合理安排，精心组织，精心施工，始终将工程质量放在首位，确保工程能按期高质量地完成。

（一）测量放线

1、做好测量仪器检修工作。

2、根据设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线内业工作。

3、测设沿线高程和轴线控制点，并进行闭合复测至设计要求。

（二）井点降水

在闸站基坑的四周采用轻型井点降水措施，具体视现场开挖情况定。

井点总管沿自然地面布设，井点应提前2～3天抽吸。

井点降水时，贯动水位应保持在槽底以下不小于500㎜，注意检查井点情况及真空度。

（三）施工导流、截流工程及基坑开挖

工程开工后，首先进行原河道的导流、截流工程，抽取基坑段的积水

基坑开挖利用1台1.0m3的挖掘机进行开挖,辅以3辆5T自卸汽车进行运土,砂壤土堆积在两侧作为回填土,开挖控制边坡1:

2～1:

2.5,淤土清运出场。

（四）砼及钢筋砼工程

1、模板工程

（1）模板制作

圆弧部位的模板采用木模板，其于部位采用组合钢模板，所有木材提前备料。

干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，钢模面板厚3～5mm，所有连接件按设计须使模板能整装，并使其拆除时不至损坏砼。

（2）清理及涂刷

模板在使用之后和浇注之前应清洗干净，做到表面无污物，凸出的钉子、裂缝或其他损伤。

外露砼表面的模板在浇注之前应涂上一层不粘污的脱模材料，防止与砼粘结。

（3）模板的安装

模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正，模板再安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够饿支柱撑杆和拉杆以防倾覆，并能经受砼的浇筑和震动以及气候的影响。

砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久构筑物的正确形状和尺寸。

（4）模板的拆除

砼从浇筑至拆模的时间，考虑可能砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墙、柱部位不低于3.5Mpa，承重模板及支架在砼达到设计强度后方可能拆除。

2、钢筋工程

所有用于本工程的I、II级钢筋应符合有关规范的要求。

钢筋的存放将不同的型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。

钢筋的存放应至少离地面15㎝，钢筋应保持清洁，无锈蚀。

钢筋的制作加工根据施工图进行配料。

钢筋的种类、直径等均符合施工图的规定。

钢筋的切断和弯折以及焊接、搭接应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》及图纸的规定。

钢筋的绑扎固定，所有的钢筋按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确牢固的固定，其端头应弯入砼中。

3、砼工程

（1）原材料的选用

①水泥

水下不受冲刷的砼拟选用矿渣硅酸盐水泥

水上部位砼选用普通硅酸盐水泥

水泥标号应与砼设计级别相适应。

各部位所需水泥品种和数量及使用的时间在进场后十天列表报项目监理和业主。

水上部位拟采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地、品种的水泥不得混用。

将每批水泥的清单提供给项目经理，清单中应说明厂商名称，水泥种类及数量，以及厂商和试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均应符合有关标准及规范要求。

②粗骨料

选用质地，级配良好的碎石。

③细骨料

选用采用质地坚硬、颗粒。

（2）配合比设计

砼（砂浆）的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性以外，还要做到经济合理。

（3）砼浇筑

浇筑前，自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和所有预埋件在浇筑砼中均处于正确位置。

按批准的配合比拌和砼，各组成部分应分别按重量过秤，秤量应准确，

对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产运送速度应满足砼浇筑连续进行。

砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的砼或超过规定时间的砼。

不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不附合已批准的配合比的砼。

砼的自由下落高度以不大于2米为宜，超过此界限时，应采用滑槽、串筒或其他措施。

运送砼的车辆、机动翻斗车和手推车，必要时应增加遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋而影响砼的质量。

浇筑是砼施工中最关键的工序。

无论是蜂窝、麻面、露筋都是因为浇灌与振捣不得法而造成。

必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序更认真对待。

砼浇筑完毕后，应及时养护以保证它不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定。

在砼浇筑开始之前，所有需要埋设的预埋件均应按图纸固定在确定的位置上。

4、砼养护

为保证砼早期强度迅速增长，砼浇筑完成后，应及时遮盖，以使砼表面不受日晒、雨水、流水的影响。

砼养护有专人负责，做到细水长浇，保证砼表面湿润，砼养护时间根据水泥品种、气温条件、结构类型、尺寸大小等条件决定。

4、砼表面缺陷的修复

立模浇筑的砼应完全密实光滑，在拆模后若发现砼表面局部诸如蜂窝、麻面等表面缺陷，应立即修复。

现就下列情况，提出修复措施：

（1）因施工工艺需要，模板支撑等留下的孔洞进行打毛，并清除全部松散料，在待修复面湿润后，填入干捣砂浆等材料。

（2）模板对销螺丝的修补

对无防渗要求的结构，对销螺丝一般可以抽除从而留下孔洞，可在孔内填入砂浆，孔口凿毛并有一定的深度，成外小内大形状，以保证修复砼与原结构粘接可靠。

对有防渗要求的结构，对销螺丝浇死在砼内，拆模后对销螺丝周围打毛，凿深3～5cm，割断外露钢筋，再用砼浆修补填平，必要时采用微膨胀沙浆或环氧沙浆。

小的麻面、轻度蜂窝杂拆模后除掉不合格砼，然后用沙浆填实、抹平。

如果发现较深或较大范围损坏时，诸如深蜂窝或冷缝，应将修复方法报批准后实施。

如果发现砼裂缝，应分析产生原因，观测裂缝发展情况，提出纠正措施报工程师批准。

以上种种缺陷修补，无论是采用砼、环氧沙浆或其他材料修补，其配合比均需经工程师批准，清理孔洞的表面并刷底涂料，然后填筑修复材料，捣实、抹平及按规定养护。

（五）水泥搅拌桩施工

本工程设计时考虑古运河侧挡墙土质较差，在底板下设置了水泥搅拌桩，桩径0.6米,桩长6.1米,计100根。

1、机械配备

根据工期要求和实际工程情况，配备一台水泥搅拌桩机械进场，型号为SJB-1型。

2、施工准备

（1）根据工程设计、地质情况，明确深搅桩的各项设计指标。

（2）按工期、设计要求，确定深搅桩施工顺序、工艺。

（3）依据设计图纸的要求，确定深搅桩施工方案，做好现场平

面布置，安排水泥制浆及泵送系统。

（4）安排好劳动组合，配备各工种人员，组装及试运行施工机械

3、水泥搅拌桩的施工流程

定位——预搅下沉——喷浆搅拌上升——重复搅拌下沉——重复喷浆上升——完毕移位。

4、水泥搅拌桩施工质量控制与质量检验

水泥搅拌桩属隐蔽工程，施工过程中应严格按有关规范执行，具体按下列程序执行：

（1）事先控制

①在某一部位施工前，组织技术人员学习有关规范，提高业务水平；

②进行技术交底，弄清设计的各项技术参数，便于施工人员的掌握。

⑵过程控制

①每班派质检人员跟班检查；

②对每一工序进行把关，确保是工方案实施；

③在关键点上特别警惕，如水泥用量要符合设计要求，定位必须使用定位卡，桩头处的提升速度要慢，水灰比要经常检查，搅拌要均匀，水泥浆不得离析，压浆阶段不允许断浆，保持机架的平整度及导向对地面的垂直度等。

④做好施工记录，安排专人进行施工记录，详细记录施工中发生的问题及处理情况。

（4）事后检查、检测

①应检查所有桩位、桩数与桩顶质量，并记录在案。

②无侧限抗压强实验：

按7天、14天、28天分别取组（3块）桩体水泥试块，测定无侧限抗压强。

③轻型（N10）静力触探：

成孔后7天内抽检已完成桩数的2%且不少于2根桩，深度3～4M。

如有明显不合要求的测2%且不少于2根桩。

④动测（小应变）：

成孔后7天抽检已完成桩数的5%，一判断桩位的均匀性、连续性，如有断桩或桩长短50cm，加测5%。

3、水泥搅拌桩施工注意事项

（1）水泥搅拌桩应优先采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥在工地贮存期不超过2个月。

（2）深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位处一切障碍物。

（3）施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

（4）保持起重设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

（5）搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（6）拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

（7）水泥土搅拌桩施工时，质检人员应跟班旁监，记录每根桩的施工情况。

（8）在最后一根桩成桩满35天，经监理人检查合格后，方可进行上部底板工程的施工。

（六）进出水池挡墙浆砌块石墙体

挡墙砼底板浇筑后，进行墙体的放样定线，人工进行砼表层凿毛，冲洗干净后进行墙身块石砌筑，砌石应平整稳定和错缝，采用座浆法分层砌筑，不得采用先堆积块石再灌缝的方法。

块石应交错排列，坐实挤紧。

尖锐凸出部分要敲除，上下层竖缝应错开。

无论是横向还是竖向，都要避免出现通缝。

砌筑上层石块时要避免振动下层石块。

砌筑工作中段后继续砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

对于各砌层应先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈与里层砌块应交错连成一体。

砌体外露面选择较为平整的石料稍予加工修凿作面石之用。

砌体隐蔽面砌筑缝可随砌随刮平，外露面预留2㎝深的缝槽以后勾缝，如外露面为平缝则随砌随抹平。

顶层砌石应做到高低交错以保证墙身与压顶的连接。

块石砌筑应做到砌体间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后于石块放好后，填满捣实，用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铲捣实。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

驳岸墙的沉降缝为15㎝一道，在砌筑时三毡四油柏油板安放要密实并确保与底版沉降缝一致。

（七）土方回填

墙后回填土待砼强度达70%以上时，首先报请业主和监理组进行隐蔽工程的验收，验收合格后，再进行墙后回填，回填土采用砂壤土，确保干容重达到1.55g/cm3，密实度达到0.94。

土方回填时应分层夯实，控制层厚不超过30～40㎝，用蛙夯进行夯实。

（八）泵房房屋

1、砖砌体

砖墙的砌筑位置应按施工设计图纸规定执行。

除项目监理另有要求外，砖墙的施工应根据标准（GBJ03－83）包括砖的湿处理，砂浆选择与设计，防潮层位置，分隔带的说明等。

在干燥气候，砖砌体应保持必须的最低限度的潮湿，以防砂浆过早地干燥。

砌砖时普通格空心砖应提前浇水，含水率为10-15%。

在潮湿气候及暴雨季节新砌砖体在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。

平缝及竖缝宽度一般为10㎜，不应小于8㎜，大于12㎜。

上下砖层错缝。

每块砖应平行铺砌，内外搭接。

砖砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺—丁的砖筑形式。

砖需要与砼连接的地方应在7平方米的范围内均匀布置金属连接件。

紧靠砼桩、梁、墙的砖砌体，按施工图纸要求施工。

每层砖的铺砌应按批数砌筑，横平、竖直度均匀，砂浆填满，勾缝均匀，颜色统一、表面平整、光洁。

砖砌体的尺寸和位置的允许

偏差应符合规范规定。

砖砌体砂浆稠度要符合顺石结构施工及验收规范》（GBJ03－83）规定。

2、屋顶为现浇砼屋顶，其施工方案参照《砼及钢筋砼工程》

古建筑屋顶施工方法参照国家有关古建筑的施工规范。

在屋面施工之前应向项目监理递交所有屋面材料，包括保护层材料样品，并递交原材料、半成品和成品的质量证明文件，生产性试验报告以及施工程序等。

各种拌合物的成分和调制方法等应按监理的通知和试验确定，屋面所有材料应符合本技术规范的有关规定。

3、房屋装饰工程

（1）一般抹灰作业

抹灰作业实施应遵照国家标准（JGJ73-91）有关规定进行。

一般抹灰指面层为混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。

外墙一般抹灰允许偏差应符合国家标准（GBJ203-83）、（GBJ301-88）的有关规定，

将抹灰样品送请监理鉴定和同意，这类抹灰作业须经项目监理认可后方可进行施工。

（2）装饰抹灰及饰面工程

装饰抹灰及饰面工程一般包括：

乳胶漆、内墙饰面、无光漆涂面、贴面砖、地面涂料等。

实施前须遵照国家规范，另须递交样品和施工说明，供项目监理鉴定批准后，方可施工。

（九）闸门的制作安装

为确保闸门制作质量，缩短工地安装时间，尽可能避开闸门安装与土建施工交叉作业的矛盾，根据招标文件技术规范及图纸尺寸，该闸门采取在厂内整体制造、焊接、矫正，所有附件全部在厂内组装，闸门整体陆路运往工地，并整体吊装的方案。

1、原材料组织

（1）根据图纸要求及标书技术规范要求，组织板材、型钢、铸钢、止水橡皮、焊接材料及标准件等。

原材料进厂后，收集、保管好质保书，并对每一批材料进行取样复检，其机械性能和化学成份确保符合现行的国家和部颁标准。

杜绝不合格材料和无合格证件的材料进入制作现场。

材料进厂复检后报监理工程师认可。

（2）对各种板材、型钢下料前用200t撑直机、400吨冲床及五辊压平机进行平直矫正处理。

2．门叶放样下料

按图纸和技术规范要求编制详细的工序流程和加工工艺，报监理工程师认可。

（1）按图纸、制作工艺及工序流程进行放样，放足焊接、矫正收缩余量，编制材料明细表，做好相关部位样板，并编上号，然后划线下料。

（2）边梁、纵梁、横梁下料时，按工艺尺寸下料，确保符合图纸尺寸要求。

（3）横梁腹板及翼缘板下料时，若板材长度不够需要对接时，接缝放在门叶总宽2／3处，并与面板拼接缝错开不少于200㎜，，焊接时严格按焊接工艺施焊。

根据规定做超声波探伤，对有关疑问的焊缝进行X射线探伤检查，并做好探伤报告。

（4）面板下料根据结构图纸，面板对接分布图并报请师认可后，按图进行配料，放刨坡口、铣边及面板拼接后角方所需的余量。

3、部件拼装

（1）边梁、横梁、纵梁放胎模上拼装，待部件拼装好后，经检查合格转下道工序焊接，施焊时，按图纸焊缝尺寸和焊接工艺进行施焊，焊后报专职检验人员检查合格，做好检测记录。

边梁、横梁、纵梁部件焊接后矫正平直，经专职检验人员按照有关规范中对部件的要求检查合格，做好检测记录。

（2）面板拼装

①面板拼接按照面板分布图，按先后顺序拼装焊接，焊缝全部采用埋弧自动焊机进行焊接，并严格执行焊接工艺，焊后，所有焊缝按规范要求探伤检查，并编制探伤报告备查。

②待面板矫正平直后，按图纸尺寸放足焊接矫正收缩余量划线角方，放门叶中心线，各梁格拼装控制线，主滚轮轴孔中心线。

以上部件按部件规范检查合格全，转入下道工序整拼。

4、门叶组装

（l）拼好的面板吊放在平面用水准仪测平的拼装平台上，按拼装工序流程先后顺序拼装，边梁、纵梁、横梁（在拼装横梁时结合考虑闸门的平衡问题），严格按图纸要求控制各部位尺寸，重点控制边梁与内端柱开档尺寸，拼装完毕后，自检合格，报质检部门专检人员，按图纸尺寸及有关规范要求进行全面检查，合格后做好检测记录，进行永久点焊加固，转下道工序焊接。

（2）门叶整体焊接时，按焊接工艺及规范要求进行施焊，确保焊接质量。

控制焊接变形。

质检人员加强现场巡检，检查操作者是否按工艺进行施焊，安排相应等级的持证焊工上岗操作。

（3）焊接后将药皮、焊渣清除干净，由专检人员按图纸及规范标准全面检查焊缝，并做好检测资料。

（4）以门叶中心线装底滚轮座，划线装止水压板，放顶底测止水螺孔中心线，钻止水螺孔，最后放主滚轮轴轴孔镗孔中心线和检查线，将门叶转至专用膛孔机上进行整体镗孔，孔镗好后，装主滚轮轴，并按图纸及规范要求进行全面检查合格，做好检测资料，报业主来厂验收认可。

5．防腐

门叶整体防腐，按图纸及标书技术规范规定执行，在防腐过程中，严格按防腐工艺进行防腐，每道工序认真检查，做好检测资料，报监理工程师验收认可。

6、主滚轮、侧滚轮座、止水橡皮装配

（1）装主滚轮、侧滚轮时，先把轴内油孔和外表面接合面脏物清除干净

（2）底、侧止水橡皮安装，按图纸和标书技术规范要求初步调整平直度及压缩量。

（3）质检部门质检人员进行闸门出厂前的最终检查，并整理好各种检测资料，报业主及监理工程师来厂验收认可。

7、运输

门体采用陆路运输，把制作好的门叶用汽车运往工地现场，在装卸、运输堆放过程中采取保护措施以保护防腐层，并防止变形。

8、工地安装

（1）闸门安装前，在闸室及埋件上无障碍物的情况下，复测底槛埋件平直度，以闸室中心线复测门槽内侧止水座、侧滚轮座、主轨反轨的宽度、平直度，做好检测记录，门叶吊运过程中若有变形在安装前进行彻底处理，防止安装闸门时与埋件不吻合。

（2）在闸门安装前调运出进行安装的核孔闸门的全部构件和零件，检查零件是否齐全，各部件在运输过程中是否的损伤。

发现损伤、缺陷或零件丢失等，先进行整修、补齐零件后再进行安装。

（3）闸门用吊车吊直放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘与底槛相撞，门叶下到一定位置后再撤去道木，等门叶放到底后，调整倒轨、主轨间隙，并按图纸及规范要求调整两侧止水压缩量，底止水橡皮压缩量，并做好检测记录。

七、针对本工程特点采用的特殊措施

1、工程施工场地狭小，做到合理安排布设临时设施及材料堆放场地，办生活公设施采用搭建与租用的方式解决。

2、工程施工处于汛期，做好施工期间的防汛工作，确保工程的顺利进行及安全渡汛。

3、工程所在地古运河为航运要道，采用切实可行的措施，避免占道施工。

悬挂各种安全警示标志，提醒过往船只注意航行安全。

4、做好土方的调度平衡工作，并将符合设计要求的土源堆积起来，作为墙后回填土源。

5、工程施工处于夏季、雨季、按夏、雨季施工措施组织施工。

八、季节性施工措施

本工程施工期间是在夏季和秋季，气温高、雨水多，再施工时要按照夏季和雨季的施工方法施工。

每天做好天气预报接收工作，防止施工时出现高温和下雨天气。

1、做好场内排水明沟，保证材料的堆放，确保道路畅通。

2、电器设备线路要经常检查，做到一机一闸，班后拉闸。

3、现场所有用电机械必须搭设防雨棚。

4、做好雨季施工期间职工的劳保工作，按雨季施工高峰期人数每人一件雨衣，一双胶鞋。

5、雨天应减少施工，如浇砼遇雨时，应减少坍落度，适当增加水泥用量，但遇大雨时应停工，以确保工程质量和安全。

6、砂浆应做到随用随拌，及时回收清理。

7、遇高温天气时要尽量安排在早晚进行，在施工仓面及运输机械上要进行覆盖。

8、对砼要覆盖草包，派专人养护。

九、质量保证措施

本工程质量管理目标为确保优良。

我单位保证“质量至上、信誉至上”的企业宗旨，实现预期的管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目施工管理，开展质量管理活动，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。

（一）质量保证措施

1、拟选派素质高、经验丰富、且多次搞好优质工程的项目经理部进场承接施工任务。

2、建立以项目经理为首的全面质量领导小组，由项目经理担任组长，负责对整个工程实行全方位、全过程的管理，现场施工员、质检员对施工过程中的质量监督、质量管理、质量检查具体负责。

3、公司职能科室积极为一线服务，并有目的增派业务骨干到现场每天跟踪检查在一线，发现问题及时解决，确保工程质量稳步提高。

4、明确质量管理目标，实施目标管理。

工程开工后，定期开展全面质量管理知识教育，加强质量意识。

5、编制预检计划，认真组织预检工作，避免漏项，加强